本技術涉及飛輪加工用研磨裝置，尤其涉及一種飛輪加工用研磨裝置。

背景技術：

1、飛輪是轉動慣量很大的盤形零件，其作用如同一個能量存儲器，對于四沖程發(fā)動機來說，每四個活塞行程做功一次，即只有做功行程做功，而排氣、進氣和壓縮三個行程都要消耗功，研磨通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工，飛輪生產(chǎn)過程中需要使用研磨裝置對其進行精加工。

2、工作人員在使用現(xiàn)有的飛輪加工用研磨裝置的過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)：飛輪在研磨過程中會產(chǎn)生大量金屬碎屑以及粉塵，會在開放的環(huán)境中四處飛揚，飛揚的碎屑以及粉塵易造成工作環(huán)境的污染，且被工人吸入后還會導致對工人的身體健康造成損害的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種飛輪加工用研磨裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種飛輪加工用研磨裝置，包括底座，所述底座上設置有兩個研磨輪，所述底座上設置有設備柱，所述設備柱上開設有兩個設備槽，所述設備槽中固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有安裝軸，所述安裝軸上設置有飛輪本體，所述底座上設置有防護結構，所述防護結構主要由防護罩組成，所述防護罩固定連接在所述底座上，所述防護罩上固定連接有吸塵泵，所述吸塵泵的輸入端與所述防護罩相連通。

3、上述部件所達到的效果為：將飛輪本體安裝在安裝軸上，使得兩個研磨輪與飛輪本體相貼合，啟動第一電機,第一電機的輸出軸帶動安裝軸轉動，進而帶動飛輪本體轉動，使得兩個研磨輪對飛輪本體進行研磨，啟動吸塵泵，吸塵泵可將研磨過程中產(chǎn)生的碎屑和灰塵吸走，從而避免了因飛輪在研磨過程中會產(chǎn)生大量金屬碎屑以及粉塵，會在開放的環(huán)境中四處飛揚，飛揚的碎屑以及粉塵易造成工作環(huán)境的污染，且被工人吸入后還會導致對工人的身體健康造成損害的情況。

4、優(yōu)選的，所述底座的空腔中固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定連接有轉軸，所述轉軸與所述設備柱固定連接。

5、上述部件所達到的效果為：當一個飛輪本體研磨完成后，可啟動第二電機，第二電機帶動轉軸轉動，進而帶動第一電機轉動一百八十度，使得研磨好的飛輪本體轉動至防護罩的外側，且使得未研磨的飛輪本體轉動至研磨位置。

6、優(yōu)選的，所述防護罩上開設有兩個滑槽，兩個所述滑槽上共同滑動連接有門板，所述門板上開設有矩形槽，所述轉軸上固定連接有兩個矩形板。

7、上述部件所達到的效果為：研磨過程中可下降門板，加強吸塵效果，轉動設備柱時，上升門板，防止影響設備柱轉動。

8、優(yōu)選的，所述底座上固定連接有兩個電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端與所述門板固定連接。

9、上述部件所達到的效果為：可同時啟動兩個電動伸縮桿，帶動門板上升或下降，使得操作更便捷。

10、優(yōu)選的，所述底座的空腔中固定連接有兩個氣缸，所述氣缸的活塞桿上轉動連接有研磨輪。

11、上述部件所達到的效果為：可啟動兩個氣缸,氣缸的活塞桿帶動研磨輪上升或下降，進而可根據(jù)飛輪本體的尺寸來調節(jié)研磨輪的位置，且當設備柱轉動時，可將兩個研磨輪下降至最低處，防止影響設備柱轉動。

12、優(yōu)選的，所述安裝軸上設置有安裝結構，所述安裝結構主要由安裝孔組成，所述安裝孔開設在所述飛輪本體上，所述安裝孔與所述安裝軸大小相適配。

13、上述部件所達到的效果為：將安裝孔套設在安裝軸上，可對飛輪本體快速安裝。

14、優(yōu)選的，所述安裝軸上固定連接有三個限位塊，所述限位塊上固定連接有限位柱，所述飛輪本體上開設有三個限位孔，所述限位柱與所述限位孔大小相適配。

15、上述部件所達到的效果為：三個限位塊對飛輪本體進行限位，并將三個限位柱插入對應的限位孔中，加強對飛輪本體安裝的穩(wěn)定性。

16、優(yōu)選的，所述安裝軸上開設有卡槽，所述安裝軸上設置有卡塊，所述卡塊與所述卡槽大小相適配。

17、上述部件所達到的效果為：將飛輪本體安裝好后，可將卡塊插入卡槽中，進一步提高飛輪本體安裝的穩(wěn)定性。

18、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，本實用新型中，通過設置防護結構，啟動吸塵泵，吸塵泵可將研磨過程中產(chǎn)生的碎屑和灰塵吸走，當一個飛輪本體研磨完成后，可啟動第二電機，第二電機帶動轉軸轉動，進而帶動第一電機轉動一百八十度，使得研磨好的飛輪本體轉動至防護罩的外側，且使得未研磨的飛輪本體轉動至研磨位置，研磨過程中可下降門板，加強吸塵效果，轉動設備柱時，上升門板，防止影響設備柱轉動，可同時啟動兩個電動伸縮桿，帶動門板上升或下降，使得操作更便捷，可啟動兩個氣缸,氣缸的活塞桿帶動研磨輪上升或下降，進而可根據(jù)飛輪本體的尺寸來調節(jié)研磨輪的位置，且當設備柱轉動時，可將兩個研磨輪下降至最低處，防止影響設備柱轉動，從而避免了因飛輪在研磨過程中會產(chǎn)生大量金屬碎屑以及粉塵，會在開放的環(huán)境中四處飛揚，飛揚的碎屑以及粉塵易造成工作環(huán)境的污染，且被工人吸入后還會導致對工人的身體健康造成損害的情況。

技術特征：

1.一種飛輪加工用研磨裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上設置有兩個研磨輪（9），所述底座（1）上設置有設備柱（2），所述設備柱（2）上開設有兩個設備槽（3），所述設備槽（3）中固定連接有第一電機（4），所述第一電機（4）的輸出軸上固定連接有安裝軸（5），所述安裝軸（5）上設置有飛輪本體（6），所述底座（1）上設置有防護結構（7），所述防護結構（7）主要由防護罩（71）組成，所述防護罩（71）固定連接在所述底座（1）上，所述防護罩（71）上固定連接有吸塵泵（72），所述吸塵泵（72）的輸入端與所述防護罩（71）相連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的飛輪加工用研磨裝置，其特征在于：所述底座（1）的空腔中固定連接有第二電機（73），所述第二電機（73）的輸出軸上固定連接有轉軸（74），所述轉軸（74）與所述設備柱（2）固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的飛輪加工用研磨裝置，其特征在于：所述防護罩（71）上開設有兩個滑槽（75），兩個所述滑槽（75）上共同滑動連接有門板（76），所述門板（76）上開設有矩形槽（77），所述轉軸（74）上固定連接有兩個矩形板（78）。

4.根據(jù)權利要求3所述的飛輪加工用研磨裝置，其特征在于：所述底座（1）上固定連接有兩個電動伸縮桿（79），所述電動伸縮桿（79）的一端與所述門板（76）固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的飛輪加工用研磨裝置，其特征在于：所述底座（1）的空腔中固定連接有兩個氣缸（710），所述氣缸（710）的活塞桿上轉動連接有研磨輪（9）。

6.根據(jù)權利要求5所述的飛輪加工用研磨裝置，其特征在于：所述安裝軸（5）上設置有安裝結構（8），所述安裝結構（8）主要由安裝孔（81）組成，所述安裝孔（81）開設在所述飛輪本體（6）上，所述安裝孔（81）與所述安裝軸（5）大小相適配。

7.根據(jù)權利要求6所述的飛輪加工用研磨裝置，其特征在于：所述安裝軸（5）上固定連接有三個限位塊（82），所述限位塊（82）上固定連接有限位柱（83），所述飛輪本體（6）上開設有三個限位孔（84），所述限位柱（83）與所述限位孔（84）大小相適配。

8.根據(jù)權利要求7所述的飛輪加工用研磨裝置，其特征在于：所述安裝軸（5）上開設有卡槽（86），所述安裝軸（5）上設置有卡塊（85），所述卡塊（85）與所述卡槽（86）大小相適配。

技術總結
本技術提供一種飛輪加工用研磨裝置，涉及飛輪加工用研磨裝置技術領域，本技術包括底座，所述底座上設置有兩個研磨輪，所述底座上設置有設備柱，所述設備柱上開設有兩個設備槽，所述設備槽中固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有安裝軸，所述安裝軸上設置有飛輪本體，所述底座上設置有防護結構，所述防護結構主要由防護罩組成，所述防護罩固定連接在所述底座上，所述防護罩上固定連接有吸塵泵，本技術解決了因飛輪在研磨過程中會產(chǎn)生大量金屬碎屑以及粉塵，會在開放的環(huán)境中四處飛揚，飛揚的碎屑以及粉塵易造成工作環(huán)境的污染，且被工人吸入后還會導致對工人的身體健康造成損害的問題。

技術研發(fā)人員：田大旺,于國泉,藏文波,尉小范,閆愛賓
受保護的技術使用者：煙臺歐恩意金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20240411
技術公布日：2024/12/10