本技術(shù)屬于鋁材生產(chǎn)，具體為一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

1、鋁材是由鋁元素和其他合金元素制成的制品，它們通常包括板材、棒材、管材和型材等多種形式，鋁材以其輕質(zhì)、高強(qiáng)度和耐腐蝕的特性而聞名，這些特性使得鋁材在航空、汽車、電子、建筑等多個(gè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，鋁材在生產(chǎn)過程中，需要通過模具將鋁材加工成特定形狀的工材，方便鋁材的使用。

2、現(xiàn)有的鋁材生產(chǎn)模具在使用過程中，通常需要工作人員借助外界脫模工具進(jìn)行輔助脫模，脫模過程較為緩慢，進(jìn)而導(dǎo)致了脫模效率較低，不便于鋁材的快速脫模，降低了鋁材的生產(chǎn)效率，為此，我們提出一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、本申請(qǐng)具體是這樣的：一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，包括：加工臺(tái)、支撐架和支撐板，所述支撐架固定連接在加工臺(tái)的頂部后側(cè)，所述支撐板為兩組，且固定連接在加工臺(tái)的左右側(cè)壁后側(cè)，所述加工臺(tái)的頂部中間開設(shè)有鑄模腔，所述鑄模腔的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有推板，所述推板的底部固定連接有u形塊，所述鑄模腔的內(nèi)腔底部開設(shè)有通槽，所述加工臺(tái)的底部前側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的后側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁前側(cè)固定連接有第一鏈輪，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的后側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的后側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述加工臺(tái)的右側(cè)壁前側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的后側(cè)壁下側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)桿，右側(cè)所述支撐板的后側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端貫穿右側(cè)支撐板的后側(cè)壁，并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板的后側(cè)壁下側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)壁后側(cè)固定連接有主動(dòng)輪。

4、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，

5、所述傳動(dòng)桿貫穿通槽的內(nèi)腔，并通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在u形塊的內(nèi)腔，所述第二旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁后側(cè)固定連接有第一齒輪。

6、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，

7、所述第二旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁前側(cè)固定連接有第二鏈輪，所述第二鏈輪的外側(cè)壁與第一鏈輪的外側(cè)壁之間設(shè)置有鏈條。

8、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，

9、所述支撐架的頂部固定連接有伸縮缸，所述伸縮缸的動(dòng)力輸出端貫穿支撐架的頂部，并固定連接有模具頭。

10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，

11、左側(cè)所述支撐板的前側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的外側(cè)壁和從動(dòng)輪的外側(cè)壁之間設(shè)置有傳送帶。

12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，

13、所述傳送帶的前側(cè)壁設(shè)置有撥動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)壁前側(cè)固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合設(shè)置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、在本申請(qǐng)的方案中：通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪帶動(dòng)第一齒輪和第二旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，通過第二旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈輪通過鏈條帶動(dòng)第一鏈輪和第一旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，由于傳動(dòng)桿通過軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)盤和u形塊上，而推板滑動(dòng)在鑄模腔內(nèi)，使得轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)推板縱向往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)推板將加工完成的鋁材推至加工臺(tái)上時(shí)，此時(shí)由于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的配合帶動(dòng)傳送帶旋轉(zhuǎn)，通過傳送帶帶動(dòng)撥動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，使撥動(dòng)桿能夠?qū)X材從推板上撥動(dòng)至加工臺(tái)，并運(yùn)輸至出料處，從而增加了脫模效率，便于鋁材的快速脫模，提高了鋁材的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，其特征在于，包括：加工臺(tái)(100)、支撐架(200)和支撐板(300)，所述支撐架(200)固定連接在加工臺(tái)(100)的頂部后側(cè)，所述支撐板(300)為兩組，且固定連接在加工臺(tái)(100)的左右側(cè)壁后側(cè)，所述加工臺(tái)(100)的頂部中間開設(shè)有鑄模腔(110)，所述鑄模腔(110)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有推板(111)，所述推板(111)的底部固定連接有u形塊(112)，所述鑄模腔(110)的內(nèi)腔底部開設(shè)有通槽，所述加工臺(tái)(100)的底部前側(cè)固定連接有安裝板(120)，所述安裝板(120)的后側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)桿(121)，所述第一旋轉(zhuǎn)桿(121)的外側(cè)壁前側(cè)固定連接有第一鏈輪(122)，所述第一旋轉(zhuǎn)桿(121)的后側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)盤(123)，所述轉(zhuǎn)盤(123)的后側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿(124)，所述加工臺(tái)(100)的右側(cè)壁前側(cè)固定連接有固定板(130)，所述固定板(130)的后側(cè)壁下側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二旋轉(zhuǎn)桿(131)，右側(cè)所述支撐板(300)的后側(cè)壁固定連接有電機(jī)(320)，所述電機(jī)(320)的動(dòng)力輸出端貫穿右側(cè)支撐板(300)的后側(cè)壁，并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(330)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(330)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板(130)的后側(cè)壁下側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(330)的外側(cè)壁后側(cè)固定連接有主動(dòng)輪(331)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，其特征在于：所述傳動(dòng)桿(124)貫穿通槽的內(nèi)腔，并通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在u形塊(112)的內(nèi)腔，所述第二旋轉(zhuǎn)桿(131)的外側(cè)壁后側(cè)固定連接有第一齒輪(132)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，其特征在于：所述第二旋轉(zhuǎn)桿(131)的外側(cè)壁前側(cè)固定連接有第二鏈輪(133)，所述第二鏈輪(133)的外側(cè)壁與第一鏈輪(122)的外側(cè)壁之間設(shè)置有鏈條(134)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，其特征在于：所述支撐架(200)的頂部固定連接有伸縮缸(210)，所述伸縮缸(210)的動(dòng)力輸出端貫穿支撐架(200)的頂部，并固定連接有模具頭(220)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，其特征在于：左側(cè)所述支撐板(300)的前側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)輪(310)，所述主動(dòng)輪(331)的外側(cè)壁和從動(dòng)輪(310)的外側(cè)壁之間設(shè)置有傳送帶(332)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，其特征在于：所述傳送帶(332)的前側(cè)壁設(shè)置有撥動(dòng)桿(333)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(330)的外側(cè)壁前側(cè)固定連接有第二齒輪(340)，所述第二齒輪(340)與第一齒輪(132)嚙合設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可快速脫模的鋁材生產(chǎn)模具，包括：加工臺(tái)、支撐架和支撐板，所述支撐架固定連接在加工臺(tái)的頂部后側(cè)，所述支撐板為兩組，且固定連接在加工臺(tái)的左右側(cè)壁后側(cè)，所述加工臺(tái)的頂部中間開設(shè)有鑄模腔，所述鑄模腔的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有推板，所述推板的底部固定連接有U形塊，所述鑄模腔的內(nèi)腔底部開設(shè)有通槽，所述加工臺(tái)的底部前側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的后側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁前側(cè)固定連接有第一鏈輪，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的后側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)盤；本新型方案能夠增加了脫模效率，便于鋁材的快速脫模，提高了鋁材的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉艷東,朱洪帥,陳福民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東潤弘鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19