本技術(shù)涉及澆鑄裝置，更具體地說，本技術(shù)涉及一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁錠的澆鑄工藝是將鋁原料加入到模具中，再利用開合頂模與底模的方式完成澆鑄定型的，但這樣在每次完成澆鑄后必須經(jīng)過脫模后才能夠進(jìn)行下一個(gè)鋁錠原件的澆鑄，使?jié)茶T效率極大地降低，而且連續(xù)的澆鑄操作中，底模槽內(nèi)難免會(huì)日積月累的產(chǎn)生灰塵會(huì)雜質(zhì)等，從而影響鋁錠的澆鑄質(zhì)量，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，具有連續(xù)澆筑及自動(dòng)退料的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，包括澆鑄機(jī)構(gòu)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有均勻分布的若干成型調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的正面開設(shè)有通氣孔，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的背面安裝有傳動(dòng)軸，所述通氣孔通過軟管連接有氣泵，所述傳動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸固定連接；

3、所述成型調(diào)控機(jī)構(gòu)包括有開設(shè)于澆鑄機(jī)構(gòu)側(cè)面的成型槽，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的中部開設(shè)有位于通氣孔背面的集氣腔，每個(gè)所述成型槽均通過開設(shè)于澆鑄機(jī)構(gòu)內(nèi)部的分散腔與集氣腔相連通，所述成型槽的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有底?；钊澹龇稚⑶粌?nèi)部靠近集氣腔的一端設(shè)置有電磁閥，所述分散腔內(nèi)部靠近底?；钊宓囊欢嘶顒?dòng)設(shè)置有活塞軸，所述活塞軸與底?；钊逯g固定連接有連接桿。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干所述成型槽連續(xù)分布于澆鑄機(jī)構(gòu)的側(cè)面，若干所述成型槽的形狀和尺寸均相同。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分散腔和電磁閥均與成型槽一一對應(yīng)，所述通氣孔通過集氣腔同時(shí)與若干分散腔相通。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底?；钊迕芊饪ń佑诔尚筒鄣膬?nèi)部，所述活塞軸密封套接于分散腔的內(nèi)部，所述連接桿活動(dòng)套接于澆鑄機(jī)構(gòu)的內(nèi)部。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活塞軸沿分散腔內(nèi)部移動(dòng)的最大距離與底?；钊逖爻尚筒蹆?nèi)部移動(dòng)的最大距離相同。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)均固定連接有一個(gè)定位架，所述定位架與澆鑄機(jī)構(gòu)共用同一個(gè)軸心，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有支撐座，所述支撐座前后兩端的頂部分別位于前后兩個(gè)定位架的正下方，所述定位架的側(cè)面活動(dòng)卡接有滾珠，所述滾珠活動(dòng)安裝于支撐座的頂部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過傳動(dòng)軸和澆鑄機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)若干連續(xù)分布的成型槽連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而并在電磁閥和氣泵的配合下實(shí)時(shí)對底模活塞板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其達(dá)到加料澆筑和退料脫模的連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而在若干成型槽的配合下即可完成連續(xù)高效的澆筑。

11、2、本實(shí)用新型通過控制對應(yīng)一個(gè)電磁閥的開閉時(shí)間，可以使得氣泵泵入到對應(yīng)一個(gè)分散腔內(nèi)部的氣體量得到改變，進(jìn)而可以改變活塞軸、連接桿和底?；钊宓某跏嘉恢?，從而可以改變成型槽的初始深度，即可達(dá)到調(diào)節(jié)澆筑鋁錠高度尺寸的效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，包括澆鑄機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于：所述澆鑄機(jī)構(gòu)(1)的側(cè)面設(shè)置有均勻分布的若干成型調(diào)控機(jī)構(gòu)(2)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)(1)的正面開設(shè)有通氣孔(3)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)(1)的背面安裝有傳動(dòng)軸(7)，所述通氣孔(3)通過軟管連接有氣泵，所述傳動(dòng)軸(7)與電機(jī)輸出軸固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，其特征在于：若干所述成型槽(21)連續(xù)分布于澆鑄機(jī)構(gòu)(1)的側(cè)面，若干所述成型槽(21)的形狀和尺寸均相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，其特征在于：所述分散腔(23)和電磁閥(27)均與成型槽(21)一一對應(yīng)，所述通氣孔(3)通過集氣腔(22)同時(shí)與若干分散腔(23)相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，其特征在于：所述底?；钊?24)密封卡接于成型槽(21)的內(nèi)部，所述活塞軸(25)密封套接于分散腔(23)的內(nèi)部，所述連接桿(26)活動(dòng)套接于澆鑄機(jī)構(gòu)(1)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，其特征在于：所述活塞軸(25)沿分散腔(23)內(nèi)部移動(dòng)的最大距離與底模活塞板(24)沿成型槽(21)內(nèi)部移動(dòng)的最大距離相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，其特征在于：所述澆鑄機(jī)構(gòu)(1)的前后兩側(cè)均固定連接有一個(gè)定位架(4)，所述定位架(4)與澆鑄機(jī)構(gòu)(1)共用同一個(gè)軸心，所述澆鑄機(jī)構(gòu)(1)的下方設(shè)置有支撐座(5)，所述支撐座(5)前后兩端的頂部分別位于前后兩個(gè)定位架(4)的正下方，所述定位架(4)的側(cè)面活動(dòng)卡接有滾珠(6)，所述滾珠(6)活動(dòng)安裝于支撐座(5)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及澆鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁錠連續(xù)澆鑄裝置，包括澆鑄機(jī)構(gòu)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有均勻分布的若干成型調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的正面開設(shè)有通氣孔，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的背面安裝有傳動(dòng)軸，所述通氣孔通過軟管連接有氣泵，所述傳動(dòng)軸與電機(jī)輸出走固定連接。本技術(shù)通過傳動(dòng)軸和澆鑄機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)若干連續(xù)分布的成型槽連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而并在電磁閥和氣泵的配合下實(shí)時(shí)對底模活塞板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其達(dá)到加料澆筑和退料脫模的連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而在若干成型槽的配合下即可完成連續(xù)高效的澆筑。

技術(shù)研發(fā)人員：聶金贊,居文林,王巖,劉成兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)智誠鋁業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/19