本技術(shù)涉及合金鋸片打磨，特別涉及一種合金鋸片打磨拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

2、現(xiàn)有技術(shù)的合金鋸片在進(jìn)行打磨拋光時(shí)，工人會(huì)將合金鋸片放在可以轉(zhuǎn)動(dòng)的夾臺(tái)處，然后夾臺(tái)中部的夾頭可以在合金鋸片處進(jìn)行夾持，而后打磨機(jī)的機(jī)臺(tái)處可以推著打磨砂輪對(duì)夾臺(tái)表面的合金鋸片進(jìn)行打磨拋光，在合金鋸片打磨時(shí)通常會(huì)噴灑磨削液進(jìn)行打磨時(shí)的鋸片冷卻，但是這種磨削液管道通常只是單向噴給正在打磨的鋸片進(jìn)行冷卻，使得鋸片打磨拋光時(shí)的冷卻效果較低，從而造成合金鋸片的打磨熱傷害性，為此，我們提出一種合金鋸片打磨拋光裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種合金鋸片打磨拋光裝置，在夾臺(tái)外的打磨裝置本體內(nèi)設(shè)置l形安裝板和冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)配合l形安裝板處的導(dǎo)桿組成定向位移的噴液結(jié)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)的u形中轉(zhuǎn)座處存在包圍式的噴液面可以噴向合金鋸片進(jìn)行打磨拋光時(shí)的高效冷卻，而合金鋸片打磨后，u形中轉(zhuǎn)座可以在電推缸的帶動(dòng)下遠(yuǎn)離合金鋸片，保障了合金鋸片打磨拋光時(shí)的高效冷卻，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種合金鋸片打磨拋光裝置，包括打磨裝置本體和夾臺(tái)，所述打磨裝置本體的機(jī)座內(nèi)安裝有夾臺(tái)，還包括l形安裝板、導(dǎo)桿和冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)連板、連接盤、電推缸、u形中轉(zhuǎn)座、噴頭、對(duì)連管、彎沖管和入液管，所述夾臺(tái)一側(cè)的打磨裝置本體內(nèi)以螺鎖緊l形安裝板，且l形安裝板朝向打磨裝置本體的座口方向焊接導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿末端桿體一側(cè)的打磨裝置本體內(nèi)以螺栓鎖緊有電推缸，且電推缸的伸縮頭焊接連接盤，所述連接盤的盤體表面以螺栓鎖緊長(zhǎng)連板，且長(zhǎng)連板的板體表面開(kāi)設(shè)有用于穿過(guò)導(dǎo)桿的導(dǎo)孔，所述長(zhǎng)連板遠(yuǎn)離連接盤的另一端板體焊接有位于夾臺(tái)上方的u形中轉(zhuǎn)座，且u形中轉(zhuǎn)座的內(nèi)陷座壁處互通安裝有噴頭，所述u形中轉(zhuǎn)座的末端座板上方互通焊接有對(duì)連管，且對(duì)連管的管體處對(duì)稱旋接彎沖管，所述彎沖管的外管口朝向夾臺(tái)，所述u形中轉(zhuǎn)座的居中座口處互通焊接入液管。

4、進(jìn)一步地，所述u形中轉(zhuǎn)座的座體內(nèi)設(shè)置有u形的座腔，且u形中轉(zhuǎn)座的內(nèi)向座壁處開(kāi)設(shè)有內(nèi)對(duì)口，所述內(nèi)對(duì)口的腔口內(nèi)卡入有噴頭的入液端；

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，u形中轉(zhuǎn)座的u形座腔可以容納磨削液，然后磨削液可以從內(nèi)對(duì)口處安裝的噴頭處向外噴出。

6、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)孔的孔體直徑與導(dǎo)桿的桿體直徑相同；

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)孔可以適配卡入導(dǎo)桿，從而以導(dǎo)桿支撐長(zhǎng)連板。

8、進(jìn)一步地，所述連接盤居中盤體表面焊接有電推缸的伸縮桿頭，且連接盤的盤體與長(zhǎng)連板之間鎖緊有三組的螺栓；

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電推缸以連接盤可以在長(zhǎng)連板處進(jìn)行安裝。

10、進(jìn)一步地，所述入液管的管體在u形中轉(zhuǎn)座外伸出后向上露出管口；

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，入液管從u形中轉(zhuǎn)座側(cè)邊向上旋接提供磨削液的液泵供液管道。

12、進(jìn)一步地，所述u形中轉(zhuǎn)座的座口朝向夾臺(tái)的居中夾柱，且u形中轉(zhuǎn)座內(nèi)表面的噴頭朝向夾臺(tái)的中部臺(tái)體；

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，u形中轉(zhuǎn)座可以借助噴頭朝向夾臺(tái)中部進(jìn)行磨削液的噴射。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

15、本實(shí)用新型通過(guò)在夾臺(tái)外的打磨裝置本體內(nèi)設(shè)置l形安裝板和冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)配合l形安裝板處的導(dǎo)桿組成定向位移的噴液結(jié)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)的u形中轉(zhuǎn)座處存在包圍式的噴液面可以噴向合金鋸片進(jìn)行打磨拋光時(shí)的高效冷卻，而合金鋸片打磨后，u形中轉(zhuǎn)座可以在電推缸的帶動(dòng)下遠(yuǎn)離合金鋸片，保障了合金鋸片打磨拋光時(shí)的高效冷卻。

技術(shù)特征：

1.一種合金鋸片打磨拋光裝置，包括打磨裝置本體(1)和夾臺(tái)(2)，所述打磨裝置本體(1)的機(jī)座內(nèi)安裝有夾臺(tái)(2)，其特征在于：還包括l形安裝板(3)、導(dǎo)桿(4)和冷卻機(jī)構(gòu)(5)，所述冷卻機(jī)構(gòu)(5)包括長(zhǎng)連板(6)、連接盤(8)、電推缸(9)、u形中轉(zhuǎn)座(10)、噴頭(12)、對(duì)連管(13)、彎沖管(14)和入液管(15)，所述夾臺(tái)(2)一側(cè)的打磨裝置本體(1)內(nèi)以螺鎖緊l形安裝板(3)，且l形安裝板(3)朝向打磨裝置本體(1)的座口方向焊接導(dǎo)桿(4)，所述導(dǎo)桿(4)末端桿體一側(cè)的打磨裝置本體(1)內(nèi)以螺栓鎖緊有電推缸(9)，且電推缸(9)的伸縮頭焊接連接盤(8)，所述連接盤(8)的盤體表面以螺栓鎖緊長(zhǎng)連板(6)，且長(zhǎng)連板(6)的板體表面開(kāi)設(shè)有用于穿過(guò)導(dǎo)桿(4)的導(dǎo)孔(7)，所述長(zhǎng)連板(6)遠(yuǎn)離連接盤(8)的另一端板體焊接有位于夾臺(tái)(2)上方的u形中轉(zhuǎn)座(10)，且u形中轉(zhuǎn)座(10)的內(nèi)陷座壁處互通安裝有噴頭(12)，所述u形中轉(zhuǎn)座(10)的末端座板上方互通焊接有對(duì)連管(13)，且對(duì)連管(13)的管體處對(duì)稱旋接彎沖管(14)，所述彎沖管(14)的外管口朝向夾臺(tái)(2)，所述u形中轉(zhuǎn)座(10)的居中座口處互通焊接入液管(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋸片打磨拋光裝置，其特征在于：所述u形中轉(zhuǎn)座(10)的座體內(nèi)設(shè)置有u形的座腔，且u形中轉(zhuǎn)座(10)的內(nèi)向座壁處開(kāi)設(shè)有內(nèi)對(duì)口(11)，所述內(nèi)對(duì)口(11)的腔口內(nèi)卡入有噴頭(12)的入液端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋸片打磨拋光裝置，其特征在于：所述導(dǎo)孔(7)的孔體直徑與導(dǎo)桿(4)的桿體直徑相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋸片打磨拋光裝置，其特征在于：所述連接盤(8)居中盤體表面焊接有電推缸(9)的伸縮桿頭，且連接盤(8)的盤體與長(zhǎng)連板(6)之間鎖緊有三組的螺栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋸片打磨拋光裝置，其特征在于：所述入液管(15)的管體在u形中轉(zhuǎn)座(10)外伸出后向上露出管口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋸片打磨拋光裝置，其特征在于：所述u形中轉(zhuǎn)座(10)的座口朝向夾臺(tái)(2)的居中夾柱，且u形中轉(zhuǎn)座(10)內(nèi)表面的噴頭(12)朝向夾臺(tái)(2)的中部臺(tái)體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種合金鋸片打磨拋光裝置，包括打磨裝置本體和夾臺(tái)，所述打磨裝置本體的機(jī)座內(nèi)安裝有夾臺(tái)，還包括L形安裝板、導(dǎo)桿和冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)連板、連接盤、電推缸、U形中轉(zhuǎn)座、噴頭、對(duì)連管、彎沖管和入液管，所述夾臺(tái)一側(cè)的打磨裝置本體內(nèi)以螺鎖緊L形安裝板，在夾臺(tái)外的打磨裝置本體內(nèi)設(shè)置L形安裝板和冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)配合L形安裝板處的導(dǎo)桿組成定向位移的噴液結(jié)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)的U形中轉(zhuǎn)座處存在包圍式的噴液面可以噴向合金鋸片進(jìn)行打磨拋光時(shí)的高效冷卻，而合金鋸片打磨后，U形中轉(zhuǎn)座可以在電推缸的帶動(dòng)下遠(yuǎn)離合金鋸片，保障了合金鋸片打磨拋光時(shí)的高效冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：韓遠(yuǎn)航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市遠(yuǎn)洋鑫磊鋸業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/26