本技術(shù)涉及金屬熱處理，特別是一種操作方便的淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法，這種方式是一種較理想的加熱工藝，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬熔煉、焊接、表面淬火等加工和熱處理過程，現(xiàn)有的淬火加工是先將高頻加熱裝置的電阻線圈套在需要加熱的工件外進行加熱，然后再將工件移動到淬火設(shè)備內(nèi)進行水冷淬火處理，但是由于工件溫度高，轉(zhuǎn)移及固定工件的難度較大，還存在一定的安全隱患。

2、對此，本實用新型提出一種操作方便的淬火裝置，予以解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的旨在至少解決所述技術(shù)缺陷之一。

2、為此，本實用新型的一個目的在于提出一種操作方便的淬火裝置，以解決背景技術(shù)中所提到的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

3、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面的實施例提供一種操作方便的淬火裝置，包括加熱箱，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有主控板，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有斷路器，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有隔直電容，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有吸收電容，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有變壓器，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的一側(cè)固定連接有第一主錐齒輪，所述第一主錐齒輪嚙合有第一副錐齒輪，所述第一副錐齒輪的一側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的一側(cè)固定連接有第二主錐齒輪，所述第二主錐齒輪嚙合有第二副錐齒輪，所述第二副錐齒輪的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有固定盤，所述固定盤的一側(cè)滑動連接有三個固定夾，所述螺桿的一側(cè)螺紋連接有升降桿，所述升降桿的一側(cè)固定連接有感應(yīng)線圈，所述升降桿的一側(cè)固定連接有進水管，所述加熱箱的一側(cè)設(shè)置有淬火箱，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有數(shù)字控制屏。

4、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述第一主錐齒輪的一側(cè)開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)徑與螺桿的外徑相適配，所述第一主錐齒輪固定連接于螺桿的外側(cè)。

5、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述加熱箱和淬火箱的一側(cè)均開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)表面與連接桿的外表面相適配，所述連接桿轉(zhuǎn)動連接于第二通孔內(nèi)部。

6、采用上述方案達到的技術(shù)效果是：通過螺桿和錐齒輪的相互配合，是的電機可以同時帶動升降桿和固定盤的工作。

7、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述第二副錐齒輪的一側(cè)開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸的外徑相適配，所述第二副錐齒輪固定連接于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。

8、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述固定盤的一側(cè)開設(shè)有三個第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)表面與固定夾的一側(cè)外表面相適配，所述固定夾滑動連接于第一凹槽內(nèi)部。

9、采用上述方案達到的技術(shù)效果是：通過固定夾在固定盤的滑槽內(nèi)移動，可以對不同大小的工件進行固定加工。

10、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述感應(yīng)線圈的一側(cè)開設(shè)有若干噴水孔，若干所述噴水孔均勻的分布在感應(yīng)線圈的外側(cè)。

11、采用上述方案達到的技術(shù)效果是：通過感應(yīng)線圈外開設(shè)的噴水孔能夠快速的對工件的加熱區(qū)域淬火冷卻。

12、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述加熱箱的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)表面與升降桿的外表面相適配，所述升降桿的一側(cè)滑動連接于第一滑槽內(nèi)部。

13、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述升降桿的一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔的內(nèi)表面與螺桿的外表面相適配，所述升降桿的一側(cè)螺紋連接于螺桿的外側(cè)。

14、采用上述方案達到的技術(shù)效果是：通過升降桿的作用可以控制感應(yīng)線圈的加熱位置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的優(yōu)點和有益效果為：

16、通過數(shù)字控制屏對加熱箱內(nèi)部的工作元件進行控制，從而使電機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)升降桿的上升和下降，從而改變感應(yīng)線圈對工作部件的加熱位置，同時利用感應(yīng)線圈外側(cè)的噴水孔，在感應(yīng)加熱完后能夠?qū)ぷ鞑考M行淬火冷卻，避免了移動工件時的安全隱患，降低了工作的淬火難度。

17、本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種操作方便的淬火裝置，其特征在于：包括加熱箱(1)，所述加熱箱(1)的一側(cè)固定連接有主控板(2)，所述加熱箱(1)的一側(cè)固定連接有斷路器(3)，所述加熱箱(1)的一側(cè)固定連接有隔直電容(4)，所述加熱箱(1)的一側(cè)固定連接有吸收電容(5)，所述加熱箱(1)的一側(cè)固定連接有變壓器(6)，所述加熱箱(1)的一側(cè)固定連接有電機(7)，所述電機(7)的輸出端固定連接有螺桿(8)，所述螺桿(8)的一側(cè)固定連接有第一主錐齒輪(9)，所述第一主錐齒輪(9)嚙合有第一副錐齒輪(10)，所述第一副錐齒輪(10)的一側(cè)固定連接有連接桿(11)，所述連接桿(11)的一側(cè)固定連接有第二主錐齒輪(12)，所述第二主錐齒輪(12)嚙合有第二副錐齒輪(13)，所述第二副錐齒輪(13)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸(14)，所述轉(zhuǎn)軸(14)的一側(cè)固定連接有固定盤(15)，所述固定盤(15)的一側(cè)滑動連接有三個固定夾(16)，所述螺桿(8)的一側(cè)螺紋連接有升降桿(17)，所述升降桿(17)的一側(cè)固定連接有感應(yīng)線圈(18)，所述升降桿(17)的一側(cè)固定連接有進水管(19)，所述加熱箱(1)的一側(cè)設(shè)置有淬火箱(20)，所述加熱箱(1)的一側(cè)固定連接有數(shù)字控制屏(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種操作方便的淬火裝置，其特征在于：所述第一主錐齒輪(9)的一側(cè)開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)徑與螺桿(8)的外徑相適配，所述第一主錐齒輪(9)固定連接于螺桿(8)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種操作方便的淬火裝置，其特征在于：所述加熱箱(1)和淬火箱(20)的一側(cè)均開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)表面與連接桿(11)的外表面相適配，所述連接桿(11)轉(zhuǎn)動連接于第二通孔內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種操作方便的淬火裝置，其特征在于：所述第二副錐齒輪(13)的一側(cè)開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(14)的外徑相適配，所述第二副錐齒輪(13)固定連接于轉(zhuǎn)軸(14)的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種操作方便的淬火裝置，其特征在于：所述固定盤(15)的一側(cè)開設(shè)有三個第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)表面與固定夾(16)的一側(cè)外表面相適配，所述固定夾(16)滑動連接于第一凹槽內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種操作方便的淬火裝置，其特征在于：所述感應(yīng)線圈(18)的一側(cè)開設(shè)有若干噴水孔，若干所述噴水孔均勻的分布在感應(yīng)線圈(18)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種操作方便的淬火裝置，其特征在于：所述加熱箱(1)的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)表面與升降桿(17)的外表面相適配，所述升降桿(17)的一側(cè)滑動連接于第一滑槽內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種操作方便的淬火裝置，其特征在于：所述升降桿(17)的一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔的內(nèi)表面與螺桿(8)的外表面相適配，所述升降桿(17)的一側(cè)螺紋連接于螺桿(8)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種操作方便的淬火裝置，包括加熱箱，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有主控板，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有斷路器，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有隔直電容，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有吸收電容，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有變壓器，所述加熱箱的一側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿。本技術(shù)的優(yōu)點在于：通過數(shù)字控制屏對加熱箱內(nèi)部的工作元件進行控制，從而使電機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)升降桿的上升和下降，從而改變感應(yīng)線圈對工作部件的加熱位置，同時利用感應(yīng)線圈外側(cè)的噴水孔，在感應(yīng)加熱完后能夠?qū)ぷ鞑考M行淬火冷卻，避免了移動工件時的安全隱患，降低了工作的淬火難度。

技術(shù)研發(fā)人員：史松偉,栗英奇,王兆偉,邵忠文,栗崢,張曉森
受保護的技術(shù)使用者：鄭州曰佳智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/19