本技術(shù)屬于拋光裝置領(lǐng)域，具體地說，涉及一種采油管加工用拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工；高壓油管通常由不銹鋼材料制作而成，常用于工程機械液壓油管、海底天燃氣、石油、灌溉、鋼廠、化工廠等介質(zhì)的輸送。

2、公開號為cn218017823u的中國專利公開了一種高壓油管內(nèi)壁拋光設(shè)備，供電箱的側(cè)壁對稱焊接安裝有電動伸縮桿；電動伸縮桿的端頭焊接安裝有電車；供電箱的端面水平焊接安裝有旋轉(zhuǎn)電機；旋轉(zhuǎn)電機的傳動端對接安裝有旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁焊接安裝有旋轉(zhuǎn)座；旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)部通入安裝有擠壓塞桿；擠壓塞桿的下端豎直安裝有擠壓彈簧；擠壓塞桿的上端面豎直焊接安裝有頂桿；頂桿貫穿旋轉(zhuǎn)座的上端面；頂桿的端頭焊接安裝有卡座；卡座的內(nèi)部卡設(shè)安裝有拋光油石；旋轉(zhuǎn)軸的端頭對接安裝有拍攝探頭；供電箱的端面焊接安裝有控制盒；控制盒向外導(dǎo)出安裝有導(dǎo)線；本實用新型能夠提供一種采用機械化的打磨方式快速便捷以及采用可視化的打磨方法便于觀測檢查的高壓油管內(nèi)壁拋光設(shè)備，而該申請中的高壓油管內(nèi)壁拋光設(shè)備，通過單個固定位置擠壓彈簧配合拋光油石，在拋光時穩(wěn)定性較低，且在放入油管時，需要人工壓縮彈簧，使拋光油石與油管內(nèi)壁擠壓接觸，操作較為不便。

3、有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采油管加工用拋光裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

3、一種采油管加工用拋光裝置，包括第一伺服電機，第一伺服電機輸出端設(shè)有第一多邊形導(dǎo)向筒，第一多邊形導(dǎo)向筒內(nèi)相向滑動配合有兩滑動板，第一多邊形導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動兩滑動板相向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)，兩滑動板相對外側(cè)均設(shè)有擠壓彈簧，第一多邊形導(dǎo)向筒內(nèi)滑動配合有分別與兩擠壓彈簧固定連接的兩第一導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱伸出第一多邊形導(dǎo)向筒一端設(shè)有拋光油石。

4、可選的，第一驅(qū)動機構(gòu)包括裝設(shè)在第一多邊形導(dǎo)向筒內(nèi)的雙軸伸電機、分別裝設(shè)在雙軸伸電機輸出軸兩端的兩螺紋拉桿，兩螺紋拉桿分別與兩滑動板螺紋配合，兩螺紋拉桿螺紋方向，第一導(dǎo)向柱一端設(shè)有與螺紋拉桿相對應(yīng)的凹槽，便于雙軸伸電機驅(qū)動螺紋拉桿帶動兩滑動板相向滑動。

5、可選的，第一伺服電機一側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上圓周陣列有四個第二導(dǎo)向筒，第二導(dǎo)向筒內(nèi)滑動配合有第二導(dǎo)向柱，第二導(dǎo)向柱一端設(shè)有電車，安裝座上轉(zhuǎn)動配合有第二導(dǎo)向柱螺紋配合的螺紋推桿，安裝座內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動四個螺紋推桿同步轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)，便于第二驅(qū)動機構(gòu)帶動四個螺紋推桿同步滑動，帶動第二導(dǎo)向柱滑動，調(diào)節(jié)電車與安裝座之間的間距。

6、可選的，第二驅(qū)動機構(gòu)包括裝設(shè)在安裝座內(nèi)第二伺服電機、裝設(shè)在第二伺服電機輸出端的第一錐齒輪、固定在螺紋推桿伸入安裝座內(nèi)一端的第二錐齒輪，且第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，便于第二伺服電機驅(qū)動第一錐齒輪通過第二錐齒輪帶動四個螺紋推桿同步滑動，帶動第二導(dǎo)向柱滑動。

7、可選的，安裝座為盒體結(jié)構(gòu)，安裝座上嵌入有與螺紋推桿相對應(yīng)的軸承，螺紋推桿一端外側(cè)設(shè)有光滑曲面，螺紋推桿一端固定在軸承內(nèi)，第一多邊形導(dǎo)向筒、第二導(dǎo)向筒均為多邊形筒體結(jié)構(gòu)，便于通過軸承提高螺紋推桿轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

8、采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以下所述的所有優(yōu)點：

9、通過開啟第一驅(qū)動機構(gòu)帶動兩滑動板相向滑動，滑動板通過擠壓彈簧拉動第一導(dǎo)向柱、拋光油石滑動，進而調(diào)節(jié)兩拋光油石之間的間距，便于將裝置快速放置在不同直徑的油管內(nèi)，通過設(shè)置兩拋光油石，便于提高第一伺服電機驅(qū)動時的穩(wěn)定性。

10、下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.一種采油管加工用拋光裝置，其特征在于，包括：第一伺服電機(1)，第一伺服電機(1)輸出端設(shè)有第一多邊形導(dǎo)向筒(2)，第一多邊形導(dǎo)向筒(2)內(nèi)相向滑動配合有兩滑動板(3)，第一多邊形導(dǎo)向筒(2)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動兩滑動板(3)相向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)(4)，兩滑動板(3)相對外側(cè)均設(shè)有擠壓彈簧(5)，第一多邊形導(dǎo)向筒(2)內(nèi)滑動配合有分別與兩擠壓彈簧(5)固定連接的兩第一導(dǎo)向柱(6)，第一導(dǎo)向柱(6)伸出第一多邊形導(dǎo)向筒(2)一端設(shè)有拋光油石(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油管加工用拋光裝置，其特征在于，第一驅(qū)動機構(gòu)(4)包括裝設(shè)在第一多邊形導(dǎo)向筒(2)內(nèi)的雙軸伸電機(401)、分別裝設(shè)在雙軸伸電機(401)輸出軸兩端的兩螺紋拉桿(402)，兩螺紋拉桿(402)分別與兩滑動板(3)螺紋配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油管加工用拋光裝置，其特征在于，兩螺紋拉桿(402)螺紋方向，第一導(dǎo)向柱(6)一端設(shè)有與螺紋拉桿(402)相對應(yīng)的凹槽(601)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油管加工用拋光裝置，其特征在于，第一伺服電機(1)一側(cè)設(shè)有安裝座(8)，安裝座(8)上圓周陣列有四個第二導(dǎo)向筒(9)，第二導(dǎo)向筒(9)內(nèi)滑動配合有第二導(dǎo)向柱(10)，第二導(dǎo)向柱(10)一端設(shè)有電車(11)，安裝座(8)上轉(zhuǎn)動配合有第二導(dǎo)向柱(10)螺紋配合的螺紋推桿(13)，安裝座(8)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動四個螺紋推桿(13)同步轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采油管加工用拋光裝置，其特征在于，第二驅(qū)動機構(gòu)(14)包括裝設(shè)在安裝座(8)內(nèi)第二伺服電機(1401)、裝設(shè)在第二伺服電機(1401)輸出端的第一錐齒輪(1402)、固定在螺紋推桿(13)伸入安裝座(8)內(nèi)一端的第二錐齒輪(1403)，且第一錐齒輪(1402)與第二錐齒輪(1403)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采油管加工用拋光裝置，其特征在于，安裝座(8)為盒體結(jié)構(gòu)，安裝座(8)上嵌入有與螺紋推桿(13)相對應(yīng)的軸承(15)，螺紋推桿(13)一端外側(cè)設(shè)有光滑曲面，螺紋推桿(13)一端固定在軸承(15)內(nèi)，第一多邊形導(dǎo)向筒(2)、第二導(dǎo)向筒(9)均為多邊形筒體結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種采油管加工用拋光裝置，涉及拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括第一伺服電機，第一伺服電機輸出端設(shè)有第一多邊形導(dǎo)向筒，第一多邊形導(dǎo)向筒內(nèi)相向滑動配合有兩滑動板，第一多邊形導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動兩滑動板相向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)，兩滑動板相對外側(cè)均設(shè)有擠壓彈簧，第一多邊形導(dǎo)向筒內(nèi)滑動配合有分別與兩擠壓彈簧固定連接的兩第一導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱伸出第一多邊形導(dǎo)向筒一端設(shè)有拋光油石。本技術(shù)通過開啟第一驅(qū)動機構(gòu)帶動兩滑動板相向滑動，滑動板通過擠壓彈簧拉動第一導(dǎo)向柱、拋光油石滑動，進而調(diào)節(jié)兩拋光油石之間的間距，便于將裝置快速放置在不同直徑的油管內(nèi)，通過設(shè)置兩拋光油石，便于提高第一伺服電機驅(qū)動時的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：何海騰
受保護的技術(shù)使用者：安森科技（天津）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19