本技術(shù)涉及端部除毛刺，尤其涉及一種鋁材端部除毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁材是由鋁元素和其他合金元素(如銅、鎂、硅等)制成的制品。它們通常包括板材、棒材、管材和型材等多種形式。鋁材以其輕質(zhì)、高強(qiáng)度和耐腐蝕的特性而聞名，這些特性使得鋁材在航空、汽車、電子、建筑等多個領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。目前鋁材在生產(chǎn)切割后，在其端部會產(chǎn)生大量金屬毛刺，為避免影響后續(xù)連接和劃傷工人，因此需采用打磨設(shè)備對鋁材端部進(jìn)行打磨處理，以去除金屬毛刺。

2、現(xiàn)有鋁材端部去毛刺裝置大多采用公自轉(zhuǎn)的萬向去毛刺機(jī)，在操作時，需將鋁材放置在可橫向移動的托臺上，將端部與設(shè)備殼體接觸，然后人工按壓或機(jī)械按壓住鋁材，接著托臺帶動鋁材橫向移動，在鋁材經(jīng)過萬向打磨輪時被打磨，從而達(dá)到去毛刺的效果，打磨結(jié)束后再換上待去毛刺的鋁材，但此類設(shè)備在實際操作中，連續(xù)性去毛刺效果較差，在大批量鋁材端部需要打磨時，鋁材的更換需占用較多時間，影響去毛刺的效率，為此，提出一種鋁材端部除毛刺裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鋁材端部除毛刺裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鋁材端部除毛刺裝置，包括萬向去毛刺機(jī)本體，所述萬向去毛刺機(jī)本體的外表面一側(cè)固定安裝有升降支架，所述升降支架的底部固定安裝有下壓組件；所述萬向去毛刺機(jī)本體的外表面一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部對稱固定連接有兩個皮帶輸送機(jī)，兩個所述皮帶輸送機(jī)之間共同安裝有同步驅(qū)動組件；兩個所述皮帶輸送機(jī)的皮帶表面共同固定連接有多個固定條，多個所述固定條的外表面一側(cè)均固定連接有放置板，多個所述放置板均安裝有定位組件；單個所述放置板的頂部放置有鋁材本體，且鋁材本體位于相鄰定位組件內(nèi)側(cè)。

3、進(jìn)一步的，所述升降支架包括固定板，且固定板與萬向去毛刺機(jī)本體之間固定連接，所述固定板的頂部設(shè)有手輪，所述手輪的底部固定連接有螺桿，且螺桿貫穿固定板的頂部延伸至下方并與之螺紋連接，手輪的設(shè)置有利于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動。

4、進(jìn)一步的，所述螺桿的外表面兩側(cè)均設(shè)有滑桿，且滑桿貫穿固定板的頂部延伸至下方并與之滑動連接，滑桿對下壓組件具有限位作用，能夠保證下壓組件上下移動的穩(wěn)定性。

5、進(jìn)一步的，所述下壓組件包括活動座，且活動座與滑桿之間固定連接，且活動座與螺桿之間轉(zhuǎn)動連接，所述活動座的兩側(cè)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動連接有多個橡膠輥，橡膠輥外表面的摩擦力較大，具有良好的下壓效果。

6、進(jìn)一步的，所述同步驅(qū)動組件包括兩個轉(zhuǎn)軸和減速電機(jī)，且轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩個皮帶輸送機(jī)的內(nèi)部滾筒之間固定連接，且轉(zhuǎn)軸與兩個皮帶輸送機(jī)的殼體之間轉(zhuǎn)動連接，所述減速電機(jī)固定安裝在相鄰皮帶輸送機(jī)的外表面一側(cè)，且減速電機(jī)的驅(qū)動軸貫穿皮帶輸送機(jī)的殼體并與之內(nèi)部的滾筒之間固定連接，可以保證兩個皮帶輸送機(jī)運(yùn)行的同步性。

7、進(jìn)一步的，多個所述定位組件均包括滑槽，且滑槽貫穿放置板設(shè)置，所述滑槽的兩側(cè)內(nèi)壁之間共同轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的一端貫穿滑槽內(nèi)壁延伸至放置板的外壁并固定連接有驅(qū)動塊，所述雙向絲桿的外表面對稱螺紋連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊的外表面一側(cè)均固定連接有定位板，定位板對鋁材本體兩側(cè)具有限位效果。

8、進(jìn)一步的，兩個所述滑塊均與滑槽之間滑動連接，滑槽對滑塊具有限位作用，能夠保證滑塊移動的穩(wěn)定性。

9、本實用新型的有益效果：

10、本實用新型在使用時，該一種鋁材端部除毛刺裝置，通過設(shè)置的升降支架、下壓組件、同步驅(qū)動組件、皮帶輸送機(jī)、支撐架、固定條、放置板和定位組件，可以連續(xù)對鋁材端面進(jìn)行去毛刺操作，將鋁材上料和下料所需時間壓縮在去毛刺所耗時間內(nèi)，在大批量鋁材加工時，可以明顯提高加工效率，同時還能夠根據(jù)鋁材的厚度和寬度對定位組件和下壓組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，提升整體使用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋁材端部除毛刺裝置，包括萬向去毛刺機(jī)本體(1)，其特征在于：所述萬向去毛刺機(jī)本體(1)的外表面一側(cè)固定安裝有升降支架，所述升降支架的底部固定安裝有下壓組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材端部除毛刺裝置，其特征在于：所述升降支架包括固定板(3)，且固定板(3)與萬向去毛刺機(jī)本體(1)之間固定連接，所述固定板(3)的頂部設(shè)有手輪(10)，所述手輪(10)的底部固定連接有螺桿(12)，且螺桿(12)貫穿固定板(3)的頂部延伸至下方并與之螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁材端部除毛刺裝置，其特征在于：所述螺桿(12)的外表面兩側(cè)均設(shè)有滑桿(11)，且滑桿(11)貫穿固定板(3)的頂部延伸至下方并與之滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁材端部除毛刺裝置，其特征在于：所述下壓組件包括活動座(9)，且活動座(9)與滑桿(11)之間固定連接，且活動座(9)與螺桿(12)之間轉(zhuǎn)動連接，所述活動座(9)的兩側(cè)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動連接有多個橡膠輥(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材端部除毛刺裝置，其特征在于：所述同步驅(qū)動組件包括兩個轉(zhuǎn)軸(7)和減速電機(jī)(4)，且轉(zhuǎn)軸(7)的兩端分別與兩個皮帶輸送機(jī)(5)的內(nèi)部滾筒之間固定連接，且轉(zhuǎn)軸(7)與兩個皮帶輸送機(jī)(5)的殼體之間轉(zhuǎn)動連接，所述減速電機(jī)(4)固定安裝在相鄰皮帶輸送機(jī)(5)的外表面一側(cè)，且減速電機(jī)(4)的驅(qū)動軸貫穿皮帶輸送機(jī)(5)的殼體并與之內(nèi)部的滾筒之間固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材端部除毛刺裝置，其特征在于：多個所述定位組件均包括滑槽(15)，且滑槽(15)貫穿放置板(8)設(shè)置，所述滑槽(15)的兩側(cè)內(nèi)壁之間共同轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿(17)，所述雙向絲桿(17)的一端貫穿滑槽(15)內(nèi)壁延伸至放置板(8)的外壁并固定連接有驅(qū)動塊(19)，所述雙向絲桿(17)的外表面對稱螺紋連接有兩個滑塊(18)，兩個所述滑塊(18)的外表面一側(cè)均固定連接有定位板(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁材端部除毛刺裝置，其特征在于：兩個所述滑塊(18)均與滑槽(15)之間滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁材端部除毛刺裝置，包括萬向去毛刺機(jī)本體，所述萬向去毛刺機(jī)本體的外表面一側(cè)固定安裝有升降支架，所述升降支架的底部固定安裝有下壓組件；所述萬向去毛刺機(jī)本體的外表面一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部對稱固定連接有兩個皮帶輸送機(jī)。本技術(shù)中，通過設(shè)置的升降支架、下壓組件、同步驅(qū)動組件、皮帶輸送機(jī)、支撐架、固定條、放置板和定位組件，可以連續(xù)對鋁材端面進(jìn)行去毛刺操作，將鋁材上料和下料所需時間壓縮在去毛刺所耗時間內(nèi)，在大批量鋁材加工時，可以明顯提高加工效率，同時還能夠根據(jù)鋁材的厚度和寬度對定位組件和下壓組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，提升整體使用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：張龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇燁鑫金屬材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/12/19