本技術(shù)涉及配電柜加工，具體的，涉及一種配電柜立柱直角邊處理裝置。

背景技術(shù)：

1、配電柜產(chǎn)品中的立柱是保證設(shè)備安全可靠的重要部件，其為一種開(kāi)口柱式型材，上面開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔以便定位安裝配電柜的橫梁和骨架。

2、在直角的立柱結(jié)構(gòu)加工時(shí)，彎折后的立柱具有兩個(gè)相對(duì)直角的邊，需要對(duì)兩個(gè)直角邊進(jìn)行打磨處理，使端面變成弧形的端面，但現(xiàn)在的設(shè)備每次只能處理一個(gè)邊，需要二次上料后再進(jìn)行一次，效率較低，操作復(fù)雜，實(shí)用性較差。

3、因此，針對(duì)上述問(wèn)題作出改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種配電柜立柱直角邊處理裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中在直角的立柱結(jié)構(gòu)加工時(shí)，彎折后的立柱具有兩個(gè)相對(duì)直角的邊，需要對(duì)兩個(gè)直角邊進(jìn)行打磨處理，使端面變成弧形的端面，但現(xiàn)在的設(shè)備每次只能處理一個(gè)邊，需要二次上料后再進(jìn)行一次，效率較低，操作復(fù)雜，實(shí)用性較差的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：包括

3、底板以及直角架，所述直角架固定在所述底板表面；

4、主架，所述主架固定在所述底板表面；

5、輸送組件，所述輸送組件設(shè)置在所述主架與所述底板上；

6、吸塵組件，所述吸塵組件設(shè)置在所述底板上；

7、打磨處理組件，所述打磨處理組件設(shè)置在所述主架外部，所述打磨處理組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述主架底部，所述主架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有垂直軸與橫軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與所述垂直軸相連接。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述垂直軸外部與所述橫軸外部均固定連接有傳動(dòng)齒輪，所述垂直軸與所述橫軸上端均開(kāi)設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有螺紋槽，所述插槽內(nèi)插裝連接有打磨輪，所述打磨輪內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)插裝連接有固定螺桿，所述固定螺桿下端旋擰連接在所述螺紋槽內(nèi)。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送組件包括長(zhǎng)板，所述長(zhǎng)板固定在所述主架頂部，所述底板表面固定連接有側(cè)架，所述長(zhǎng)板頂部設(shè)置有一對(duì)連接座，所述連接座頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)套裝連接有下壓架，所述下壓架外部套裝連接有彈簧，所述彈簧位于所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述下壓架側(cè)端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)自轉(zhuǎn)輥。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述側(cè)架頂部固定連接有第二電機(jī)，所述側(cè)架上垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)輸送輥，所述輸送輥與所述第二電機(jī)輸出端相連接，所述輸送輥上端設(shè)置有傳動(dòng)輪。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述吸塵組件包括框架，所述框架內(nèi)開(kāi)設(shè)有氣腔，所述氣腔表面開(kāi)設(shè)有抽吸口，所述框架外底部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)輸出端與所述氣腔相連通。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述直角架上表面以及側(cè)表面內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)桿。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述打磨輪端面為內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述垂直軸與所述橫軸上的傳動(dòng)齒輪均采用傘齒輪。

15、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

16、本實(shí)用新型中設(shè)置有打磨處理組件，在主架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有垂直軸和橫軸，垂直軸與橫軸相對(duì)90°，并均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪可使垂直軸與橫軸同步旋轉(zhuǎn)，垂直軸與橫軸的上端均設(shè)置有插槽、螺紋槽、打磨輪以及固定螺桿，插槽開(kāi)設(shè)在垂直軸和橫軸的上端，螺紋槽開(kāi)設(shè)在插槽內(nèi)，用于插入打磨輪，打磨輪的軸心內(nèi)設(shè)置有固定螺桿，固定螺桿可與螺紋槽旋擰連接，對(duì)打磨輪進(jìn)行固定，可根據(jù)不同尺寸的立柱更換不同直徑的打磨輪進(jìn)行匹配，能夠同時(shí)打磨立柱的兩個(gè)邊，省去二次處理的時(shí)間，提高加工效率，具有很好的使用效果以及實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種配電柜立柱直角邊處理裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜立柱直角邊處理裝置，其特征在于，所述垂直軸(4-2)外部與所述橫軸(4-3)外部均固定連接有傳動(dòng)齒輪(4-4)，所述垂直軸(4-2)與所述橫軸(4-3)上端均開(kāi)設(shè)有插槽(4-5)，所述插槽(4-5)內(nèi)開(kāi)設(shè)有螺紋槽(4-6)，所述插槽(4-5)內(nèi)插裝連接有打磨輪(4-7)，所述打磨輪(4-7)內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝孔(4-8)，所述安裝孔(4-8)內(nèi)插裝連接有固定螺桿(4-9)，所述固定螺桿(4-9)下端旋擰連接在所述螺紋槽(4-6)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜立柱直角邊處理裝置，其特征在于，所述輸送組件(5)包括長(zhǎng)板(5-1)，所述長(zhǎng)板(5-1)固定在所述主架(3)頂部，所述底板(1)表面固定連接有側(cè)架(5-2)，所述長(zhǎng)板(5-1)頂部設(shè)置有一對(duì)連接座(5-3)，所述連接座(5-3)頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽(5-4)，所述活動(dòng)槽(5-4)內(nèi)套裝連接有下壓架(5-5)，所述下壓架(5-5)外部套裝連接有彈簧(5-6)，所述彈簧(5-6)位于所述活動(dòng)槽(5-4)內(nèi)，所述下壓架(5-5)側(cè)端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)自轉(zhuǎn)輥(5-7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種配電柜立柱直角邊處理裝置，其特征在于，所述側(cè)架(5-2)頂部固定連接有第二電機(jī)(5-8)，所述側(cè)架(5-2)上垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)輸送輥(5-9)，所述輸送輥(5-9)與所述第二電機(jī)(5-8)輸出端相連接，所述輸送輥(5-9)上端設(shè)置有傳動(dòng)輪(5-10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜立柱直角邊處理裝置，其特征在于，所述吸塵組件(6)包括框架(6-1)，所述框架(6-1)內(nèi)開(kāi)設(shè)有氣腔(6-2)，所述氣腔(6-2)表面開(kāi)設(shè)有抽吸口(6-3)，所述框架(6-1)外底部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)(6-4)，所述吸塵風(fēng)機(jī)(6-4)輸出端與所述氣腔(6-2)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電柜立柱直角邊處理裝置，其特征在于，所述直角架(2)上表面以及側(cè)表面內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)桿(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配電柜立柱直角邊處理裝置，其特征在于，所述打磨輪(4-7)端面為內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配電柜立柱直角邊處理裝置，其特征在于，所述垂直軸(4-2)與所述橫軸(4-3)上的傳動(dòng)齒輪(4-4)均采用傘齒輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及配電柜加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種配電柜立柱直角邊處理裝置，包括底板以及直角架，直角架固定在底板表面，主架固定在底板表面，輸送組件設(shè)置在主架與底板上，吸塵組件設(shè)置在底板上，打磨處理組件設(shè)置在主架外部，打磨處理組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在主架底部，主架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有垂直軸與橫軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與垂直軸相連接。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中在直角的立柱結(jié)構(gòu)加工時(shí)，彎折后的立柱具有兩個(gè)相對(duì)直角的邊，需要對(duì)兩個(gè)直角邊進(jìn)行打磨處理，使端面變成弧形的端面，但現(xiàn)在的設(shè)備每次只能處理一個(gè)邊，需要二次上料后再進(jìn)行一次，效率較低，操作復(fù)雜，實(shí)用性較差的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙彥雷,王世寧,白軍霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊金瑞電氣機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/19