本技術(shù)屬于機械，涉及一種拋光裝置，特別是一種用于軸桿表面的打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、絲桿等軸桿類部件經(jīng)過長時間使用后，其表面容易被氧化而生銹，從而影響其工作效果，故必須定期除銹。傳統(tǒng)采用人工除銹作業(yè)，人工手持絲桿砂紙打磨絲桿(一手拿絲桿，一手砂紙打磨)，敞開式作業(yè)，打磨效果不徹底。人工打磨容易造成絲桿碰撞，影響精度；手動作業(yè)精度差，容易造成過磨；絲桿普遍重量較重，作業(yè)強度大，每日產(chǎn)能低下，效率低。

2、為了解決上述問題，例如中國專利文獻(xiàn)202320388965.7中公開了一種鋼管激光切割拋光一體機，涉及鋼管加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座；滑臺，滑臺沿x軸方向與底座的頂部滑動配合；固定座，固定座設(shè)于滑臺的一端；第一夾持機構(gòu)，用于夾持鋼管，第一夾持機構(gòu)設(shè)于固定座；激光切割機構(gòu)，用于切割鋼管，激光切割機構(gòu)設(shè)于固定座；滑動座，滑動座可滑動地設(shè)于滑臺的另一端，以靠近或者遠(yuǎn)離固定座；第二夾持機構(gòu)，用于夾持鋼管，第二夾持機構(gòu)設(shè)于滑動座；拋光機構(gòu)，用于鋼管的內(nèi)壁拋光，拋光機構(gòu)設(shè)于滑臺，且位于固定座與滑動座之間，拋光機構(gòu)具有兩個沿相反方向延伸的拋光輪，兩個拋光輪在動力裝置的驅(qū)動下沿著x軸、y軸和z軸三個方向?qū)崿F(xiàn)同步移動。具有結(jié)構(gòu)緊湊、提高生產(chǎn)效率且減少拋光輪磨輪。

3、上述技術(shù)方案中，雖然在一定情景下實現(xiàn)對鋼管表面的拋光作用，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作繁瑣，工作效率低，成本高，針對僅除銹的需求仍需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于軸桿表面的打磨設(shè)備。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于軸桿表面的打磨設(shè)備，包括基板，所述基板上呈平行設(shè)置定料工位和打磨工位，所述定料工位包括調(diào)節(jié)夾料組件，所述調(diào)節(jié)夾料組件限定夾料區(qū)域，所述夾料區(qū)域下方設(shè)置磨屑收集槽，所述調(diào)節(jié)夾料組件上設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；所述打磨工位上設(shè)置平移輸送組件，所述平移輸送組件上往復(fù)移動進(jìn)給組件，所述進(jìn)給組件通過緩沖預(yù)壓組件連接打磨組件，所述打磨組件朝向所述夾料區(qū)域。

3、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述調(diào)節(jié)夾料組件包括相對設(shè)置的固定座和活動座，所述固定座固裝于所述基板上，所述基板上設(shè)置調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，所述活動座的底部設(shè)置調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊卡嵌于所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上形成導(dǎo)滑連接，所述活動座與所述基板之間設(shè)置鎖位組件。

4、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述鎖位組件包括若干螺栓，所述活動座上對應(yīng)開通若干光孔，所述基板上沿所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的長度設(shè)置若干組螺紋孔，若干所述螺栓對應(yīng)貫穿所述光孔與任一組所述螺紋孔形成螺紋嚙合鎖緊。

5、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述磨屑收集槽通過若干螺釘固裝于所述基板的一側(cè)邊，所述磨屑收集槽的槽口朝向所述定料工位。

6、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)電機、軸承一和軸承二，所述固定座上開通安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)側(cè)安設(shè)所述軸承一，所述安裝孔的外側(cè)安設(shè)所述旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸連接聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器穿入所述安裝孔，所述活動座內(nèi)側(cè)安設(shè)所述軸承二。

7、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述平移輸送組件包括輸送電機和皮帶模組，所述皮帶模組包括鉸接于所述基板上的主動輪和從動輪，所述主動輪和所述從動輪外周套接同步帶，所述輸送電機的轉(zhuǎn)軸連接所述主動輪，所述同步帶上固連移動座。

8、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述同步帶的兩側(cè)呈平行設(shè)置導(dǎo)向滑軌，所述移動座的底部對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊卡嵌所述導(dǎo)向滑軌形成導(dǎo)滑連接。

9、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述進(jìn)給組件包括固裝于所述移動座上的進(jìn)給氣缸，所述進(jìn)給氣缸的伸縮端朝向所述定料工位。

10、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述緩沖預(yù)壓組件包括呈平行設(shè)置的預(yù)壓板一和預(yù)壓板二，所述預(yù)壓板一與所述預(yù)壓板二之間夾設(shè)若干彈簧，所述預(yù)壓板二上固設(shè)若干導(dǎo)向柱，所述預(yù)壓板一上對應(yīng)開設(shè)若干導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱順次穿接所述彈簧、所述導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱的穿出端套接限位螺母，所述預(yù)壓板一固連所述進(jìn)給氣缸的伸縮端。

11、在上述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備中，所述打磨組件包括固裝于所述預(yù)壓板二上的打磨座，所述打磨座上固裝打磨電機，所述打磨電機的轉(zhuǎn)軸上固套打磨輪。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于軸桿表面的打磨設(shè)備具有以下有益效果：

13、1、精準(zhǔn)夾持和定位：通過調(diào)節(jié)夾料組件，可以根據(jù)待加工絲桿的長度，精確調(diào)整夾料區(qū)域，確保絲桿穩(wěn)固夾持并準(zhǔn)確定位，提高了加工的精度和穩(wěn)定性。鎖位組件的設(shè)計使得活動座可以根據(jù)實際絲桿長度進(jìn)行靈活移動和固定，而且可以快速更換不同長度的磨屑收集槽，增強了設(shè)備的適用性和靈活性。

14、2、自動旋轉(zhuǎn)加工：通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，可以使絲桿在打磨過程中實現(xiàn)勻速旋轉(zhuǎn)，提高了加工效率和一致性，確保了表面打磨的均勻性。

15、3、平穩(wěn)移動和輸送：平移輸送組件的設(shè)計使得移動座可以在導(dǎo)向滑軌的引導(dǎo)下進(jìn)行穩(wěn)定的往復(fù)平移動作，保證了打磨過程中的平穩(wěn)運輸和輸送效率。

16、4、彈性緩沖保護(hù)：緩沖預(yù)壓組件的設(shè)置提供了對絲桿的彈性緩沖保護(hù)，當(dāng)打磨組件施加反作用力時，預(yù)壓板二壓制彈簧，提供彈性緩沖壓力，避免了對絲桿的過度磨損，延長了使用壽命。

17、5、一體化打磨：打磨組件的設(shè)計使得打磨座上固裝了打磨電機和打磨輪，旋轉(zhuǎn)打磨配合水平移位，實現(xiàn)了一體化的打磨過程，簡化了操作流程，提高了打磨效率和質(zhì)量。

18、綜上所述，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、功能齊全，能夠有效地實現(xiàn)對軸桿表面的打磨加工，提高了加工效率、精度和穩(wěn)定性，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

技術(shù)特征：

1.一種用于軸桿表面的打磨設(shè)備，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上呈平行設(shè)置定料工位和打磨工位，所述定料工位包括調(diào)節(jié)夾料組件，所述調(diào)節(jié)夾料組件限定夾料區(qū)域，所述夾料區(qū)域下方設(shè)置磨屑收集槽(8)，所述調(diào)節(jié)夾料組件上設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；所述打磨工位上設(shè)置平移輸送組件，所述平移輸送組件上往復(fù)移動進(jìn)給組件，所述進(jìn)給組件通過緩沖預(yù)壓組件連接打磨組件，所述打磨組件朝向所述夾料區(qū)域。

2.如權(quán)利要求1所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)夾料組件包括相對設(shè)置的固定座(2)和活動座(3)，所述固定座(2)固裝于所述基板(1)上，所述基板(1)上設(shè)置調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(4)，所述活動座(3)的底部設(shè)置調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊卡嵌于所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(4)上形成導(dǎo)滑連接，所述活動座(3)與所述基板(1)之間設(shè)置鎖位組件。

3.如權(quán)利要求2所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述鎖位組件包括若干螺栓，所述活動座(3)上對應(yīng)開通若干光孔，所述基板(1)上沿所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(4)的長度設(shè)置若干組螺紋孔，若干所述螺栓對應(yīng)貫穿所述光孔與任一組所述螺紋孔形成螺紋嚙合鎖緊。

4.如權(quán)利要求2所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述磨屑收集槽(8)通過若干螺釘固裝于所述基板(1)的一側(cè)邊，所述磨屑收集槽(8)的槽口朝向所述定料工位。

5.如權(quán)利要求2所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)電機(5)、軸承一和軸承二，所述固定座(2)上開通安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)側(cè)安設(shè)所述軸承一，所述安裝孔的外側(cè)安設(shè)所述旋轉(zhuǎn)電機(5)，所述旋轉(zhuǎn)電機(5)的轉(zhuǎn)軸連接聯(lián)軸器(6)，所述聯(lián)軸器(6)穿入所述安裝孔，所述活動座(3)內(nèi)側(cè)安設(shè)所述軸承二。

6.如權(quán)利要求1所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述平移輸送組件包括輸送電機(9)和皮帶模組，所述皮帶模組包括鉸接于所述基板(1)上的主動輪和從動輪，所述主動輪和所述從動輪外周套接同步帶(10)，所述輸送電機(9)的轉(zhuǎn)軸連接所述主動輪，所述同步帶(10)上固連移動座(12)。

7.如權(quán)利要求6所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述同步帶(10)的兩側(cè)呈平行設(shè)置導(dǎo)向滑軌(11)，所述移動座(12)的底部對應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊卡嵌所述導(dǎo)向滑軌(11)形成導(dǎo)滑連接。

8.如權(quán)利要求6所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)給組件包括固裝于所述移動座(12)上的進(jìn)給氣缸(13)，所述進(jìn)給氣缸(13)的伸縮端朝向所述定料工位。

9.如權(quán)利要求8所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述緩沖預(yù)壓組件包括呈平行設(shè)置的預(yù)壓板一(14)和預(yù)壓板二(15)，所述預(yù)壓板一(14)與所述預(yù)壓板二(15)之間夾設(shè)若干彈簧(16)，所述預(yù)壓板二(15)上固設(shè)若干導(dǎo)向柱，所述預(yù)壓板一(14)上對應(yīng)開設(shè)若干導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱順次穿接所述彈簧(16)、所述導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱的穿出端套接限位螺母，所述預(yù)壓板一(14)固連所述進(jìn)給氣缸(13)的伸縮端。

10.如權(quán)利要求9所述的用于軸桿表面的打磨設(shè)備，其特征在于，所述打磨組件包括固裝于所述預(yù)壓板二(15)上的打磨座，所述打磨座上固裝打磨電機(17)，所述打磨電機(17)的轉(zhuǎn)軸上固套打磨輪(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于軸桿表面的打磨設(shè)備，包括基板，基板上呈平行設(shè)置定料工位和打磨工位，定料工位包括調(diào)節(jié)夾料組件，調(diào)節(jié)夾料組件限定夾料區(qū)域，夾料區(qū)域下方設(shè)置磨屑收集槽，調(diào)節(jié)夾料組件上設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；打磨工位上設(shè)置平移輸送組件，平移輸送組件上往復(fù)移動進(jìn)給組件，進(jìn)給組件通過緩沖預(yù)壓組件連接打磨組件，打磨組件朝向夾料區(qū)域。本技術(shù)中緩沖預(yù)壓組件的設(shè)置提供了對絲桿的彈性緩沖保護(hù)，當(dāng)打磨組件施加反作用力時，預(yù)壓板二壓制彈簧，提供彈性緩沖壓力，避免了對絲桿的過度磨損，延長了使用壽命。旋轉(zhuǎn)打磨配合水平移位，實現(xiàn)了一體化的打磨過程，簡化了操作流程，提高了打磨效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張乃千,王國普,符森森,曾廣明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：立鎧精密科技（鹽城）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/10