本技術(shù)涉及鋁板生產(chǎn)，尤其涉及一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、為了便于鋁材的加工和運(yùn)輸，在將廢鋁回收后通常需要進(jìn)行重新熔煉后倒入模具加工成鋁板，在模具內(nèi)部成型的鋁板表面通常較為粗糙，需要使用打磨裝置對(duì)鋁板的表面進(jìn)行打磨后再進(jìn)行使用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，鋁板的打磨裝置通常是由電機(jī)、砂輪、打磨平臺(tái)和夾持部件組成，使用時(shí)，先用夾持部件將鋁板在打磨平臺(tái)上進(jìn)行夾持固定，再由電機(jī)帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁板的表面進(jìn)行打磨作業(yè)，由于鋁板無(wú)法用磁鐵進(jìn)行吸附固定，同時(shí)，因表面粗糙，也無(wú)法使用吸盤(pán)進(jìn)行固定，因此只能利用鋁板的邊沿進(jìn)行夾持固定，而傳統(tǒng)的打磨裝置通常是利用絲桿直接推動(dòng)夾板移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)部件的夾持，這樣的固定方式，需要操作員用較大力來(lái)扳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，操作員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)重，同時(shí)，絲桿的推力與部件的夾持力在一個(gè)方向上，打磨過(guò)程中，因裝置晃動(dòng)容易出現(xiàn)部件松動(dòng)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)在鋁板打磨過(guò)程中，鋁板固定困難，由于打磨時(shí)裝置晃動(dòng)容易引起鋁板松動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置；

2、本實(shí)用新型提供的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置采用如下的技術(shù)方案:

3、一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上部設(shè)置有兩個(gè)前后對(duì)稱(chēng)的立板，兩個(gè)立板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有砂輪，工作臺(tái)的上部通過(guò)滑軌滑動(dòng)設(shè)置有物料框，物料框的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有對(duì)鋁板進(jìn)行固定的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板，所述定位板滑動(dòng)設(shè)置于物料框的內(nèi)部左側(cè)，定位板的左側(cè)面前后兩端以及物料框的左側(cè)內(nèi)壁前后兩端均通過(guò)鉸鏈鉸接有調(diào)節(jié)臂，左右相鄰的兩個(gè)調(diào)節(jié)臂之間均通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有控制臂，物料框前后兩側(cè)板體左端開(kāi)設(shè)的滑口內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有第二滑塊，兩個(gè)第二滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向絲桿，控制臂分別通過(guò)中部的螺紋孔與雙向絲桿的前后兩端螺紋連接。

4、進(jìn)一步的，所述立板的中部均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向口，導(dǎo)向口的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊，砂輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)第一滑塊之間，兩個(gè)立板的頂部通過(guò)橫梁連接，位于橫梁的上部前后兩端均設(shè)置有用于控制第一滑塊上下滑動(dòng)的電動(dòng)推桿，工作臺(tái)的前側(cè)設(shè)置有用驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪、安裝板、第二錐齒輪、花鍵軸和第二電機(jī)，所述第一錐齒輪設(shè)置于砂輪的中部轉(zhuǎn)軸前端，安裝板固定設(shè)置于前側(cè)的第一滑塊下部，第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝板的上部，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，花鍵軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于橫梁與工作臺(tái)之間，第二錐齒輪通過(guò)中部開(kāi)設(shè)的花鍵孔與花鍵軸滑動(dòng)連接，第二電機(jī)設(shè)置于工作臺(tái)的下部，花鍵軸的下端與第二電機(jī)的輸出軸固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有三個(gè)均勻分布的支撐板。

7、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的上表面左右兩端均固定設(shè)置有固定塊，兩個(gè)固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，物料框下部設(shè)置的牽引塊與絲桿螺紋連接，絲桿的右端固定套設(shè)有被動(dòng)皮帶輪，最右側(cè)的支撐板中部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸右端固定套設(shè)有主動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪與被動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述左側(cè)的兩個(gè)支撐板之間固定設(shè)置有置物盒，置物盒的內(nèi)部放置有墊塊。

9、進(jìn)一步的，所述物料框的底部?jī)?nèi)壁開(kāi)設(shè)有均勻分布的引流槽，引流槽的左側(cè)貫穿物料框的左側(cè)板體。

10、進(jìn)一步的，所述雙向絲桿的前后兩端均設(shè)置有六面柱。

11、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：

12、1.本實(shí)用新型通過(guò)在攤涼箱上設(shè)置螺紋桿，在工作臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置物料框，在物料框的內(nèi)部設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行鋁板打磨時(shí)，將鋁板放入物料框的內(nèi)部，使用套筒扳手通過(guò)六面柱旋轉(zhuǎn)雙向絲桿，以此使兩個(gè)控制臂分別沿著雙向絲桿的前后兩端向外滑動(dòng)，以此使相鄰的兩個(gè)調(diào)節(jié)臂之間的夾角增大，進(jìn)而推動(dòng)定位板向右滑動(dòng)，通過(guò)定位板與物料框右側(cè)板體的相互擠壓實(shí)現(xiàn)鋁板的夾持固定，利用絲桿帶動(dòng)杠桿移動(dòng)的方式推動(dòng)夾板移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)鋁板進(jìn)行夾持固定，操作員輕松轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿即可對(duì)鋁板進(jìn)行穩(wěn)固的夾持，減輕操作員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)，絲桿對(duì)控制臂的推力與鋁板的夾持力不在一個(gè)方向上，能夠避免在鋁板打磨過(guò)程中因裝置晃動(dòng)而使鋁板出現(xiàn)松動(dòng)的情況，提高鋁板的打磨質(zhì)量。

13、2.本實(shí)用新型通過(guò)在物料框的底部設(shè)置引流槽，在需要對(duì)裝置進(jìn)行清理時(shí)，可以利用水管直接沖洗物料框，使打磨產(chǎn)生的粉末通過(guò)引流槽流出裝置，以此方便對(duì)裝置進(jìn)行清理，便于下次打磨作業(yè)的使用。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的上部設(shè)置有兩個(gè)前后對(duì)稱(chēng)的立板(11)，兩個(gè)立板(11)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有砂輪(15)，其特征在于，工作臺(tái)(1)的上部通過(guò)滑軌(3)滑動(dòng)設(shè)置有物料框(4)，物料框(4)的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有對(duì)鋁板進(jìn)行固定的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板(5)，所述定位板(5)滑動(dòng)設(shè)置于物料框(4)的內(nèi)部左側(cè)，定位板(5)的左側(cè)面前后兩端以及物料框(4)的左側(cè)內(nèi)壁前后兩端均通過(guò)鉸鏈鉸接有調(diào)節(jié)臂(26)，左右相鄰的兩個(gè)調(diào)節(jié)臂(26)之間均通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有控制臂(27)，物料框(4)前后兩側(cè)板體左端開(kāi)設(shè)的滑口(401)內(nèi)均滑動(dòng)設(shè)置有第二滑塊(24)，兩個(gè)第二滑塊(24)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向絲桿(25)，控制臂(27)分別通過(guò)中部的螺紋孔與雙向絲桿(25)的前后兩端螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述立板(11)的中部均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向口(13)，導(dǎo)向口(13)的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊(14)，砂輪(15)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)第一滑塊(14)之間，兩個(gè)立板(11)的頂部通過(guò)橫梁(12)連接，位于橫梁(12)的上部前后兩端均設(shè)置有用于控制第一滑塊(14)上下滑動(dòng)的電動(dòng)推桿(16)，工作臺(tái)(1)的前側(cè)設(shè)置有用驅(qū)動(dòng)砂輪(15)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪(17)、安裝板(18)、第二錐齒輪(19)、花鍵軸(20)和第二電機(jī)(21)，所述第一錐齒輪(17)設(shè)置于砂輪(15)的中部轉(zhuǎn)軸前端，安裝板(18)固定設(shè)置于前側(cè)的第一滑塊(14)下部，第二錐齒輪(19)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝板(18)的上部，第一錐齒輪(17)與第二錐齒輪(19)嚙合連接，花鍵軸(20)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于橫梁(12)與工作臺(tái)(1)之間，第二錐齒輪(19)通過(guò)中部開(kāi)設(shè)的花鍵孔與花鍵軸(20)滑動(dòng)連接，第二電機(jī)(21)設(shè)置于工作臺(tái)(1)的下部，花鍵軸(20)的下端與第二電機(jī)(21)的輸出軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的底部設(shè)有三個(gè)均勻分布的支撐板(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的上表面左右兩端均固定設(shè)置有固定塊(6)，兩個(gè)固定塊(6)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿(7)，物料框(4)下部設(shè)置的牽引塊與絲桿(7)螺紋連接，絲桿(7)的右端固定套設(shè)有被動(dòng)皮帶輪(8)，最右側(cè)的支撐板(2)中部設(shè)置有第一電機(jī)(10)，第一電機(jī)(10)的輸出軸右端固定套設(shè)有主動(dòng)皮帶輪(9)，主動(dòng)皮帶輪(9)與被動(dòng)皮帶輪(8)通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述左側(cè)的兩個(gè)支撐板(2)之間固定設(shè)置有置物盒(22)，置物盒(22)的內(nèi)部放置有墊塊(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述物料框(4)的底部?jī)?nèi)壁開(kāi)設(shè)有均勻分布的引流槽(402)，引流槽(402)的左側(cè)貫穿物料框(4)的左側(cè)板體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述雙向絲桿(25)的前后兩端均設(shè)置有六面柱(28)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋁板生產(chǎn)用打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上部設(shè)置有兩個(gè)前后對(duì)稱(chēng)的立板，兩個(gè)立板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有砂輪，工作臺(tái)的上部通過(guò)滑軌滑動(dòng)設(shè)置有物料框，物料框的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有對(duì)鋁板進(jìn)行固定的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板，所述定位板滑動(dòng)設(shè)置于物料框的內(nèi)部左側(cè)。本技術(shù)通過(guò)在攤涼箱上設(shè)置螺紋桿，在工作臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置物料框，在物料框的內(nèi)部設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行鋁板打磨時(shí)，操作員輕松轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿即可對(duì)鋁板進(jìn)行穩(wěn)固的夾持，減輕操作員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)，絲桿對(duì)控制臂的推力與鋁板的夾持力不在一個(gè)方向上，能夠避免在鋁板打磨過(guò)程中因裝置晃動(dòng)而使鋁板出現(xiàn)松動(dòng)的情況，提高鋁板的打磨質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：寧奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津雅寧金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/19