本技術(shù)涉及拋丸機，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機。

背景技術(shù)：

1、拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)，相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程，通過利用拋丸機內(nèi)部的彈丸能夠快速對工件進(jìn)行加工，減少工件表面的污染物，增加使用時的穩(wěn)定性和適用性。

2、在一些螺栓加工時，也會使用到拋丸機對螺栓的表面進(jìn)行加工，經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，專利公開號為cn219027185u公開了一種節(jié)能環(huán)保型拋丸機，通過利用安裝結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)拋丸機本體和拆卸板之間的連接和固定，通過螺栓轉(zhuǎn)動并穿過拋丸機本體和拆卸板的側(cè)邊，通過限位板、連接彈簧和固定板的相互配合能夠?qū)β菟ǖ奈恢眠M(jìn)行限制，避免出現(xiàn)螺栓松動的情況，通過滑塊和滑軌的相互配合能夠使得限位板移動的更加順暢，但是在對螺栓表面加工時，螺栓加入拋丸機內(nèi)，螺栓與彈丸參合在一起，在對螺栓表面加工后，參合在一起的螺栓與彈丸在出料時需要一起倒出筒外，再將螺栓與彈丸分離，分離后的彈丸重新回到筒內(nèi)，此種方式在對螺栓表面加工時降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，解決了相關(guān)技術(shù)中參合在一起的螺栓與彈丸在出料時需要一起倒出筒外，再將螺栓與彈丸分離，分離后的彈丸重新回到筒內(nèi)，此種方式在對螺栓表面加工時降低了加工效率的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，包括：機架、滾筒、拋丸板、分離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；

3、所述滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架內(nèi)，所述滾筒上開設(shè)有出料口；

4、所述拋丸板設(shè)有多個，多個所述拋丸板均設(shè)置在滾筒內(nèi)；

5、所述分離機構(gòu)設(shè)置在滾筒上，用于對彈丸和螺栓分離；

6、所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在機架上，用于驅(qū)動滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選的，所述分離機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)軸、分離叉、擋板、轉(zhuǎn)動組件和出料組件；

8、所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在出料口處；

9、所述分離叉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；

10、所述擋板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；

11、所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在滾筒上，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

12、所述出料組件設(shè)置在機架上，用于將分離叉上的螺栓撥出。

13、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動組件包括：轉(zhuǎn)動齒輪、雙面齒環(huán)、驅(qū)動桿、驅(qū)動齒輪和第一電機；

14、所述轉(zhuǎn)動齒輪設(shè)有兩個，兩個所述轉(zhuǎn)動齒輪均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；

15、所述雙面齒環(huán)設(shè)有兩個，兩個所述雙面齒環(huán)均轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾筒上，兩個所述轉(zhuǎn)動齒輪分別與兩個雙面齒環(huán)嚙合；

16、所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動連接在機架內(nèi)；

17、所述驅(qū)動齒輪設(shè)有兩個，兩個所述驅(qū)動齒輪均固定連接在驅(qū)動桿上，兩個所述驅(qū)動齒輪分別與兩個雙面齒環(huán)嚙合；

18、所述第一電機設(shè)置在機架上，所述第一電機的輸出端貫穿機架并與驅(qū)動桿固定連接。

19、再進(jìn)一步的，所述出料組件包括：固定架、出料架、出料板和第二電機；

20、所述固定架固定連接在機架上；

21、所述出料架轉(zhuǎn)動連接在固定架內(nèi)；

22、出料板固定連接在固定架內(nèi)；

23、所述第二電機設(shè)置在固定架上，所述第二電機的輸出端貫穿固定架并與出料架固定連接。

24、作為本申請進(jìn)一步的方案，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)齒輪、動力齒輪和第三電機；

25、所述旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)置在滾筒上；

26、所述動力齒輪設(shè)置在機架上，所述動力齒輪與旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合；

27、所述第三電機設(shè)置在機架上，所述第三電機的輸出端貫穿機架并與動力齒輪嚙合。

28、作為本申請再進(jìn)一步的方案，所述滾筒上固定連接有四個滑架，兩個所述雙面齒環(huán)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在每相鄰的兩個滑架之間。

29、本實用新型的工作原理及有益效果為：

30、1、本實用新型中，通過分離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的配合，便于將螺栓和彈丸在滾筒內(nèi)進(jìn)行完全分離。

31、2、本實用新型中，通過出料組件的設(shè)置，便于將分離叉上分離出來的螺栓進(jìn)行出料操作。

32、3、本實用新型中，通過機架、滾筒、拋丸板、分離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間的配合，便于將彈丸與螺栓在滾筒內(nèi)完成分離，分離速度較快，提高了螺栓表面加工的效率。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，其特征在于，所述分離機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，其特征在于，所述出料組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，其特征在于，所述滾筒（2）上固定連接有四個滑架（19），兩個所述雙面齒環(huán)（8）分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在每相鄰的兩個所述滑架（19）之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拋丸機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種節(jié)能環(huán)保型螺栓拋丸機，包括：機架、滾筒、拋丸板、分離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架內(nèi)，滾筒上開設(shè)有出料口，拋丸板設(shè)有多個，多個拋丸板均設(shè)置在滾筒內(nèi)，分離機構(gòu)設(shè)置在滾筒上，用于對彈丸和螺栓分離，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在機架上，用于驅(qū)動滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，分離機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)軸、分離叉、擋板、轉(zhuǎn)動組件和出料組件，通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中參合在一起的螺栓與彈丸在出料時需要一起倒出筒外，再將螺栓與彈丸分離，分離后的彈丸重新回到筒內(nèi)，此種方式在對螺栓表面加工時降低了加工效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：閆振桓,蓋園園,黃鑫鑫,石?？?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北盈慶緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19