本技術(shù)涉及木條型材拋光設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種木條型材去毛邊設(shè)備線。

背景技術(shù)：

1、木條型材通常為截面呈方形的長條狀木材結(jié)構(gòu)，其用途廣泛、需求量較大，因而一般在工廠內(nèi)部多采用機械設(shè)備進行加工生產(chǎn)。

2、為了提高木條型材的美觀性，一般對木條型材的表面進行拋光去毛邊處理，以提高木條型材的表面光滑度，現(xiàn)有木條型材去毛邊設(shè)備雖然能夠?qū)δ緱l型材的表面進行有效拋光打磨、去除毛邊，但是對于木條型材兩端的端部缺乏相應(yīng)的拋光打磨、去除毛邊的結(jié)構(gòu)，所以我們提出了一種木條型材去毛邊設(shè)備線來解決上述存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種木條型材去毛邊設(shè)備線，它通過在輸送架二上設(shè)置端部拋光機構(gòu)，使木條型材表面在上拋光機構(gòu)和下拋光機構(gòu)之間拋光去毛邊完成以后，木條型材隨著輸送，其一端的端部可以與端部拋光機構(gòu)的拋光砂帶二接觸打磨，并推動打磨支架整體沿著u型滑架向前移動，然后在拋光一段時間以后打磨電機停止工作，偏轉(zhuǎn)電機啟動帶動打磨支架整體向外偏轉(zhuǎn)至與輸送架二走向相平行的狀態(tài)，脫離與木條型材端部的接觸，此時木條型材可以繼續(xù)向前被輸送，同時打磨支架整體被拉簧拉回原位，然后偏轉(zhuǎn)電機再次啟動帶動打磨支架整體向內(nèi)偏轉(zhuǎn)至與輸送架二走向相垂直的狀態(tài)，從而方便下一個木條型材端部的打磨工作。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種木條型材去毛邊設(shè)備線，包括輸送架一和輸送架二，所述輸送架一和所述輸送架二之間設(shè)置有上拋光機構(gòu)和下拋光機構(gòu)，且所述上拋光機構(gòu)和所述下拋光機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同呈反向?qū)ΨQ設(shè)置，所述輸送架二上還設(shè)置有端部拋光機構(gòu)；

6、所述上拋光機構(gòu)包括一組u型支架，一組所述u型支架上皆固定安裝有固定塊，且一組所述固定塊一側(cè)皆固定焊接有u型卡件，兩個所述u型卡件上皆轉(zhuǎn)動連接有高度調(diào)節(jié)桿，且位于所述u型卡件內(nèi)部的所述高度調(diào)節(jié)桿外壁上開設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)，位于所述u型卡件內(nèi)部的所述高度調(diào)節(jié)桿外壁上皆螺紋連接有連接段，兩個所述連接段之間通過u型安裝架固定連接，所述u型安裝架上設(shè)置有砂帶輥一、砂帶輥二以及砂帶輥三，所述砂帶輥一、所述砂帶輥二以及所述砂帶輥三之間通過拋光砂帶一傳動連接；

7、所述端部拋光機構(gòu)包括固定焊接在所述輸送架二側(cè)壁上的u型滑架，所述u型滑架頂部滑動連接有滑套，所述滑套底部固定焊接有連接桿，所述連接桿底部設(shè)置有拋光組件。

8、進一步的，位于所述上拋光機構(gòu)上的一組所述u型支架和位于所述下拋光機構(gòu)上的一組所述u型支架之間通過一組連接杠固定焊接，且一組所述連接杠兩端分別與所述輸送架一和所述輸送架二一側(cè)固定焊接。

9、進一步的，所述砂帶輥一和所述砂帶輥二的軸皆與所述u型安裝架側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述u型安裝架上固定焊接有立柱，所述砂帶輥三的軸于所述立柱一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

10、進一步的，所述u型安裝架內(nèi)部固定焊接有底座，所述底座上固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機一側(cè)的驅(qū)動軸端部固定安裝有驅(qū)動鏈輪一，位于所述砂帶輥三與所述立柱之間的軸上固定安裝有驅(qū)動鏈輪二，所述驅(qū)動鏈輪一與所述驅(qū)動鏈輪二之間通過鏈條傳動連接。

11、進一步的，所述u型滑架頂部一端固定安裝有固定套，所述固定套與所述滑套之間通過拉簧相連接。

12、進一步的，所述拋光組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述連接桿底部的齒輪一，所述連接桿一側(cè)固定安裝有偏轉(zhuǎn)電機，所述偏轉(zhuǎn)電機底部的驅(qū)動軸端部固定安裝有齒輪二，所述齒輪一和所述齒輪二之間相嚙合。

13、進一步的，所述齒輪一底部固定焊接有打磨支架，所述打磨支架內(nèi)部兩端皆轉(zhuǎn)動連接有砂帶輥四，兩個所述砂帶輥四之間通過拋光砂帶二傳動連接，所述打磨支架頂部一端還固定安裝有打磨電機，所述打磨電機底部的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器與對應(yīng)所述砂帶輥四的軸相連接。

14、3.有益效果

15、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

16、本方案，通過在輸送架二上設(shè)置端部拋光機構(gòu)，使木條型材表面在上拋光機構(gòu)和下拋光機構(gòu)之間拋光去毛邊完成以后，木條型材隨著輸送，其一端的端部可以與端部拋光機構(gòu)的拋光砂帶二接觸打磨，并推動打磨支架整體沿著u型滑架向前移動，然后在拋光一段時間以后打磨電機停止工作，偏轉(zhuǎn)電機啟動帶動打磨支架整體向外偏轉(zhuǎn)至與輸送架二走向相平行的狀態(tài)，脫離與木條型材端部的接觸，此時木條型材可以繼續(xù)向前被輸送，同時打磨支架整體被拉簧拉回原位，然后偏轉(zhuǎn)電機再次啟動帶動打磨支架整體向內(nèi)偏轉(zhuǎn)至與輸送架二走向相垂直的狀態(tài)，從而方便下一個木條型材端部的打磨工作。

技術(shù)特征：

1.一種木條型材去毛邊設(shè)備線，包括輸送架一(1)和輸送架二(2)，其特征在于：所述輸送架一(1)和所述輸送架二(2)之間設(shè)置有上拋光機構(gòu)(3)和下拋光機構(gòu)(4)，且所述上拋光機構(gòu)(3)和所述下拋光機構(gòu)(4)結(jié)構(gòu)相同呈反向?qū)ΨQ設(shè)置，所述輸送架二(2)上還設(shè)置有端部拋光機構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木條型材去毛邊設(shè)備線，其特征在于：位于所述上拋光機構(gòu)(3)上的一組所述u型支架(301)和位于所述下拋光機構(gòu)(4)上的一組所述u型支架(301)之間通過一組連接杠(311)固定焊接，且一組所述連接杠(311)兩端分別與所述輸送架一(1)和所述輸送架二(2)一側(cè)固定焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木條型材去毛邊設(shè)備線，其特征在于：所述砂帶輥一(307)和所述砂帶輥二(308)的軸皆與所述u型安裝架(306)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述u型安裝架(306)上固定焊接有立柱(312)，所述砂帶輥三(309)的軸于所述立柱(312)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木條型材去毛邊設(shè)備線，其特征在于：所述u型安裝架(306)內(nèi)部固定焊接有底座，所述底座上固定安裝有驅(qū)動電機(313)，所述驅(qū)動電機(313)一側(cè)的驅(qū)動軸端部固定安裝有驅(qū)動鏈輪一(314)，位于所述砂帶輥三(309)與所述立柱(312)之間的軸上固定安裝有驅(qū)動鏈輪二(315)，所述驅(qū)動鏈輪一(314)與所述驅(qū)動鏈輪二(315)之間通過鏈條(316)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木條型材去毛邊設(shè)備線，其特征在于：所述u型滑架(501)頂部一端固定安裝有固定套(504)，所述固定套(504)與所述滑套(502)之間通過拉簧(505)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木條型材去毛邊設(shè)備線，其特征在于：所述拋光組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述連接桿(503)底部的齒輪一(506)，所述連接桿(503)一側(cè)固定安裝有偏轉(zhuǎn)電機(507)，所述偏轉(zhuǎn)電機(507)底部的驅(qū)動軸端部固定安裝有齒輪二(508)，所述齒輪一(506)和所述齒輪二(508)之間相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木條型材去毛邊設(shè)備線，其特征在于：所述齒輪一(506)底部固定焊接有打磨支架(509)，所述打磨支架(509)內(nèi)部兩端皆轉(zhuǎn)動連接有砂帶輥四(510)，兩個所述砂帶輥四(510)之間通過拋光砂帶二(511)傳動連接，所述打磨支架(509)頂部一端還固定安裝有打磨電機(512)，所述打磨電機(512)底部的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器與對應(yīng)所述砂帶輥四(510)的軸相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種木條型材去毛邊設(shè)備線，屬于木條型材拋光設(shè)備領(lǐng)域，一種木條型材去毛邊設(shè)備線，它通過在輸送架二上設(shè)置端部拋光機構(gòu)，使木條型材表面在上拋光機構(gòu)和下拋光機構(gòu)之間拋光去毛邊完成以后，其一端的端部可以與端部拋光機構(gòu)的拋光砂帶二接觸打磨，并推動打磨支架整體沿著U型滑架向前移動，然后在拋光一段時間以后打磨電機停止工作，偏轉(zhuǎn)電機啟動帶動打磨支架整體向外偏轉(zhuǎn)至與輸送架二走向相平行的狀態(tài)，脫離與木條型材端部的接觸，此時木條型材可以繼續(xù)向前被輸送，同時打磨支架整體被拉簧拉回原位，然后偏轉(zhuǎn)電機再次啟動帶動打磨支架整體向內(nèi)偏轉(zhuǎn)至與輸送架二走向相垂直的狀態(tài)，從而方便下一個木條型材端部的打磨工作。

技術(shù)研發(fā)人員：唐世江,董濤,馬秋霞
受保護的技術(shù)使用者：蘭考潤鵬木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/11/28