本技術(shù)屬于磨床的，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式磨床。

背景技術(shù)：

1、隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，磨床已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的磨床實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)移動(dòng)有兩種方式，一是采用主電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)移動(dòng)，這種移動(dòng)方式制造成本高，移動(dòng)速度低且可調(diào)整范圍小，加工效率低，加裝產(chǎn)品繁瑣，配件供應(yīng)不方便，經(jīng)常耽誤生產(chǎn)；二是采用有刷交直流兩用電機(jī)加減速器的機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)置于工作臺(tái)側(cè)端，通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)移動(dòng)，這種傳動(dòng)方式雖然比傳統(tǒng)齒輪傳動(dòng)效率提高，但移動(dòng)速度仍然不高，傳動(dòng)齒輪易損，電刷易損，維修不方便，經(jīng)常耽誤生產(chǎn)，制造成本較高。并且，現(xiàn)有的磨床的只使用一個(gè)噴水口對(duì)磨盤(pán)進(jìn)行降溫，這種降溫方式效果不佳。

2、為此，亟需提出一種新型的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)式磨床，其能對(duì)待打磨的產(chǎn)品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高打磨效率，還可以對(duì)磨盤(pán)進(jìn)行多角度降溫，提高降溫效果。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種旋轉(zhuǎn)式磨床，包括座體，所述座體的底部設(shè)置有水箱，所述座體的頂部設(shè)置有u形架臺(tái)和放置槽，所述u形架臺(tái)的u形開(kāi)口和所述放置槽相對(duì)設(shè)置，所述u形架臺(tái)相對(duì)于所述座體設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子端朝向所述放置槽，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子端安裝有磨盤(pán)，所述磨盤(pán)的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一噴水件和第二噴水件，所述放置槽的槽體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸和所述放置槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述座體的外側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵的入水口和所述水箱連通，所述水泵的出水口分別連通于所述第一噴水件和所述第二噴水件。

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的表面具有第一通孔，所述放置槽的表面具有第二通孔，所述座體的頂面具有第三通孔，所述第二通孔分別連通于所述第一通孔和所述第三通孔，所述第三通孔和所述水箱連通。

5、優(yōu)選的，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板將所述水箱的內(nèi)部分成上腔體和下腔體，所述第三通孔和所述上腔體連通，所述水泵和所述下腔體連通。

6、優(yōu)選的，所述水箱的端部設(shè)置有箱門(mén)，所述箱門(mén)的頂部設(shè)置有穿孔，所述穿孔和所述上腔體連通。

7、優(yōu)選的，所述第一噴水件的側(cè)面設(shè)置有第一固定件，所述第一固定件遠(yuǎn)離所述第一噴水件的一端和所述u形架臺(tái)的側(cè)面連接。

8、優(yōu)選的，所述第二噴水件的側(cè)面設(shè)置有第二固定件，所述第二固定件遠(yuǎn)離所述第二噴水件的一端和所述u形架臺(tái)的側(cè)面連接。

9、優(yōu)選的，所述水泵的入水口通過(guò)第一導(dǎo)管和所述下腔體連通，所述第一導(dǎo)管遠(yuǎn)離所述水泵的一端設(shè)置有過(guò)濾件。

10、優(yōu)選的，所述過(guò)濾板的表面具有至少一個(gè)過(guò)濾孔，所述過(guò)濾孔用于防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入下腔體。

11、優(yōu)選的，所述u形架臺(tái)包括頂板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述水泵的出水口通過(guò)第二導(dǎo)管分別連通于所述第一噴水件和所述第二噴水件，所述第二導(dǎo)管穿過(guò)所述頂板，所述第一固定件的一端和所述第一側(cè)板連接，所述第二固定件的一端和所述第二側(cè)板連接。

12、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部外周設(shè)置有凸沿，所述凸沿用于匯集水。

13、本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型包括座體，座體的底部設(shè)置有水箱，座體的頂部設(shè)置有u形架臺(tái)和放置槽，u形架臺(tái)的u形開(kāi)口和放置槽相對(duì)設(shè)置，u形架臺(tái)相對(duì)于座體設(shè)置有電機(jī)、第一噴水件和第二噴水件，電機(jī)的轉(zhuǎn)子端朝向放置槽，電機(jī)的轉(zhuǎn)子端安裝有磨盤(pán)，第一噴水件和第二噴水件相對(duì)設(shè)置在磨盤(pán)的兩側(cè)，放置槽的槽體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)軸和放置槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，座體的外側(cè)設(shè)置有水泵，水泵的入水口和水箱連通，水泵的出水口分別連通于第一噴水件和第二噴水件。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)方便用戶對(duì)待打磨的產(chǎn)品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高打磨效率，通過(guò)設(shè)置第一噴水件和第二噴水件可以對(duì)磨盤(pán)進(jìn)行多角度降溫，提高降溫效果。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，包括座體(1)，所述座體(1)的底部設(shè)置有水箱(2)，所述座體(1)的頂部設(shè)置有u形架臺(tái)(3)和放置槽(4)，所述u形架臺(tái)(3)的u形開(kāi)口和所述放置槽(4)相對(duì)設(shè)置，所述u形架臺(tái)(3)相對(duì)于所述座體(1)設(shè)置有電機(jī)(31)，所述電機(jī)(31)的轉(zhuǎn)子端朝向所述放置槽(4)，所述電機(jī)(31)的轉(zhuǎn)子端安裝有磨盤(pán)(32)，所述磨盤(pán)(32)的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一噴水件(5)和第二噴水件(6)，所述放置槽(4)的槽體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)(7)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(7)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(71)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(7)通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸(71)和所述放置槽(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述座體(1)的外側(cè)設(shè)置有水泵(8)，所述水泵(8)的入水口和所述水箱(2)連通，所述水泵(8)的出水口分別連通于所述第一噴水件(5)和所述第二噴水件(6)。

2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(7)的表面具有第一通孔(72)，所述放置槽(4)的表面具有第二通孔(41)，所述座體(1)的頂面具有第三通孔(11)，所述第二通孔(41)分別連通于所述第一通孔(72)和所述第三通孔(11)，所述第三通孔(11)和所述水箱(2)連通。

3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述水箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾板(21)，所述過(guò)濾板(21)將所述水箱(2)的內(nèi)部分成上腔體(22)和下腔體(23)，所述第三通孔(11)和所述上腔體(22)連通，所述水泵(8)和所述下腔體(23)連通。

4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述水箱(2)的端部設(shè)置有箱門(mén)(24)，所述箱門(mén)(24)的頂部設(shè)置有穿孔(241)，所述穿孔(241)和所述上腔體(22)連通。

5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述第一噴水件(5)的側(cè)面設(shè)置有第一固定件(51)，所述第一固定件(51)遠(yuǎn)離所述第一噴水件(5)的一端和所述u形架臺(tái)(3)的側(cè)面連接。

6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述第二噴水件(6)的側(cè)面設(shè)置有第二固定件(61)，所述第二固定件(61)遠(yuǎn)離所述第二噴水件(6)的一端和所述u形架臺(tái)(3)的側(cè)面連接。

7.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述水泵(8)的入水口通過(guò)第一導(dǎo)管(81)和所述下腔體(23)連通，所述第一導(dǎo)管(81)遠(yuǎn)離所述水泵(8)的一端設(shè)置有過(guò)濾件(811)。

8.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述過(guò)濾板(21)的表面具有至少一個(gè)過(guò)濾孔(211)，所述過(guò)濾孔(211)用于防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入下腔體(23)。

9.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述u形架臺(tái)(3)包括頂板(33)、第一側(cè)板(34)和第二側(cè)板(35)，所述水泵(8)的出水口通過(guò)第二導(dǎo)管(82)分別連通于所述第一噴水件(5)和所述第二噴水件(6)，所述第二導(dǎo)管(82)穿過(guò)所述頂板(33)，所述第一固定件(51)的一端和所述第一側(cè)板(34)連接，所述第二固定件(61)的一端和所述第二側(cè)板(35)連接。

10.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式磨床，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(7)的頂部外周設(shè)置有凸沿(73)，所述凸沿(73)用于匯集水。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于磨床的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式磨床，包括座體，座體的底部設(shè)置有水箱，座體的頂部設(shè)置有U形架臺(tái)和放置槽，U形架臺(tái)的U形開(kāi)口和放置槽相對(duì)設(shè)置，U形架臺(tái)相對(duì)于座體設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子端朝向放置槽，電機(jī)的轉(zhuǎn)子端安裝有磨盤(pán)，磨盤(pán)的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一噴水件和第二噴水件，放置槽的槽體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)軸和放置槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，座體的外側(cè)設(shè)置有水泵，水泵的入水口和水箱連通，水泵的出水口分別連通于第一噴水件和第二噴水件。本技術(shù)通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)方便用戶對(duì)待打磨的產(chǎn)品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高打磨效率，通過(guò)設(shè)置第一噴水件和第二噴水件可以對(duì)磨盤(pán)進(jìn)行多角度降溫，提高降溫效果。

技術(shù)研發(fā)人員：江軍武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：旺磐精機(jī)（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19