本技術(shù)屬于機(jī)械加工，更具體的說(shuō)，涉及一種直升機(jī)葉輪軸承套筒磨削工裝。

背景技術(shù)：

1、軸承套筒零件屬于典型薄壁件，為了防止變形，需要裝配到轉(zhuǎn)子上之后在車床上進(jìn)行磨削外圓，兩端外圓精度要求較高，需要磨削以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)磨床三爪夾持一端外圓，中心架支承中間外圓桿部，另一端用磨床莫氏錐度頂尖頂內(nèi)孔，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)磨削右端外圓，同樣方式磨削左端外圓。由于葉輪軸承套筒壁薄、剛性差，現(xiàn)有的磨削工裝中，對(duì)工件的夾持部位受力集中，容易造成局部變形，影響加工精度；加工中，每件需要單獨(dú)裝夾，反復(fù)校正外圓的跳動(dòng)度，并根據(jù)跳動(dòng)情況調(diào)整軟卡爪的夾持力度和方向，校正時(shí)長(zhǎng)很長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度很大；每件產(chǎn)品需要反復(fù)校正、調(diào)整夾持狀況，磨削部分余量后重新轉(zhuǎn)動(dòng)套筒徑向夾持方向再次磨削，生產(chǎn)效率很低。如cn210649864u公開(kāi)的一種軸承套薄壁件外圓面磨削工裝，其裝夾工件時(shí)，容易引起工件外圓變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種直升機(jī)葉輪軸承套筒磨削工裝，包括：

3、芯軸，其一端固定設(shè)置有擋環(huán)，所述芯軸外部套設(shè)有需要加工的工件，所述芯軸的外圓與工件的內(nèi)孔過(guò)盈配合；

4、襯套，其可拆卸連接在所述芯軸上，所述襯套的外圓與工件的內(nèi)孔過(guò)盈配合，所述芯軸的另一端上可拆卸連接有緊固件。

5、優(yōu)選的是，所述襯套呈階梯狀，所述襯套包括小徑端和大徑端，所述襯套小徑端與所述工件內(nèi)孔過(guò)盈配合，所述襯套大徑端的直徑大于所述工件內(nèi)孔的直徑，所述工件端面與所述大徑端抵接，所述小徑端與所述大徑端連接處開(kāi)設(shè)有消氣槽。

6、優(yōu)選的是，所述緊固件為螺母，所述螺母可拆卸鏈接在所述芯軸的另一端上，所述襯套和所述螺母之間設(shè)置有墊片。

7、優(yōu)選的是，所述芯軸的另一端的端面上還開(kāi)設(shè)有定位孔。

8、本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：芯軸外圓與工件的內(nèi)孔過(guò)盈配合、襯套外圓與工件內(nèi)孔過(guò)盈配合，工件被撐起，在加工時(shí)，受到來(lái)自砂輪的力被分散至工件的外圓圓周，加工時(shí)不容易產(chǎn)生變形，同時(shí)工件右側(cè)被襯套抵緊，防止工件軸向滑動(dòng)，再由墊片和螺母鎖緊，無(wú)需反復(fù)裝夾校正，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

9、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種直升機(jī)葉輪軸承套筒磨削工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直升機(jī)葉輪軸承套筒磨削工裝，其特征在于，所述襯套呈階梯狀，所述襯套包括小徑端和大徑端，所述襯套小徑端與所述工件內(nèi)孔過(guò)盈配合，所述襯套大徑端的直徑大于所述工件內(nèi)孔的直徑，所述工件端面與所述大徑端抵接，所述小徑端與所述大徑端連接處開(kāi)設(shè)有消氣槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直升機(jī)葉輪軸承套筒磨削工裝，其特征在于，所述緊固件為螺母，所述螺母可拆卸鏈接在所述芯軸的另一端上，所述襯套和所述螺母之間設(shè)置有墊片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直升機(jī)葉輪軸承套筒磨削工裝，其特征在于，所述芯軸的另一端的端面上還開(kāi)設(shè)有定位孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種直升機(jī)葉輪軸承套筒磨削工裝，芯軸，其一端固定設(shè)置有擋環(huán)，所述芯軸外部套設(shè)有需要加工的工件，所述芯軸的外圓與工件的內(nèi)孔過(guò)盈配合；襯套，其可拆卸連接在所述芯軸上，所述襯套的外圓與工件的內(nèi)孔過(guò)盈配合，所述芯軸的另一端上可拆卸連接有螺母。本技術(shù)具有以下有益效果：芯軸外圓與工件的內(nèi)孔過(guò)盈配合、襯套外圓與工件內(nèi)孔過(guò)盈配合，使工件分散受力，加工時(shí)不容易產(chǎn)生變形，無(wú)需反復(fù)裝夾校正，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王燕,康海剛,劉紅明,黃毅,張秀英,吳傳華,馬春燕,鄒麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都國(guó)營(yíng)錦江機(jī)器廠
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/10