本技術涉及鑄造，尤其涉及一種砂芯鉆孔裝置。

背景技術：

1、本部分提供的僅僅是與本公開相關的背景信息，其并不必然是現(xiàn)有技術。

2、全自動在柴油機機體鑄件水套芯缸孔之間需要制作12個φ20孔，這些孔無法通過模具成型的方式實現(xiàn)，只能通過機械加工的方式。

3、現(xiàn)有的水套芯鉆孔方式是把水套芯放置在專用臺具上，由操作人員采用手持氣動角磨機(角磨機輸出端裝有專用鉆頭)進行鉆孔。這種方式不僅操作者勞動強度大，生產(chǎn)效率低，并且進給力不穩(wěn)定，容易導致水套芯發(fā)生破損而報廢，同時對操作者技能水平要求較高，鉆孔的位置容易存在偏差，加工精度較低。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是至少解決通過人工對水套芯進行鉆孔的方式生產(chǎn)效率低，破損率高，以及加工精度低的問題。該目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

2、本實用新型的第一方面提出了一種砂芯鉆孔裝置，包括：

3、鉆孔機構，包括第一移動組件和多個鉆孔組件，所述第一移動組件與所述鉆孔組件連接，用于帶動所述鉆孔組件沿第一方向移動；

4、工件移動機構，包括夾持組件和第二移動組件，所述夾持組件用于夾取工件，所述第二移動組件與所述夾持組件連接，用于帶動所述工件沿第二方向移動，所述第一方向與所述第二方向互相垂直；

5、緩沖機構，與所述第一移動組件連接，所述緩沖機構用于緩沖所述第一移動組件對所述工件在所述第一方向上的沖擊。

6、本實用新型的砂芯鉆孔裝置通過設置鉆孔機構和工件移動機構，在對工件進行鉆孔時，第一移動組件帶動多個鉆孔組件沿第一方向移動，第二移動組件帶動工件沿垂直鉆孔組件的方向移動，無需人工進行鉆孔，加工精度高，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率，同時通過設置緩沖機構緩沖第一移動組件對工件在第一方向上的沖擊，可減小在鉆孔時工件的沖擊和振動，解決工件發(fā)生破損而報廢的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、另外，根據(jù)本實用新型的砂芯鉆孔裝置，還可具有如下附加的技術特征：

8、在本實用新型的一些實施例中，所述砂芯鉆孔裝置還包括底座，所述第一移動組件包括第一導向件和第一驅(qū)動件，所述第一導向件設置于所述底座上，并與所述鉆孔組件連接，所述第一驅(qū)動件的驅(qū)動端與所述第一導向件活動連接。

9、在本實用新型的一些實施例中，所述第一驅(qū)動件包括第一氣缸，所述第一導向件包括第一支架、第一導向桿和第一導向套，所述第一支架設置于所述底座上，所述第一導向桿設置于所述第一支架上，所述第一導向套套設于所述第一導向桿上，所述第一氣缸的活塞桿與所述第一導向套連接。

10、在本實用新型的一些實施例中，所述緩沖機構包括至少一個液壓緩沖器，至少一個所述液壓緩沖器設置于所述第一支架，并與所述第一導向套連接。

11、在本實用新型的一些實施例中，所述第一移動組件還包括第二驅(qū)動件和第二導向件，所述第二驅(qū)動件設置于所述底座上，并與所述鉆孔組件連接，所述第二導向件與所述第二驅(qū)動件連接。

12、在本實用新型的一些實施例中，所述第二驅(qū)動件包括第二氣缸，所述第二導向件包括第二支架、第二導向桿和第二導向套，所述第二支架設置于所述底座上，所述第二導向桿設置于所述第二支架上，所述第二導向套套設于所述第二導向桿上，所述第二氣缸的活塞桿與所述第二導向套連接。

13、在本實用新型的一些實施例中，所述鉆孔機構還包括第一工作臺，所述第一工作臺沿所述第一方向設置，多個所述鉆孔組件沿所述第一工作臺的長度方向設置，每個所述鉆孔組件包括多個動力件和多個鉆頭件，多個所述動力件與多個所述鉆頭件一一對應設置。

14、在本實用新型的一些實施例中，每個所述鉆頭件包括刀柄和刀片，所述刀柄設置于所述動力件，所述刀片一體連接于所述刀柄；

15、和/或，所述刀柄為碳素鋼柄，所述刀片為硬質(zhì)合金刀片。

16、在本實用新型的一些實施例中，所述工件移動機構還包括第二工作臺，所述第二移動組件包括第三驅(qū)動件和第三導向件，所述第三驅(qū)動件設置于所述底座上，并與所述第三導向件連接，所述第三導向件與所述夾持組件連接，所述夾持組件上設置有所述工件。

17、在本實用新型的一些實施例中，所述第三驅(qū)動件包括第三氣缸，所述第三導向件包括第三支架、第三導向桿和第三導向套，所述第三支架設置于所述底座，所述第三導向桿設置于所述第三支架，所述第三導向套套設于所述第三導向桿，所述第三氣缸的活塞桿與所述第三導向套連接。

技術特征：

1.一種砂芯鉆孔裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述砂芯鉆孔裝置還包括底座，所述第一移動組件包括第一導向件和第一驅(qū)動件，所述第一導向件設置于所述底座上，并與所述鉆孔組件連接，所述第一驅(qū)動件的驅(qū)動端與所述第一導向件活動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動件包括第一氣缸，所述第一導向件包括第一支架、第一導向桿和第一導向套，所述第一支架設置于所述底座上，所述第一導向桿設置于所述第一支架上，所述第一導向套套設于所述第一導向桿上，所述第一氣缸的活塞桿與所述第一導向套連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述緩沖機構包括至少一個液壓緩沖器，至少一個所述液壓緩沖器設置于所述第一支架，并與所述第一導向套連接。

5.根據(jù)權利要求2所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述第一移動組件還包括第二驅(qū)動件和第二導向件，所述第二驅(qū)動件設置于所述底座上，并與所述鉆孔組件連接，所述第二導向件與所述第二驅(qū)動件連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動件包括第二氣缸，所述第二導向件包括第二支架、第二導向桿和第二導向套，所述第二支架設置于所述底座上，所述第二導向桿設置于所述第二支架上，所述第二導向套套設于所述第二導向桿上，所述第二氣缸的活塞桿與所述第二導向套連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆孔機構還包括第一工作臺，所述第一工作臺沿所述第一方向設置，多個所述鉆孔組件沿所述第一工作臺的長度方向設置，每個所述鉆孔組件包括多個動力件和多個鉆頭件，多個所述動力件與多個所述鉆頭件一一對應設置。

8.根據(jù)權利要求7所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，每個所述鉆頭件包括刀柄和刀片，所述刀柄設置于所述動力件，所述刀片一體連接于所述刀柄；

9.根據(jù)權利要求2所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述工件移動機構還包括第二工作臺，所述第二移動組件包括第三驅(qū)動件和第三導向件，所述第三驅(qū)動件設置于所述底座上，并與所述第三導向件連接，所述第三導向件與所述夾持組件連接，所述夾持組件上設置有所述工件。

10.根據(jù)權利要求9所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動件包括第三氣缸，所述第三導向件包括第三支架、第三導向桿和第三導向套，所述第三支架設置于所述底座，所述第三導向桿設置于所述第三支架，所述第三導向套套設于所述第三導向桿，所述第三氣缸的活塞桿與所述第三導向套連接。

技術總結
本技術涉及鑄造技術領域，公開了一種砂芯鉆孔裝置，包括鉆孔機構、工件移動機構和緩沖機構，鉆孔機構包括第一移動組件和多個鉆孔組件，第一移動組件與鉆孔組件連接，用于帶動鉆孔組件沿第一方向移動，工件移動機構包括夾持組件和第二移動組件，第二移動組件與夾持組件連接，用于帶動工件沿第二方向移動，第一方向與第二方向互相垂直，緩沖機構與第一移動組件連接，用于緩沖第一移動組件對工件在第一方向上的沖擊。本技術通過設置鉆孔機構和工件移動機構，無需人工進行鉆孔，自動化程度高，加工精度高，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率，同時通過設置緩沖機構緩沖第一移動組件對工件在第一方向上的沖擊，可減小在鉆孔時工件的沖擊和振動。

技術研發(fā)人員：王耀啟,孫明虎,李明,孟祥飛,劉志豪,韓維波,陳豐收
受保護的技術使用者：濰柴動力股份有限公司
技術研發(fā)日：20240408
技術公布日：2024/12/19