本技術(shù)屬于金屬加工，具體為一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬加工指所有金屬的所有加工方法，金屬機(jī)械加工是指用機(jī)械能使被加工金屬的體積、外形發(fā)生等變化，其中，較為常見的金屬加工是對(duì)金屬進(jìn)行打磨。

2、金屬打磨裝置，在打磨前需要對(duì)金屬進(jìn)行夾持，以保證打磨精度，現(xiàn)有的夾持方式一般都是人工手動(dòng)操作，在加工前與加工完畢時(shí)，都需要操作一次夾具，較為麻煩，進(jìn)而導(dǎo)致了在上下料過程中，不可避免地需要使用人工操作夾具，自動(dòng)化程度較低，進(jìn)而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，解決了現(xiàn)有金屬打磨裝置在上下料過程中，不可避免的需要使用人工操作夾具，自動(dòng)化程度較低，進(jìn)而降低了工作效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，包括箱體，所述箱體上固定連接有固定板，所述固定板上開設(shè)有四個(gè)斜槽，所述固定板上開設(shè)有兩個(gè)直槽，所述固定板上滑動(dòng)連接有兩個(gè)平面夾板，兩個(gè)平面夾板相互靠近的一側(cè)設(shè)置有金屬本體，所述平面夾板底部固定連接有限位桿；

3、所述限位桿一端固定連接有滑塊，兩個(gè)滑塊上滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上開設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)板上螺紋連接有絲桿，所述絲桿一端連接有第二電機(jī)，所述箱體頂部固定連接有l(wèi)形板，所述l形板上固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿一端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有打磨片。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述箱體底部固定連接有四個(gè)立柱，所述立柱一端設(shè)置有腳墊，所述箱體上固定連接有防水盒。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述l形板上固定連接有橫板，所述移動(dòng)板上滑動(dòng)連接有固定桿，所述平面夾板上設(shè)置有塑膠墊。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述平面夾板上滑動(dòng)連接有限位柱，所述限位柱一端連接有圓帽。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述圓帽上套接有彈簧，所述限位桿上開設(shè)有限位孔。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述平面夾板上開設(shè)有通孔，所述限位桿上固定連接有兩個(gè)方塊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、該可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，通過設(shè)置斜槽、絲桿、滑塊、移動(dòng)板與平面夾板，機(jī)械手將金屬本體放置在兩個(gè)平面夾板之間，進(jìn)行自動(dòng)上料，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得移動(dòng)板、滑塊、滑槽與平面夾板左移，限位桿在斜槽的導(dǎo)向作用下將金屬本體進(jìn)行夾持，啟動(dòng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)第一電機(jī)與打磨片進(jìn)行下移，當(dāng)金屬本體運(yùn)動(dòng)到打磨片下方即可對(duì)其進(jìn)行打磨，當(dāng)兩個(gè)平面夾板繼續(xù)左移時(shí)，運(yùn)動(dòng)到斜槽時(shí)，限位桿在斜槽導(dǎo)向作用下將金屬本體松開，機(jī)械手即可將金屬本體進(jìn)行抓取下料，該裝置實(shí)現(xiàn)了加工時(shí)自動(dòng)對(duì)金屬本體進(jìn)行夾持，加工完畢后自動(dòng)將金屬本體松開，便于機(jī)械手上下料，不需要人工參與，自動(dòng)化程度較高，進(jìn)而提高了工作效率。

11、2、該可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，通過設(shè)置限位桿、限位孔、限位柱與彈簧，當(dāng)需要將平面夾板更換為弧面夾板時(shí)，拉動(dòng)圓帽帶動(dòng)限位柱移動(dòng)，使得限位柱脫離限位孔即可將平面夾板拆卸，將弧面夾板上的通孔套在限位桿與方塊上，松開圓帽，彈簧推動(dòng)限位柱插入到限位孔內(nèi)部，即可對(duì)弧面夾板進(jìn)行固定，當(dāng)需要加工弧形金屬時(shí)，能夠快速地將平面夾板更換為弧面夾板，提高了該裝置的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)上固定連接有固定板(2)，所述固定板(2)上開設(shè)有四個(gè)斜槽(4)，所述固定板(2)上開設(shè)有兩個(gè)直槽(3)，所述固定板(2)上滑動(dòng)連接有兩個(gè)平面夾板(8)，兩個(gè)平面夾板(8)相互靠近的一側(cè)設(shè)置有金屬本體(9)，所述平面夾板(8)底部固定連接有限位桿(20)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，其特征在于：所述箱體(1)底部固定連接有四個(gè)立柱(5)，所述立柱(5)一端設(shè)置有腳墊(6)，所述箱體(1)上固定連接有防水盒(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，其特征在于：所述l形板(10)上固定連接有橫板(11)，所述移動(dòng)板(17)上滑動(dòng)連接有固定桿(18)，所述平面夾板(8)上設(shè)置有塑膠墊(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，其特征在于：所述平面夾板(8)上滑動(dòng)連接有限位柱(23)，所述限位柱(23)一端連接有圓帽(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，其特征在于：所述圓帽(24)上套接有彈簧(25)，所述限位桿(20)上開設(shè)有限位孔(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，其特征在于：所述平面夾板(8)上開設(shè)有通孔(27)，所述限位桿(20)上固定連接有兩個(gè)方塊(28)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體上固定連接有固定板，所述固定板上開設(shè)有四個(gè)斜槽，所述固定板上開設(shè)有兩個(gè)直槽，所述固定板上滑動(dòng)連接有兩個(gè)平面夾板，兩個(gè)平面夾板相互靠近的一側(cè)設(shè)置有金屬本體。該可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料的金屬加工裝置，通過設(shè)置斜槽、絲桿、滑塊、移動(dòng)板與平面夾板，當(dāng)兩個(gè)平面夾板繼續(xù)左移時(shí)，運(yùn)動(dòng)到斜槽時(shí)，限位桿在斜槽導(dǎo)向作用下將金屬本體松開，機(jī)械手即可將金屬本體進(jìn)行抓取下料，該裝置實(shí)現(xiàn)了加工時(shí)自動(dòng)對(duì)金屬本體進(jìn)行夾持，加工完畢后自動(dòng)將金屬本體松開，便于機(jī)械手上下料，不需要人工參與，自動(dòng)化程度較高，進(jìn)而提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：殷洪榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張鵑
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/17