本技術(shù)涉及煉鋼kr脫硫設(shè)備，特別涉及一種異型kr脫硫扒渣板。

背景技術(shù)：

1、kr脫硫扒渣板為kr鐵水預(yù)處理的關(guān)鍵必要備件，安裝在扒渣系統(tǒng)的機械傳動的懸臂上，扒渣時，扒渣板浸入至鐵水表面一定深度?,通過扒渣機控制扒渣臂前、后、傾斜和旋轉(zhuǎn)，沿鐵水液面進行直線或曲線、上下往復(fù)運動?,將鐵水包內(nèi)的鐵水液面漂浮的預(yù)處理脫硫渣或高爐前渣逐次扒出。

2、現(xiàn)有的扒渣板大多結(jié)構(gòu)簡單，在鐵水罐傾翻扒渣過程中，存在五分之一的扒渣死區(qū)，扒渣過程中脫硫渣漂浮到死區(qū)難以扒除，增加了扒渣的時間和存在渣子扒不干凈的問題，為消除扒渣死區(qū)的問題，國內(nèi)、外鋼企開發(fā)了很多相近的集成創(chuàng)新技術(shù)，主要有鐵水罐側(cè)吹聚渣技術(shù)、吹氣趕渣技術(shù)、涌動扒渣技術(shù)，這些技術(shù)雖然可以解決扒渣死區(qū)問題，提高扒渣效率，但是該類型技術(shù)設(shè)備較為復(fù)雜，同時增加該工序的處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型提供了一種異型kr脫硫扒渣板。

2、本實用新型公開了以下技術(shù)方案：一種異型kr脫硫扒渣板，包括主板、側(cè)板和下板，所述主板上部分為梯形，下部分為矩形，所述側(cè)板為矩形，所述側(cè)板為兩塊位于所述主板兩側(cè)，所述側(cè)板與主板正面呈一定角度焊接，所述下板為梯形，所述下板位于主板底部與主板背面呈一定角度焊接。

3、進一步的，所述主板上還設(shè)有兩個長方形銷孔。

4、進一步的，所述側(cè)板與主板正面的夾角為90°至180°。

5、進一步的，所述下板與主板背面的夾角為135°至180°。

6、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的異型kr脫硫扒渣板，通過設(shè)置主板、向內(nèi)折的側(cè)板和向外翻的下板，有效降低扒渣死區(qū)的面積，提高扒渣亮面，有效縮短扒渣時間，降低處理周期，提高處理效率，有效降低鐵損，降低鐵損成本。

技術(shù)特征：

1.一種異型kr脫硫扒渣板，包括主板（1）、側(cè)板（2）和下板（3），其特征在于：所述主板（1）上部分為梯形，下部分為矩形，所述側(cè)板（2）為矩形，所述側(cè)板（2）為兩塊位于所述主板（1）兩側(cè)，所述側(cè)板（2）與主板（1）正面呈一定角度焊接，所述下板（3）為梯形，所述下板（3）位于主板（1）底部與主板（1）背面呈一定角度焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型kr脫硫扒渣板，其特征在于：所述主板（1）上還設(shè)有兩個長方形銷孔（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型kr脫硫扒渣板，其特征在于：所述側(cè)板（2）與主板（1）正面的夾角為90°至180°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型kr脫硫扒渣板，其特征在于：所述下板（3）與主板（1）背面的夾角為135°至180°。

技術(shù)總結(jié)
一種異型KR脫硫扒渣板，包括主板、側(cè)板和下板，所述主板上部分為梯形，下部分為矩形，所述側(cè)板為矩形，所述側(cè)板為兩塊位于所述主板兩側(cè)，所述側(cè)板與主板正面呈一定角度焊接，所述下板為梯形，所述下板位于主板底部與主板背面呈一定角度焊接，所述主板上還設(shè)有兩個長方形銷孔用于連接扒渣機，通過設(shè)置主板、向內(nèi)折的側(cè)板和向外翻的下板，有效降低扒渣死區(qū)的面積，提高扒渣亮面，有效縮短扒渣時間，降低處理周期，提高處理效率，有效降低鐵損，降低鐵損成本，該扒渣板簡單可靠，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：朱賢益,劉道正,蒙世東,孔祥濤,藍桂年,劉明波,殷結(jié)平,魏福龍,洪軍,葉雅妮
受保護的技術(shù)使用者：首鋼水城鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/17