本技術(shù)涉及一種碎屑收集裝置，具體為一種磨床的碎屑收集裝置，屬于磨床。

背景技術(shù)：

1、磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石，磨床能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

2、公告號(hào)為cn214351747u的專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種萬(wàn)能磨床用的碎屑收集處理機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)構(gòu)底座，機(jī)構(gòu)底座的頂面固定安裝有電磁固定座，電磁固定座的頂端固定安裝有電磁吸附機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)底座的側(cè)端固定安裝有固定架，固定架的側(cè)端固定安裝有磨削轉(zhuǎn)盤(pán)，固定架的頂端固定安裝有碎屑吸收機(jī)構(gòu)。它通過(guò)滑動(dòng)收集盒與電磁吸附機(jī)構(gòu)的相互配合，使得產(chǎn)生的大塊碎屑會(huì)吸附到電磁吸附塊的外表面，防止大塊碎屑飛濺對(duì)工作人員產(chǎn)生影響，實(shí)現(xiàn)了對(duì)體積較大的碎屑的清理，提高了工作人員的工作安全；且通過(guò)碎屑吸收機(jī)構(gòu)與磨盤(pán)保護(hù)套的相互配合，使得細(xì)小碎屑在產(chǎn)生后就被吸收清理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨削過(guò)程中的實(shí)時(shí)清理，提高了清潔效果。

3、上述技術(shù)方案中通過(guò)所述滑動(dòng)收集盒與電磁吸附機(jī)構(gòu)的相互配合，使得產(chǎn)生的大塊碎屑會(huì)吸附到電磁吸附塊的外表面，防止大塊碎屑飛濺對(duì)工作人員產(chǎn)生影響，但是其在使用時(shí)無(wú)法對(duì)收集碎屑進(jìn)行降溫冷卻，導(dǎo)致高溫碎屑損壞收集裝置的問(wèn)題，鑒于此，提供一種磨床的碎屑收集裝置以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述無(wú)法對(duì)收集碎屑進(jìn)行降溫冷卻，導(dǎo)致高溫碎屑損壞收集裝置的問(wèn)題而提供一種磨床的碎屑收集裝置。

2、本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種磨床的碎屑收集裝置，包括磨床本體，磨床本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有加工腔，磨床本體的外表面鉸接有防護(hù)門(mén)，磨床本體內(nèi)部的下端安裝有用于對(duì)碎屑收集的收集機(jī)構(gòu)，收集機(jī)構(gòu)一端的上方設(shè)有與磨床本體固定連接的吸塵機(jī)構(gòu)；

3、收集機(jī)構(gòu)包括收集箱，收集箱的安裝在磨床本體內(nèi)部的下端，收集箱的內(nèi)部安裝有擋網(wǎng)，擋網(wǎng)的下方設(shè)置有蓄水腔，蓄水腔的內(nèi)部通過(guò)螺栓固有潛水泵，潛水泵的輸出端連接有輸送管，輸送管的末端連接有與收集箱固定連接的噴水件。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：收集箱的外壁固定有把手，噴水件通過(guò)輸送管與潛水泵構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：收集箱的兩端均固定有連接塊，連接塊的一側(cè)滑移連接有開(kāi)設(shè)在磨床本體內(nèi)壁的連接槽。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵件，吸塵件的固定在磨床本體的內(nèi)壁且靠近收集箱一端的上方，吸塵件的內(nèi)部安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：吸塵件的內(nèi)部固定有固定板，固定板的內(nèi)部通過(guò)螺栓固定有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：擋網(wǎng)的一端固定有與收集箱活動(dòng)連接的活動(dòng)板。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：擋網(wǎng)的兩側(cè)均滑移連接有開(kāi)設(shè)在收集箱內(nèi)部的限位槽。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型通過(guò)加工產(chǎn)生較大的碎屑掉落至下方，從而被擋網(wǎng)進(jìn)行隔擋，通過(guò)蓄水腔內(nèi)存儲(chǔ)的冷卻水，潛水泵能夠?qū)⒗鋮s水抽出，經(jīng)過(guò)輸送管送至噴水件，使得噴水件噴出冷卻水，對(duì)掉落較大的碎屑進(jìn)行降溫，而冷卻水再次流入至蓄水腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用；通過(guò)磨床本體上開(kāi)設(shè)的連接槽，將連接塊對(duì)準(zhǔn)連接槽，再水平方向推動(dòng)收集箱，使得收集箱安裝到磨床本體內(nèi)部。

12、本實(shí)用新型通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，將顆粒粉塵吸入，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾后通過(guò)下端的出氣口排出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒粉塵的過(guò)濾，提高實(shí)用性；手動(dòng)拉動(dòng)活動(dòng)板，能夠?qū)蹙W(wǎng)抽出，這樣能夠?qū)蹙W(wǎng)上殘留的碎屑進(jìn)行清理，便于使用；通過(guò)收集箱內(nèi)開(kāi)設(shè)的限位槽，便于對(duì)擋網(wǎng)進(jìn)行限位裝配。

技術(shù)特征：

1.一種磨床的碎屑收集裝置，包括磨床本體（1），其特征在于：所述磨床本體（1）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有加工腔（2），所述磨床本體（1）的外表面鉸接有防護(hù)門(mén)（3），所述磨床本體（1）內(nèi)部的下端安裝有用于對(duì)碎屑收集的收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)一端的上方設(shè)有與磨床本體（1）固定連接的吸塵機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的碎屑收集裝置，其特征在于：所述收集箱（4）的外壁固定有把手（5），所述噴水件（405）通過(guò)輸送管（404）與潛水泵（403）構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨床的碎屑收集裝置，其特征在于：所述收集箱（4）的兩端均固定有連接塊（6），所述連接塊（6）的一側(cè)滑移連接有開(kāi)設(shè)在磨床本體（1）內(nèi)壁的連接槽（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床的碎屑收集裝置，其特征在于：所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵件（8），所述吸塵件（8）的固定在磨床本體（1）的內(nèi)壁且靠近收集箱（4）一端的上方，所述吸塵件（8）的內(nèi)部安裝有過(guò)濾網(wǎng)（801）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨床的碎屑收集裝置，其特征在于：所述吸塵件（8）的內(nèi)部固定有固定板（802），所述固定板（802）的內(nèi)部通過(guò)螺栓固定有負(fù)壓風(fēng)機(jī)（803）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨床的碎屑收集裝置，其特征在于：所述擋網(wǎng)（401）的一端固定有與收集箱（4）活動(dòng)連接的活動(dòng)板（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨床的碎屑收集裝置，其特征在于：所述擋網(wǎng)（401）的兩側(cè)均滑移連接有開(kāi)設(shè)在收集箱（4）內(nèi)部的限位槽（10）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨床的碎屑收集裝置，針對(duì)無(wú)法對(duì)收集碎屑進(jìn)行降溫冷卻，導(dǎo)致高溫碎屑損壞收集裝置的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括磨床本體，磨床本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有加工腔，磨床本體的外表面鉸接有防護(hù)門(mén)，磨床本體內(nèi)部的下端安裝有用于對(duì)碎屑收集的收集機(jī)構(gòu)，收集機(jī)構(gòu)一端的上方設(shè)有與磨床本體固定連接的吸塵機(jī)構(gòu)；收集機(jī)構(gòu)包括收集箱，收集箱的安裝在磨床本體內(nèi)部的下端。本技術(shù)中通過(guò)加工產(chǎn)生較大的碎屑掉落至下方，從而被擋網(wǎng)進(jìn)行格擋，通過(guò)蓄水腔內(nèi)存儲(chǔ)的冷卻水，潛水泵能夠?qū)⒗鋮s水抽出，經(jīng)過(guò)輸送管送至噴水件，使得噴水件噴出冷卻水，對(duì)掉落較大的碎屑進(jìn)行降溫，而冷卻水再次流入至蓄水腔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張成鵬,吳德生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市薩格機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19