本技術(shù)涉及熱力管道生產(chǎn)，具體為一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、熱力管道別稱是熱力管網(wǎng)，從鍋爐房、直燃機房、供熱中心等出發(fā)，從熱源通往建筑物熱力入口的供熱管道，熱力管道的介質(zhì)有熱水和蒸汽兩種，蒸汽管道又分為飽和蒸汽管道和過熱蒸汽管道，熱水管道又分為低溫水管道和高溫水管道。

2、例如申請公布號為“cn110814875a”的一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，通過電機帶動第一伸縮桿、固定夾、第二伸縮桿以及需要打磨的熱力管道轉(zhuǎn)動，打磨頭一直對對需要打磨的熱力管道的外表面均勻的打磨，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工作效率高，打磨速度快，降低了工作人員工作強度，使得生產(chǎn)成本降低。但是該熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，由于打磨頭的位置不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要加工較長的熱力管道時，需要操作人員停機，調(diào)節(jié)兩側(cè)的第一伸縮桿和第二伸縮桿調(diào)整桿件的位置，調(diào)整好工件的位置后，開機繼續(xù)進(jìn)行打磨，由于需要停機進(jìn)行調(diào)整，從而降低了工作效率，但是該熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，通過固定夾對熱力管道進(jìn)行固定，由于固定夾只能對半徑一定的熱力管道進(jìn)行固定，當(dāng)對半徑較大的熱力管道進(jìn)行打磨時，需要操作人員更換到其他與之適配的機器上進(jìn)行打磨，從而增加了工作局限性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決由于打磨頭的位置不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要加工較長的熱力管道時，需要操作人員停機，調(diào)節(jié)兩側(cè)的第一伸縮桿和第二伸縮桿調(diào)整桿件的位置，調(diào)整好工件的位置后，開機繼續(xù)進(jìn)行打磨，由于需要停機進(jìn)行調(diào)整，從而降低了工作效率，但是該熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，通過固定夾對熱力管道進(jìn)行固定，由于固定夾只能對半徑一定的熱力管道進(jìn)行固定，當(dāng)對半徑較大的熱力管道進(jìn)行打磨時，需要操作人員更換到其他與之適配的機器上進(jìn)行打磨，從而增加了工作局限性的問題，而提出的一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，包括底板、彎板和固定板，所述固定板表面設(shè)有多個限位機構(gòu)，所述彎板表面設(shè)有輔助打磨機構(gòu)，所述底板表面與彎板表面固定連接，所述彎板表面固定連接有第一電機，所述第一電機輸出軸端部與其中一個固定板表面固定連接，其中另一個所述固定板表面與多個第一液壓缸伸縮端固定連接，多個所述第一液壓缸端部與轉(zhuǎn)板表面固定連接，所述轉(zhuǎn)板凸出部分通過軸承與彎板表面固定連接。

4、優(yōu)選的，所述彎板表面固定連接有固定柱，所述固定柱表面滑動連接有移動塊，所述移動塊表面固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸伸縮端固定連接有打磨頭。

5、優(yōu)選的，所述輔助打磨機構(gòu)包括第一外殼，所述第一外殼內(nèi)壁通過支架固定連接有第二電機和第三電機，所述第二電機和第三電機輸出軸端部分別固定連接有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條轉(zhuǎn)動連接，所述鏈條表面固定連接有滑桿，所述滑桿凸出部分與固定塊上加工的滑槽滑動連接，所述固定塊表面與第一外殼內(nèi)壁固定連接，所述滑桿與第一外殼上加工的滑動滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述滑桿端部與移動塊表面固定連接，所述第一外殼表面與彎板表面固定連接。

7、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括第二外殼，所述第二外殼內(nèi)壁通過支架固定連接有第四電機，所述第四電機輸出軸端部固定連接有蝸桿，所述蝸桿通過軸承與第二外殼內(nèi)壁凸出部分轉(zhuǎn)動連接，所述蝸桿與蝸輪相嚙合，所述蝸輪上加工的滑槽與豎桿凸出部分滑動連接，所述豎桿通過支架和通孔貫穿第二外殼，所述豎桿通過支架和通孔與第二外殼滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述豎桿端部與推板表面固定連接，所述第二外殼表面與固定板表面固定連接。

9、本實用新型提出的一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，有益效果在于：通過移動塊和輔助打磨機構(gòu)的配合，第二電機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動第一鏈輪順時針轉(zhuǎn)動帶動鏈條和第二鏈輪順時針轉(zhuǎn)動，鏈條移動帶動滑桿凸出部分沿固定塊上加工的滑槽向左移動，當(dāng)滑桿凸出部分端部與固定塊滑槽端部貼合時，關(guān)閉第二電機電源，啟動第三電機電源，第三電機輸出軸逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第二鏈輪、鏈條和第一鏈輪逆時針轉(zhuǎn)動，從而滑桿向右移動，當(dāng)滑桿凸出部分滑動到固定塊右側(cè)滑槽端部時，滑桿向右移動到最大距離，以實現(xiàn)當(dāng)需要加工較長的熱力管道時，不需要操作人員停機，調(diào)整熱力管道的位置，可以快速的將熱力管道打磨好，從而提高了工作效率。

10、通過推板和限位機構(gòu)的配合，第四電機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動蝸桿轉(zhuǎn)動從而帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，渦輪轉(zhuǎn)動使豎桿凸出部分沿蝸輪上加工的滑槽滑動，從而帶動豎桿沿第二外殼上加工的通孔滑動，以實現(xiàn)當(dāng)對半徑較大的熱力管道進(jìn)行打磨時，不需要操作人員更換到其他與之適配的機器上進(jìn)行打磨，從而降低了工作局限性。

技術(shù)特征：

1.一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，包括底板(1)、彎板(11)和固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)表面設(shè)有多個限位機構(gòu)(6)，所述彎板(11)表面設(shè)有輔助打磨機構(gòu)(9)，所述底板(1)表面與彎板(11)表面固定連接，所述彎板(11)表面固定連接有第一電機(13)，所述第一電機(13)輸出軸端部與其中一個固定板(3)表面固定連接，其中另一個所述固定板(3)表面與多個第一液壓缸(4)伸縮端固定連接，多個所述第一液壓缸(4)端部與轉(zhuǎn)板(5)表面固定連接，所述轉(zhuǎn)板(5)凸出部分通過軸承與彎板(11)表面固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，其特征在于：所述彎板(11)表面固定連接有固定柱(10)，所述固定柱(10)表面滑動連接有移動塊(8)，所述移動塊(8)表面固定連接有第二液壓缸(12)，所述第二液壓缸(12)伸縮端固定連接有打磨頭(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，其特征在于：所述輔助打磨機構(gòu)(9)包括第一外殼(901)，所述第一外殼(901)內(nèi)壁通過支架固定連接有第二電機(902)和第三電機(906)，所述第二電機(902)和第三電機(906)輸出軸端部分別固定連接有第一鏈輪(903)和第二鏈輪(904)，所述第一鏈輪(903)和第二鏈輪(904)通過鏈條(905)轉(zhuǎn)動連接，所述鏈條(905)表面固定連接有滑桿(908)，所述滑桿(908)凸出部分與固定塊(907)上加工的滑槽滑動連接，所述固定塊(907)表面與第一外殼(901)內(nèi)壁固定連接，所述滑桿(908)與第一外殼(901)上加工的滑動滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，其特征在于：所述滑桿(908)端部與移動塊(8)表面固定連接，所述第一外殼(901)表面與彎板(11)表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)(6)包括第二外殼(601)，所述第二外殼(601)內(nèi)壁通過支架固定連接有第四電機(602)，所述第四電機(602)輸出軸端部固定連接有蝸桿(603)，所述蝸桿(603)通過軸承與第二外殼(601)內(nèi)壁凸出部分轉(zhuǎn)動連接，所述蝸桿(603)與蝸輪(604)相嚙合，所述蝸輪(604)上加工的滑槽與豎桿(605)凸出部分滑動連接，所述豎桿(605)通過支架和通孔貫穿第二外殼(601)，所述豎桿(605)通過支架和通孔與第二外殼(601)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，其特征在于：所述豎桿(605)端部與推板(7)表面固定連接，所述第二外殼(601)表面與固定板(3)表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱力管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，多個所述第一液壓缸端部與轉(zhuǎn)板表面固定連接，所述轉(zhuǎn)板凸出部分通過軸承與彎板表面固定連接，該熱力管道生產(chǎn)用外表面打磨裝置，當(dāng)滑桿凸出部分滑動到固定塊右側(cè)滑槽端部時，滑桿向右移動到最大距離，以實現(xiàn)當(dāng)需要加工較長的熱力管道時，不需要操作人員停機，調(diào)整熱力管道的位置，可以快速的將熱力管道打磨好，提高了工作效率，渦輪轉(zhuǎn)動使豎桿凸出部分沿蝸輪上加工的滑槽滑動，從而帶動豎桿沿第二外殼上加工的通孔滑動，以實現(xiàn)當(dāng)對半徑較大的熱力管道進(jìn)行打磨時，不需要操作人員更換到其他與之適配的機器上進(jìn)行打磨，降低了工作局限性。

技術(shù)研發(fā)人員：王志軒,包明友,屠沙琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鉑瑞能源（萬載）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/10