本技術(shù)屬于機械加工加工臺，特別涉及一種針對特殊尺寸工件的加工臺。

背景技術(shù)：

1、機械生產(chǎn)中常常會涉及到對工件進行加工的工序，在機械生產(chǎn)中常會借助加工臺進行機械加工操作，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率。但常見的機械加工使用的加工臺其加工結(jié)構(gòu)多為固定式結(jié)構(gòu)，僅能針對設定的固定尺寸進行常規(guī)加工，當需要加工特殊尺寸時就無法進行，往往需要另尋辦法，如借助人工或更換設備，但借助人工進行生產(chǎn)不僅效率低，其加工難度也較大，且良品率無法與加工臺相比。

2、其次，更換設備會增加生產(chǎn)商的相應支出，且針對特殊尺寸工件的加工臺其使用率往往不高，增加的設備后期也需要進行維護保養(yǎng)，這也會增加生產(chǎn)商相應的成本支出。

3、無法針對特殊尺寸工件進加工的加工臺在使用上存在上述問題，所以希望提出一種新的結(jié)構(gòu)，用于解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種針對特殊尺寸工件的加工臺，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：一種針對特殊尺寸工件的加工臺，包括：加工臺主體、左右移動件以及夾持機構(gòu)，所述加工臺主體上端設有支架，所述支架下表面中心開設有凹槽，所述凹槽前后兩端內(nèi)側(cè)面均開設有滑槽一，所述凹槽內(nèi)側(cè)設有左右移動件，所述左右移動件上端設有左右移動滑塊，所述凹槽內(nèi)側(cè)還設有螺桿一，所述左右移動滑塊下方設有架板，所述架板下表面左端設有直齒條，所述架板下方設有滑臺，所述滑臺下方設有前后移動件，所述前后移動下方設有工件臺，所述工件臺上表面開設有滑槽二，所述滑槽二內(nèi)側(cè)設有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)左右兩端均設有夾持件，所述夾持機構(gòu)中心設有螺桿二。

3、作為一優(yōu)選的實施方式，所述左右移動滑塊右側(cè)面中心貫穿形成螺孔一，所述螺桿一與螺孔一螺紋配合連接，通過螺桿一與螺孔一的配合，能夠在螺桿一轉(zhuǎn)動的同時帶動左右移動滑塊移動。

4、作為一優(yōu)選的實施方式，所述左右移動滑塊與滑槽一相互活動嵌合，所述前后移動件上端設有前后移動滑塊，所述前后移動滑塊與滑臺相互活動嵌合，左右移動滑塊與滑槽一的嵌合能夠便于左右移動滑塊的直線運動，前后移動滑塊與滑臺的嵌合能夠便于前后移動滑塊的直線運動。

5、作為一優(yōu)選的實施方式，所述前后移動滑塊內(nèi)側(cè)設有小型電機，所述小型電機左端設有電機軸，所述電機軸外側(cè)設有正齒輪，所述正齒輪與直齒條相互嚙合，啟動小型電機能夠使其左端的電機軸帶動正齒輪轉(zhuǎn)動在直齒條上轉(zhuǎn)動，進而帶動前后移動滑塊移動。

6、作為一優(yōu)選的實施方式，所述凹槽左側(cè)設有正反轉(zhuǎn)電機，所述凹槽左右兩端內(nèi)側(cè)面均開設有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)側(cè)安裝有軸承，所述螺桿一左右兩端均穿過軸承。

7、作為一優(yōu)選的實施方式，所述螺桿二外側(cè)面設有外螺紋，左右兩端所述外螺紋旋向相反，所述螺桿二左右兩端外側(cè)均設有軸承二；

8、所述夾持件上表面設有夾板，所述夾板靠近螺桿二中心一端設有橡膠墊，所述夾持件與滑槽二相互活動嵌合，所述夾持件后側(cè)面貫穿形成螺孔二，所述外螺紋與螺孔二螺紋配合連接，在螺桿二轉(zhuǎn)動的同時其外螺紋與兩側(cè)夾持件的螺孔二配合，使兩側(cè)的夾持件同時向中心或外側(cè)移動，能夠?qū)Υ庸さ墓ぜM行夾持固定。

9、作為一優(yōu)選的實施方式，所述前后移動件下端設有打磨加工件，所述工件臺下方設有油缸，所述油缸下方設有臺板。

10、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：通過增加滑槽一、螺桿一、左右移動件、直齒條及前后移動件，啟動正反轉(zhuǎn)電機帶動螺桿一轉(zhuǎn)動，使螺桿一在與螺孔一的配合下帶動左右移動件使其左右移動滑塊沿著滑槽一滑動，調(diào)節(jié)左右位置，啟動前后移動滑塊內(nèi)的小型電機帶動正齒輪在直齒條上轉(zhuǎn)動，使前后移動滑塊沿著滑臺滑動，調(diào)節(jié)前后位置，使打磨加工件前后左右位置均可調(diào)，從而能夠適應特殊尺寸工件的加工，通過增加滑槽二、螺桿二及夾持件，從而能夠達到對待加工工件進行夾持固定的效果。

技術(shù)特征：

1.一種針對特殊尺寸工件的加工臺，包括：加工臺主體(100)、左右移動件(180)以及夾持機構(gòu)(260)，其特征在于：所述加工臺主體(100)上端設有支架(120)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種針對特殊尺寸工件的加工臺，其特征在于：所述左右移動滑塊(300)右側(cè)面中心貫穿形成螺孔一(190)，所述螺桿一(170)與螺孔一(190)螺紋配合連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種針對特殊尺寸工件的加工臺，其特征在于：所述左右移動滑塊(300)與滑槽一(160)相互活動嵌合，所述前后移動件(230)上端設有前后移動滑塊(240)，所述前后移動滑塊(240)與滑臺(210)相互活動嵌合。

4.如權(quán)利要求3所述的一種針對特殊尺寸工件的加工臺，其特征在于：所述前后移動滑塊(240)內(nèi)側(cè)設有小型電機，所述小型電機左端設有電機軸，所述電機軸外側(cè)設有正齒輪，所述正齒輪與直齒條(220)相互嚙合。

5.如權(quán)利要求4所述的一種針對特殊尺寸工件的加工臺，其特征在于：所述凹槽(150)左側(cè)設有正反轉(zhuǎn)電機，所述凹槽(150)左右兩端內(nèi)側(cè)面均開設有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)側(cè)安裝有軸承，所述螺桿一(170)左右兩端均穿過軸承。

6.如權(quán)利要求1所述的一種針對特殊尺寸工件的加工臺，其特征在于：所述螺桿二(270)外側(cè)面設有外螺紋，左右兩端所述外螺紋旋向相反，所述螺桿二(270)左右兩端外側(cè)均設有軸承二；

7.如權(quán)利要求1所述的一種針對特殊尺寸工件的加工臺，其特征在于：所述前后移動件(230)下端設有打磨加工件(250)，所述工件臺(130)下方設有油缸，所述油缸下方設有臺板(110)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種針對特殊尺寸工件的加工臺，包括：加工臺主體、左右移動件以及夾持機構(gòu)，所述加工臺主體上端設有支架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過增加滑槽一、螺桿一、左右移動件、直齒條及前后移動件，啟動正反轉(zhuǎn)電機帶動螺桿一轉(zhuǎn)動，使螺桿一在與螺孔一的配合下帶動左右移動件使其左右移動滑塊沿著滑槽一滑動，調(diào)節(jié)左右位置，啟動前后移動滑塊內(nèi)的小型電機帶動正齒輪在直齒條上轉(zhuǎn)動，使前后移動滑塊沿著滑臺滑動，調(diào)節(jié)前后位置，使打磨加工件前后左右位置均可調(diào)，從而能夠適應特殊尺寸工件的加工，通過增加滑槽二、螺桿二及夾持件，從而能夠達到對待加工工件進行夾持固定的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫凱
受保護的技術(shù)使用者：蘇州諾宜菲精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/12/19