本技術(shù)涉及鑄鋼件冷卻，具體為一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件，鑄鋼件的強(qiáng)度高，應(yīng)用范圍廣，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的工件制造，鑄鋼件在生產(chǎn)的過程時(shí)需要經(jīng)過高溫煅燒，因此在鑄鋼件煅燒結(jié)束后需要放置在冷卻架上進(jìn)行冷卻處理。

2、例如申請(qǐng)?zhí)枺篶n201922202103.7，本實(shí)用新型公開了一種鑄鋼件用冷卻架，包括安裝架和風(fēng)扇，所述安裝架之間固定安裝有安裝座，且安裝座的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)扇，所述安裝架的表面開設(shè)有安裝槽，且安裝架的外側(cè)活動(dòng)套設(shè)有套環(huán)，并且套環(huán)的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有旋鈕，所述旋鈕的端部固定安裝有限位塊，且限位塊設(shè)置于安裝槽的內(nèi)部，所述安裝架之間固定安裝有安裝板，且安裝板的表面開設(shè)有孔洞，所述安裝板的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有滑塊，且滑塊的下端面活動(dòng)安裝有滾珠，所述滑塊固定安裝于放置板的下端面，且放置板的上端面設(shè)置有擋板。該鑄鋼件用冷卻架，從而能夠放置不同大小的鑄鋼件，將分層架設(shè)置為抽取式，能夠方便地對(duì)分層放置的鑄鋼件進(jìn)行拿取。

3、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，上述設(shè)備在應(yīng)用時(shí)，雖然可以解決由于鑄鋼件的形態(tài)不一且大小不一，需要改變冷卻架的間距，而現(xiàn)有的冷卻架為一體化結(jié)構(gòu)，不方便調(diào)節(jié)冷卻架的間距，且為了放置更多的鑄鋼件，需要對(duì)冷卻架分層設(shè)置，而分層的冷卻架不能夠方便地對(duì)鑄鋼件進(jìn)行拿取的問題，但在使用過程中，處于冷卻過程中的鑄鋼件再冷卻完成之前，由于鑄鋼件的位置過于暴露，導(dǎo)致空氣中的灰塵以及污垢會(huì)在冷卻過程中滲入鑄鋼件內(nèi)部，影響鑄鋼件的性能和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置，具備了阻灰防塵的優(yōu)點(diǎn)，解決了處于冷卻過程中的鑄鋼件再冷卻完成之前，由于鑄鋼件的位置過于暴露，導(dǎo)致空氣中的灰塵以及污垢會(huì)在冷卻過程中滲入鑄鋼件內(nèi)部，影響鑄鋼件的性能和質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置，包括冷卻吹風(fēng)架和放置框，所述放置框的四角套設(shè)在冷卻吹風(fēng)架的表面，所述放置框的底部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔開設(shè)有若干個(gè)且成等距離分布，所述放置框內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有出風(fēng)孔，所述出風(fēng)孔開設(shè)有若干個(gè)且呈等距離分布，所述放置框的頂部活動(dòng)連接有防塵罩，所述防塵罩底部的兩側(cè)均固定連接有定位組件，所述防塵罩的兩側(cè)均固定連接提拉放置組件，所述放置框內(nèi)壁的底部固定連接有撐起組件。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述定位組件包括定位柱，所述定位柱的頂部與防塵罩底部的兩側(cè)固定連接，所述定位柱設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布，所述放置框頂部的兩側(cè)均開設(shè)有定位槽，所述定位槽開設(shè)有若干個(gè)且呈等距離分布，所述定位柱與定位槽插接。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述提拉放置組件包括把手，所述把手的內(nèi)側(cè)與防塵罩的兩側(cè)固定連接，所述冷卻吹風(fēng)架兩側(cè)前側(cè)與后側(cè)的頂部均固定連接有掛鉤。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述撐起組件包括支撐架，所述支撐架的底部與放置框內(nèi)壁的底部固定連接，所述支撐架設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布，所述支撐架頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述支撐板的頂部固定連接有防滑半球，所述防滑半球設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述防塵罩的頂部鑲嵌有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的底部貫穿至防塵罩的內(nèi)部。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)頂部的四角均固定連接有安裝板，所述安裝板通過螺栓與防塵罩的頂部固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置防塵罩，在將防塵罩蓋在放置框的頂部，降低鑄鋼件的暴露程度，解決了處于冷卻過程中的鑄鋼件再冷卻完成之前，由于鑄鋼件的位置過于暴露，導(dǎo)致空氣中的灰塵以及污垢會(huì)在冷卻過程中滲入鑄鋼件內(nèi)部，影響鑄鋼件的性能和質(zhì)量的問題，達(dá)到了阻灰防塵的效果。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位組件，在使用者將防塵罩放置到放置框頂部時(shí)，防塵罩會(huì)帶動(dòng)定位柱對(duì)應(yīng)插入定位槽的內(nèi)部，然后利用定位柱與定位槽的插接從而能夠?qū)Ψ缐m罩進(jìn)行前后左右的限位，提高了防塵罩使用過程中的穩(wěn)定性。

12、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置提拉放置組件，在使用者不需要使用防塵罩時(shí)，使用者可直接握住把手對(duì)防塵罩進(jìn)行提拉取下，給予了使用者一個(gè)便于施力的著力點(diǎn)，接著將防塵罩上的把手掛在掛鉤手，從而便于將防塵罩進(jìn)行放置。

技術(shù)特征：

1.一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置，包括冷卻吹風(fēng)架（1）和放置框（2），其特征在于：所述放置框（2）的四角套設(shè)在冷卻吹風(fēng)架（1）的表面，所述放置框（2）的底部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔（3），所述進(jìn)風(fēng)孔（3）開設(shè)有若干個(gè)且成等距離分布，所述放置框（2）內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有出風(fēng)孔（4），所述出風(fēng)孔（4）開設(shè)有若干個(gè)且呈等距離分布，所述放置框（2）的頂部活動(dòng)連接有防塵罩（5），所述防塵罩（5）底部的兩側(cè)均固定連接有定位組件（6），所述防塵罩（5）的兩側(cè)均固定連接提拉放置組件（7），所述放置框（2）內(nèi)壁的底部固定連接有撐起組件（8），所述定位組件（6）包括定位柱（61），所述定位柱（61）的頂部與防塵罩（5）底部的兩側(cè)固定連接，所述定位柱（61）設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布，所述放置框（2）頂部的兩側(cè)均開設(shè)有定位槽（62），所述定位槽（62）開設(shè)有若干個(gè)且呈等距離分布，所述定位柱（61）與定位槽（62）插接，所述提拉放置組件（7）包括把手（71），所述把手（71）的內(nèi)側(cè)與防塵罩（5）的兩側(cè)固定連接，所述冷卻吹風(fēng)架（1）兩側(cè)前側(cè)與后側(cè)的頂部均固定連接有掛鉤（72）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述撐起組件（8）包括支撐架（81），所述支撐架（81）的底部與放置框（2）內(nèi)壁的底部固定連接，所述支撐架（81）設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布，所述支撐架（81）頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板（82）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述支撐板（82）的頂部固定連接有防滑半球（9），所述防滑半球（9）設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述防塵罩（5）的頂部鑲嵌有過濾網(wǎng)（10），所述過濾網(wǎng)（10）的底部貫穿至防塵罩（5）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)（10）頂部的四角均固定連接有安裝板（11），所述安裝板（11）通過螺栓與防塵罩（5）的頂部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鑄鋼件生產(chǎn)用冷卻裝置，包括冷卻吹風(fēng)架和放置框，所述放置框的四角套設(shè)在冷卻吹風(fēng)架的表面，所述放置框的底部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔開設(shè)有若干個(gè)且成等距離分布，所述放置框內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有出風(fēng)孔，所述出風(fēng)孔開設(shè)有若干個(gè)且呈等距離分布，所述放置框的頂部活動(dòng)連接有防塵罩，所述防塵罩底部的兩側(cè)均固定連接有定位組件。本技術(shù)通過設(shè)置防塵罩，在將防塵罩蓋在放置框的頂部，降低鑄鋼件的暴露程度，解決了處于冷卻過程中的鑄鋼件再冷卻完成之前，由于鑄鋼件的位置過于暴露，導(dǎo)致空氣中的灰塵以及污垢會(huì)在冷卻過程中滲入鑄鋼件內(nèi)部，影響鑄鋼件的性能和質(zhì)量的問題，達(dá)到了阻灰防塵的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王崇杰,劉新亮,戴雪楓,徐林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島華盛德精鑄有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19