本申請(qǐng)涉及鋁帶加工，例如涉及一種鋁帶表面熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁帶的原料是純鋁或鋁合金鑄軋鋁卷、熱軋鋁卷，經(jīng)冷軋機(jī)軋制為不同厚度、寬度的薄板鋁卷，再根據(jù)用途，經(jīng)縱剪機(jī)縱向分切為不同寬度的鋁帶，鋁帶在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)需要對(duì)其表面進(jìn)行熱處理，以提高鋁帶的性能。

2、而現(xiàn)有的鋁帶表面熱處理設(shè)備在使用時(shí)，不能夠更好地對(duì)不同厚度的鋁帶進(jìn)行運(yùn)送，且不能及時(shí)的對(duì)熱處理時(shí)產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行處理，從而可能會(huì)損害到周圍工作人員的身體健康。

3、因此，如何能夠?qū)Σ煌穸鹊匿X帶進(jìn)行運(yùn)送，以及及時(shí)的對(duì)熱處理時(shí)產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行處理，避免損害到周圍工作人員的身體健康，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了對(duì)披露的實(shí)施例的一些方面有基本的理解，下面給出了簡(jiǎn)單的概括。所述概括不是泛泛評(píng)述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍，而是作為后面的詳細(xì)說(shuō)明的序言。

2、本公開(kāi)實(shí)施例提供一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，以解決如何能夠?qū)Σ煌穸鹊匿X帶進(jìn)行運(yùn)送，以及及時(shí)的對(duì)熱處理時(shí)產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行處理，避免損害到周圍工作人員身體健康的問(wèn)題。

3、在一些實(shí)施例中，鋁帶表面熱處理設(shè)備，包括：作業(yè)臺(tái)、殼體、引風(fēng)機(jī)、第二輥輪、電機(jī)和電動(dòng)缸；作業(yè)臺(tái)的頂面兩側(cè)均內(nèi)嵌設(shè)置有第一輥輪；殼體的內(nèi)頂壁設(shè)置有激光淬火器；引風(fēng)機(jī)設(shè)置于激光淬火器的一側(cè)，引風(fēng)機(jī)的上方設(shè)置有過(guò)濾箱；第二輥輪設(shè)置于殼體的內(nèi)部，且第二輥輪與第一輥輪相對(duì)應(yīng)，第二輥輪的側(cè)壁中部固定連接有第二輥軸，第二輥軸的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有軸承座；電機(jī)設(shè)置于殼體的外部，電機(jī)的輸出軸端與第二輥軸的軸端固定連接；電動(dòng)缸設(shè)置于殼體的內(nèi)部，且電動(dòng)缸的輸出軸端與軸承座的頂面中部固定連接。

4、本公開(kāi)實(shí)施例提供的鋁帶表面熱處理設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果：

5、通過(guò)第二輥輪和第一輥輪可以對(duì)鋁帶進(jìn)行運(yùn)送，且第一輥輪和第二輥輪之間的間距可以進(jìn)行調(diào)整，以便對(duì)不同厚度的鋁帶進(jìn)行運(yùn)送，且在對(duì)鋁帶運(yùn)送時(shí)，通過(guò)激光淬火器可對(duì)運(yùn)送的鋁帶表面進(jìn)行熱處理，以提高鋁帶的性能，而當(dāng)激光淬火器對(duì)運(yùn)送的鋁帶表面進(jìn)行熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙氣，通過(guò)設(shè)置的引風(fēng)機(jī)可以使得煙氣通過(guò)氣口進(jìn)入到過(guò)濾箱，進(jìn)而通過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)的濾芯可以對(duì)煙氣進(jìn)行過(guò)濾，以避免外排的煙氣損害到周圍工作人員的身體健康。

6、以上的總體描述和下文中的描述僅是示例性和解釋性的，不用于限制本申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述第一輥輪(3)的側(cè)壁中部固定連接有第一輥軸(4)，所述第一輥軸(4)貫穿于所述作業(yè)臺(tái)(1)，且所述第一輥軸(4)與所述作業(yè)臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述殼體(2)的底面與所述作業(yè)臺(tái)(1)的頂面固定連接，所述殼體(2)的頂面貫穿設(shè)置有氣口(14)，所述引風(fēng)機(jī)(16)與所述氣口(14)相對(duì)應(yīng)且相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾箱(17)的內(nèi)部設(shè)置有濾芯，所述過(guò)濾箱(17)的頂面固定連接有防護(hù)網(wǎng)(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾箱(17)的底面固定連接有腔室(15)，所述引風(fēng)機(jī)(16)位于所述腔室(15)內(nèi)，所述腔室(15)背向所述過(guò)濾箱(17)的一面與所述殼體(2)的頂面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述殼體(2)的側(cè)壁下部設(shè)置有槽口(5)，所述槽口(5)的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)向槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述軸承座(8)位于所述槽口(5)內(nèi)，且所述軸承座(8)與所述槽口(5)相配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述軸承座(8)的兩側(cè)面均固定連接有導(dǎo)向塊(9)，所述導(dǎo)向塊(9)與所述導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述電機(jī)(10)的側(cè)壁固定套設(shè)有基座(11)，所述基座(11)的側(cè)壁固定連接有橫板(12)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，其特征在于，所述橫板(12)的端面與所述軸承座(8)的側(cè)壁固定連接，所述橫板(12)位于所述槽口(5)內(nèi)，且所述橫板(12)與所述槽口(5)相配合。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及鋁帶加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種鋁帶表面熱處理設(shè)備，包括：作業(yè)臺(tái)、殼體、引風(fēng)機(jī)、第二輥輪、電機(jī)和電動(dòng)缸；作業(yè)臺(tái)的頂面兩側(cè)均內(nèi)嵌設(shè)置有第一輥輪；殼體的內(nèi)頂壁設(shè)置有激光淬火器；引風(fēng)機(jī)設(shè)置于激光淬火器的一側(cè)，引風(fēng)機(jī)的上方設(shè)置有過(guò)濾箱；第二輥輪設(shè)置于殼體的內(nèi)部，且第二輥輪與第一輥輪相對(duì)應(yīng)，第二輥輪的側(cè)壁中部固定連接有第二輥軸，第二輥軸的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有軸承座；電機(jī)的輸出軸端與第二輥軸的軸端固定連接；電動(dòng)缸設(shè)置于殼體的內(nèi)部，且電動(dòng)缸的輸出軸端與軸承座的頂面中部固定連接。在本申請(qǐng)中，能夠更好地對(duì)鋁帶表面進(jìn)行熱處理，且便于對(duì)不同厚度的鋁帶進(jìn)行運(yùn)送，以及可以及時(shí)的對(duì)煙氣進(jìn)行處理。

技術(shù)研發(fā)人員：單開(kāi)濤,劉洪權(quán),劉月欣,姚滿兒,王夫勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東眾因科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/10