本技術(shù)涉及碲銅加工，尤其涉及一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、碲銅是一種碲青銅材料，為高導(dǎo)易切削銅合金材料，用以填補(bǔ)銅合金精密加工材料的空白，碲銅合金材料兼顧了較好的易切削性能和優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，同時(shí)具備抗腐蝕和抗電燒蝕性能，冷熱加工性能較好，可鍛造、鑄造、擠壓拉制。

2、現(xiàn)有的擠壓成型結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，如公開(kāi)號(hào)cn116020892a涉及擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碲銅材料生產(chǎn)擠壓機(jī)，包括擠壓模具臺(tái)、擠壓模組、成型模具、緩沖盤(pán)儲(chǔ)筒、氣飄內(nèi)筒、限位環(huán)檐、盤(pán)儲(chǔ)出口、拔絲模具和導(dǎo)向輪，所述擠壓模組固定設(shè)置在擠壓模具臺(tái)的上方，所述擠壓模具臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有成型模具，所述擠壓模具臺(tái)的下方固定設(shè)置有緩沖盤(pán)儲(chǔ)筒，所述緩沖盤(pán)儲(chǔ)筒呈圓柱形性管狀，且其下部封閉，上部開(kāi)口，所述緩沖盤(pán)儲(chǔ)筒的內(nèi)部設(shè)置有氣飄內(nèi)筒，所述氣飄內(nèi)筒呈圓柱形性管狀，且其上部封閉，下部開(kāi)口；然而上述技術(shù)中，底部進(jìn)行進(jìn)料易于在壓縮的過(guò)程中，容易造成管口的堵塞卡頓，因此，本實(shí)用新型提出一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，該碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)主要是利用在基座臺(tái)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置的涵道上安裝開(kāi)閉閥板，通過(guò)開(kāi)閉閥板的設(shè)置，使得氣缸能夠伸縮運(yùn)行時(shí)達(dá)到將開(kāi)閉閥板進(jìn)行開(kāi)啟閉合的效果，在擠壓時(shí)不易于造成卡頓堵塞，便于有效的進(jìn)行上料，而且易于進(jìn)行清理，保持設(shè)備的加工效率。

2、為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，包括承載組件和成型出料機(jī)構(gòu)，所述承載組件的兩端外側(cè)設(shè)置有固定套接的進(jìn)料組件，所述承載組件的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的成型出料機(jī)構(gòu)；

3、所述成型出料機(jī)構(gòu)包含有下連架、下油缸、受力推臺(tái)、支架、頂板、裝配盤(pán)、上油缸和壓頭，所述下連架設(shè)置在所述承載組件的下方內(nèi)側(cè)，所述下連架的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有下油缸，且所述下油缸的輸出端設(shè)置有受力推臺(tái)，所述支架螺栓連接在所述承載組件的四周上方，所述支架的頂側(cè)設(shè)置有頂板，所述頂板的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有裝配盤(pán)，且所述裝配盤(pán)的下方設(shè)置有連接上油缸輸出端的壓頭。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述受力推臺(tái)和壓頭的中軸線處于同一直線上，所述下油缸的中軸線以上油缸的中軸線對(duì)稱(chēng)分布。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述承載組件包含有墊塊、減震器、基座臺(tái)、裝配板、受壓殼、氣缸和開(kāi)閉閥板，所述墊塊的頂側(cè)設(shè)置有減震器，且所述減震器的頂側(cè)設(shè)置有基座臺(tái)。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述基座臺(tái)的內(nèi)邊側(cè)通過(guò)裝配板螺栓套接有受壓殼，所述基座臺(tái)的上方側(cè)設(shè)置有氣缸，且所述氣缸的輸出端設(shè)置有開(kāi)閉閥板。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述進(jìn)料組件包含有連桿座、球磨艙、散熱翅片、進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)機(jī)箱、連管、粉料泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述連桿座設(shè)置在所述基座臺(tái)的兩端上方，所述連桿座的一端上方設(shè)置有連接驅(qū)動(dòng)機(jī)箱輸出端的球磨艙，所述球磨艙的邊側(cè)設(shè)置有散熱翅片，所述球磨艙的頂部設(shè)置有進(jìn)料口。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述球磨艙的輸出端設(shè)置有連管，且所述連管的輸出端套接有連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的粉料泵。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：

10、本實(shí)用新型主要是利用在基座臺(tái)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置的涵道上安裝開(kāi)閉閥板，通過(guò)開(kāi)閉閥板的設(shè)置，使得氣缸能夠伸縮運(yùn)行時(shí)達(dá)到將開(kāi)閉閥板進(jìn)行開(kāi)啟閉合的效果，在擠壓時(shí)不易于造成卡頓堵塞，便于有效的進(jìn)行上料，而且易于進(jìn)行清理，保持設(shè)備的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，包括承載組件(1)和成型出料機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述承載組件(1)的兩端外側(cè)設(shè)置有固定套接的進(jìn)料組件(2)，所述承載組件(1)的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的成型出料機(jī)構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述受力推臺(tái)(303)和壓頭(308)的中軸線處于同一直線上，所述下油缸(302)的中軸線以上油缸(307)的中軸線對(duì)稱(chēng)分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載組件(1)包含有墊塊(101)、減震器(102)、基座臺(tái)(103)、裝配板(104)、受壓殼(105)、氣缸(106)和開(kāi)閉閥板(107)，所述墊塊(101)的頂側(cè)設(shè)置有減震器(102)，且所述減震器(102)的頂側(cè)設(shè)置有基座臺(tái)(103)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述基座臺(tái)(103)的內(nèi)邊側(cè)通過(guò)裝配板(104)螺栓套接有受壓殼(105)，所述基座臺(tái)(103)的上方側(cè)設(shè)置有氣缸(106)，且所述氣缸(106)的輸出端設(shè)置有開(kāi)閉閥板(107)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)料組件(2)包含有連桿座(201)、球磨艙(202)、散熱翅片(203)、進(jìn)料口(204)、驅(qū)動(dòng)機(jī)箱(205)、連管(206)、粉料泵(207)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(208)，所述連桿座(201)設(shè)置在所述基座臺(tái)(103)的兩端上方，所述連桿座(201)的一端上方設(shè)置有連接驅(qū)動(dòng)機(jī)箱(205)輸出端的球磨艙(202)，所述球磨艙(202)的邊側(cè)設(shè)置有散熱翅片(203)，所述球磨艙(202)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(204)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述球磨艙(202)的輸出端設(shè)置有連管(206)，且所述連管(206)的輸出端套接有連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(208)輸出端的粉料泵(207)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種碲銅加工用擠壓成型結(jié)構(gòu)，涉及碲銅加工技術(shù)領(lǐng)域，包括承載組件和成型出料機(jī)構(gòu)，所述承載組件的兩端外側(cè)設(shè)置有固定套接的進(jìn)料組件，所述承載組件的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的成型出料機(jī)構(gòu)，所述成型出料機(jī)構(gòu)包含有下連架、下油缸、受力推臺(tái)、支架、頂板、裝配盤(pán)、上油缸和壓頭，所述下連架設(shè)置在所述承載組件的下方內(nèi)側(cè)，所述下連架的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有下油缸；本技術(shù)主要是利用在基座臺(tái)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置的涵道上安裝開(kāi)閉閥板，通過(guò)開(kāi)閉閥板的設(shè)置，使得氣缸能夠伸縮運(yùn)行時(shí)達(dá)到將開(kāi)閉閥板進(jìn)行開(kāi)啟閉合的效果，在擠壓時(shí)不易于造成卡頓堵塞，便于有效的進(jìn)行上料，而且易于進(jìn)行清理，保持設(shè)備的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱燕軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州泰錦合金材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/10