本技術(shù)涉及去毛刺設(shè)備，具體為一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金壓鑄件實(shí)質(zhì)是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件，采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的鋁零件或鋁合金零件稱為鋁壓鑄件，在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)、制造過(guò)程中壓鑄件難以避免會(huì)出現(xiàn)毛刺，所以需要去毛刺裝置對(duì)其進(jìn)行去毛刺及打磨處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了公開(kāi)號(hào)為：cn206519830u一種用于鋁合金壓鑄件的去毛刺裝置，包括底座以及安裝在底座上的支撐架、立柱支撐架，所述底座支撐架內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述底座支撐架頂部設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)固定在軸承中且轉(zhuǎn)軸頂部固定有十字轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述十字轉(zhuǎn)動(dòng)架頂部固定有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)中部固定安裝有研磨轉(zhuǎn)盤；所述立柱支撐架設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在立柱支撐架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述滑塊通過(guò)連接桿與壓力盤連接，所述滑塊與絲桿螺紋連接，所述絲桿由固定在立柱支撐架上的升降電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)滑塊進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型可以有效地去除壓鑄件上的毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率，降低成本。

3、上述的鋁壓鑄件用的去毛刺裝置可以有效地去除壓鑄件上的毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率，降低成本，但是上述的去毛刺裝置在對(duì)鋁壓鑄件進(jìn)行固定時(shí)采用螺桿橫向推動(dòng)進(jìn)行夾固，而夾固組件沒(méi)法調(diào)節(jié)接觸面積，適配度差，在使用時(shí)的效果不好，需要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有矩形防護(hù)框架，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有夾持放置裝置，所述矩形防護(hù)框架的內(nèi)部設(shè)置有去毛刺裝置。

3、所述夾持放置裝置包括承載底板、彈性支撐底件、液壓伸縮桿、連接柱件、夾持盤、放置板、連接矩板、彈簧、彈性連接件、弧形壓固板和液壓伸縮桿件，所述承載底板固定連接于工作臺(tái)的頂部，所述彈性支撐底件固定連接于承載底板的頂部，所述液壓伸縮桿固定連接于彈性支撐底件的頂部，所述連接柱件固定連接于液壓伸縮桿的頂部，所述夾持盤固定連接于連接柱件的頂部，所述放置板固定連接于夾持盤的內(nèi)部，所述液壓伸縮桿件固定連接于放置板的內(nèi)部，所述連接矩板固定連接于液壓伸縮桿件的側(cè)面。

4、優(yōu)選的，所述去毛刺裝置包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿、橫板、第二電機(jī)、安裝座、螺桿、連接細(xì)桿和打磨盤，所述第一電機(jī)固定連接于矩形防護(hù)框架的內(nèi)部靠近頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿固定連接于第一電機(jī)的輸出軸，所述橫板固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿的底部。

5、優(yōu)選的，所述弧形壓固板固定連接于彈簧遠(yuǎn)離連接矩板側(cè)面的一端，所述弧形壓固板固定連接于彈性連接件遠(yuǎn)離連接矩板側(cè)面的一端。

6、優(yōu)選的，所述彈性連接件固定連接于彈簧的側(cè)面，所述彈性連接件的長(zhǎng)度與彈簧的長(zhǎng)度相等，弧形壓固板的弧形端有一定彈性，能夠更好的將鋁壓鑄件包裹住，能夠增加與鋁壓鑄件的接觸面積，適配度強(qiáng)。

7、優(yōu)選的，所述彈簧固定連接于連接矩板遠(yuǎn)離液壓伸縮桿件一側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述連接細(xì)桿的底部固定連接有第三電機(jī)，所述打磨盤固定連接于第三電機(jī)的輸出軸，握住連接細(xì)桿然后擰動(dòng)，將螺桿從安裝座中拔出，然后可以拆卸安裝上合適尺寸的打磨盤，能夠更好適配的進(jìn)行去毛刺處理。

9、優(yōu)選的，所述螺桿螺紋連接于安裝座的內(nèi)部，所述連接細(xì)桿固定連接于螺桿的底部。

10、優(yōu)選的，所述第二電機(jī)固定連接于橫板的頂部，所述安裝座固定連接于橫板的底部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、該鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，通過(guò)設(shè)置有夾持放置裝置，連接矩板以及側(cè)面的彈簧、彈性連接件和弧形壓固板向鋁壓鑄件的兩側(cè)移動(dòng)，直至與鋁壓鑄件的側(cè)面接觸，且弧形壓固板的弧形端有一定彈性，能夠更好地將鋁壓鑄件包裹住，能夠增加與鋁壓鑄件的接觸面積，適配度強(qiáng)。

13、2、該鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，通過(guò)設(shè)置有去毛刺裝置，兩個(gè)第二電機(jī)下端可以安裝上不同直徑的打磨盤，能夠適配鋁壓鑄件使用，且打磨盤也可以拆卸為更適配的尺寸，在安裝時(shí)可以握住連接細(xì)桿然后擰動(dòng)，將螺桿從安裝座中拔出，然后可以拆卸安裝上合適尺寸的打磨盤，能夠更好適配的進(jìn)行去毛刺處理。

技術(shù)特征：

1.一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有矩形防護(hù)框架(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有夾持放置裝置(3)，所述矩形防護(hù)框架(2)的內(nèi)部設(shè)置有去毛刺裝置(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，其特征在于：所述去毛刺裝置(4)包括第一電機(jī)(401)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(402)、橫板(403)、第二電機(jī)(404)、安裝座(405)、螺桿(406)、連接細(xì)桿(407)和打磨盤(408)，所述第一電機(jī)(401)固定連接于矩形防護(hù)框架(2)的內(nèi)部靠近頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(402)固定連接于第一電機(jī)(401)的輸出軸，所述橫板(403)固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(402)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，其特征在于：所述弧形壓固板(310)固定連接于彈簧(308)遠(yuǎn)離連接矩板(307)側(cè)面的一端，所述弧形壓固板(310)固定連接于彈性連接件(309)遠(yuǎn)離連接矩板(307)側(cè)面的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，其特征在于：所述彈性連接件(309)固定連接于彈簧(308)的側(cè)面，所述彈性連接件(309)的長(zhǎng)度與彈簧(308)的長(zhǎng)度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，其特征在于：所述彈簧(308)固定連接于連接矩板(307)遠(yuǎn)離液壓伸縮桿件(311)一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，其特征在于：所述連接細(xì)桿(407)的底部固定連接有第三電機(jī)，所述打磨盤(408)固定連接于第三電機(jī)的輸出軸。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，其特征在于：所述螺桿(406)螺紋連接于安裝座(405)的內(nèi)部，所述連接細(xì)桿(407)固定連接于螺桿(406)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)(404)固定連接于橫板(403)的頂部，所述安裝座(405)固定連接于橫板(403)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及去毛刺設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有矩形防護(hù)框架，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有夾持放置裝置，所述矩形防護(hù)框架的內(nèi)部設(shè)置有去毛刺裝置，所述夾持放置裝置包括承載底板、彈性支撐底件、液壓伸縮桿、連接柱件、夾持盤、放置板、連接矩板、彈簧、彈性連接件、弧形壓固板和液壓伸縮桿件。該鋁壓鑄件用的去毛刺裝置，通過(guò)設(shè)置有夾持放置裝置，連接矩板以及側(cè)面的彈簧、彈性連接件和弧形壓固板向鋁壓鑄件的兩側(cè)移動(dòng)，直至與鋁壓鑄件的側(cè)面接觸，且弧形壓固板的弧形端有一定彈性，能夠更好的將鋁壓鑄件包裹住，能夠增加與鋁壓鑄件的接觸面積，適配度強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：魏宏超,楊廣升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶格蘭達(dá)壓鑄科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/10