本技術(shù)屬于噴砂處理,尤其涉及一種管道防腐加工的噴砂裝置。
背景技術(shù):
1、噴砂除銹裝置是一種用于清理金屬表面的機(jī)械設(shè)備,常用于工業(yè)制造和維護(hù)領(lǐng)域。它通過高速噴出磨料,將金屬表面的氧化物、銹蝕物和污垢等物質(zhì)清除掉,使金屬表面恢復(fù)光潔,并提高了其附著力和耐腐蝕性能。在防腐管道加工的過程中,通常需要對管道的內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理,現(xiàn)有都是通過人工手持噴砂管對管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理,噴砂不均勻,工作效率低,針對不同直徑的管道,人工操作難度不一,導(dǎo)致噴砂處理效果參差不齊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實(shí)用新型之目的就是提供一種管道防腐加工的噴砂裝置,有效的解決了噴砂不均勻、工作效率低的問題。
2、其解決的技術(shù)方案是,包括管體,管體圓周均勻安裝有多個(gè)噴頭,噴頭與管體內(nèi)部相連通,管體上同軸固定有位于噴頭右側(cè)的圓盤,圓盤的外緣面粘貼有海綿條,管體外緣面均勻安裝有多個(gè)行走裝置,行走裝置位于圓盤的右側(cè);
3、行走裝置包括第一撥桿和第二撥桿,第一撥桿的一端與管體鉸接,第一撥桿的另一端鉸接有多個(gè)第一行走輪,第一撥桿中間鉸接有第一卡爪,第一卡爪固定有第一螺桿,第二撥桿的一端與管體鉸接,第二撥桿的另一端鉸接有多個(gè)第二行走輪,第二撥桿中間鉸接有第二卡爪,第二卡爪固定有第二螺桿,第一螺桿和第二螺桿的螺紋旋向相反,第一螺桿和第二螺桿同時(shí)螺紋連接有套筒,第一撥桿和第二撥桿關(guān)于套筒中間位置左右對稱,管體右端面連通有噴砂管。
4、優(yōu)選的,所述的行走裝置為三個(gè)。
5、優(yōu)選的,所述的噴砂管連接有噴砂機(jī)。
6、優(yōu)選的,所述的第一行走輪分布在第一撥桿的前后兩側(cè),第二行走輪分布在第二撥桿的前后兩側(cè)。
7、本實(shí)用新型較傳統(tǒng)設(shè)備有以下益處:1)結(jié)構(gòu)巧妙,采用套管、第一螺桿和第二螺桿結(jié)構(gòu),通過轉(zhuǎn)動套管,巧妙控制第一撥桿和第二撥桿同步靠攏或張開,有效調(diào)節(jié)第一行走輪和第二行走輪與管道內(nèi)壁的位置,適合在不同直徑管道內(nèi)壁上行走,適用范圍廣,螺紋連接具有自鎖性,穩(wěn)定性高,安全可靠,成本低,調(diào)節(jié)方便,噴砂均勻,噴砂質(zhì)量高;2)圓盤的外緣面粘貼有海綿條,通過粘貼不同厚度的海綿條,使海綿條與不同尺寸的管道內(nèi)壁接觸,管體在管道內(nèi)行走噴砂的過程中,海綿條能夠及時(shí)將噴砂下來的廢棄物收集并帶走,將廢棄物隨管體一起運(yùn)動,清潔效果好,保證噴砂后的管道干凈,減少后續(xù)打掃工序,提高管道防腐加工效率。
1.一種管道防腐加工的噴砂裝置,其特征在于,包括管體(1),管體(1)圓周均勻安裝有多個(gè)噴頭(2),噴頭(2)與管體(1)內(nèi)部相連通,管體(1)上同軸固定有位于噴頭(2)右側(cè)的圓盤(3),圓盤(3)的外緣面粘貼有海綿條(4),管體(1)外緣面均勻安裝有多個(gè)行走裝置,行走裝置位于圓盤(3)的右側(cè);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道防腐加工的噴砂裝置,其特征在于,所述的行走裝置為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道防腐加工的噴砂裝置,其特征在于,所述的噴砂管(14)連接有噴砂機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道防腐加工的噴砂裝置,其特征在于,所述的第一行走輪(7)分布在第一撥桿(5)的前后兩側(cè),第二行走輪(10)分布在第二撥桿(6)的前后兩側(cè)。