本技術(shù)屬于鋼結(jié)構(gòu)打磨，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，鋼結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成；而打磨是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在鋼板等鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕毛刺等問題時，工作人員需要手持打磨機對鋼板表面進行打磨，這樣長時間操作起來較為費力，然后使用打磨輥對鋼板進行打磨，提高打磨的效率，但是打磨輥難以對鋼板的兩面進行打磨，并且打磨輥不易根據(jù)不同厚度的鋼板進行調(diào)節(jié)，使得打磨范圍有限，降低打磨裝置的實用性。

3、因此，需要一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的打磨輥難以對鋼板的兩面進行打磨，并且打磨輥不易根據(jù)不同厚度的鋼板進行調(diào)節(jié)，使得打磨范圍有限的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，包括u型工作臺，所述u型工作臺的內(nèi)壁兩側(cè)均開設有限位滑槽，所述u型工作臺的限位滑槽內(nèi)壁滑動連接有l(wèi)型安裝塊，兩個所述l型安裝塊相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一打磨輥，一個所述l型安裝塊的一側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸和第一打磨輥的端部固定，所述u型工作臺的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多個傳動輥，所述u型工作臺的內(nèi)壁對應第一打磨輥轉(zhuǎn)動連接有第二打磨輥，所述u型工作臺的外壁固定安裝有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸和第二打磨輥的端部固定，所述第一打磨輥的上端設置有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

3、方案中需要說明的是，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定在u型工作臺頂部的u型支撐板，所述u型支撐板的頂部中間固定有固定框，所述固定框的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋套設有u型活動桿，所述u型活動桿的兩端分別固定有u型連接桿，兩個所述u型連接桿的兩端分別和兩個l型安裝塊的表面固定。

4、進一步值得說明的是，所述u型支撐板的底部對應第一打磨輥固定有防護罩，所述防護罩的底部兩側(cè)設置有清理機構(gòu)。

5、更進一步需要說明的是，所述清理機構(gòu)包括兩個固定在防護罩底部兩側(cè)的固定條，所述固定條的一側(cè)開設有t型卡槽，所述固定條的t型卡槽內(nèi)壁滑動連接有t型卡桿，所述t型卡桿的底面固定有清潔刷。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述螺紋桿的頂端固定有轉(zhuǎn)把，所述t型卡桿的一側(cè)固定有l(wèi)型拉桿。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述u型工作臺的底部兩側(cè)均固定有安裝條，兩個所述安裝條為l形，兩個所述安裝條相互靠近的一側(cè)對應第二打磨輥滑動連接有收集箱。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述收集箱的一側(cè)固定有拉環(huán)，所述u型工作臺的兩側(cè)均固定有兩個支撐腿。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通過傳動輥便于鋼板的移動，通過第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、第一打磨輥和第二打磨輥對鋼板進行打磨，通過固定框、螺紋桿、u型活動桿、u型連接桿、l型安裝塊和限位滑槽等結(jié)構(gòu)的設置，實現(xiàn)對第一打磨輥和第二打磨輥之間的間距進行調(diào)節(jié)的效果，從而方便不同厚度的鋼板進行打磨，通過防護罩的設置，對第一打磨輥打磨過程中帶出的碎屑進行防護遮擋，減少碎屑的亂濺，給后續(xù)u型工作臺的表面清理帶來便利。

11、(2)通過清潔刷對鋼板表面散落的雜質(zhì)和碎屑進行清理，收集箱便于打磨過程中碎屑的收集，從而提高工作人員清理的便利性，在打磨結(jié)束后，可以通過將收集箱移出，從而方便將碎屑集中倒出處理。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，包括u型工作臺(1)，其特征在于，所述u型工作臺(1)的內(nèi)壁兩側(cè)均開設有限位滑槽(12)，所述u型工作臺(1)的限位滑槽(12)內(nèi)壁滑動連接有l(wèi)型安裝塊(5)，兩個所述l型安裝塊(5)相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一打磨輥(15)，一個所述l型安裝塊(5)的一側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機(11)，所述第一驅(qū)動電機(11)的輸出軸和第一打磨輥(15)的端部固定，所述u型工作臺(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多個傳動輥(2)，所述u型工作臺(1)的內(nèi)壁對應第一打磨輥(15)轉(zhuǎn)動連接有第二打磨輥(20)，所述u型工作臺(1)的外壁固定安裝有第二驅(qū)動電機(19)，所述第二驅(qū)動電機(19)的輸出軸和第二打磨輥(20)的端部固定，所述第一打磨輥(15)的上端設置有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定在u型工作臺(1)頂部的u型支撐板(6)，所述u型支撐板(6)的頂部中間固定有固定框(10)，所述固定框(10)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的表面螺紋套設有u型活動桿(7)，所述u型活動桿(7)的兩端分別固定有u型連接桿(4)，兩個所述u型連接桿(4)的兩端分別和兩個l型安裝塊(5)的表面固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，其特征在于：所述u型支撐板(6)的底部對應第一打磨輥(15)固定有防護罩(3)，所述防護罩(3)的底部兩側(cè)設置有清理機構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，其特征在于：所述清理機構(gòu)包括兩個固定在防護罩(3)底部兩側(cè)的固定條(17)，所述固定條(17)的一側(cè)開設有t型卡槽，所述固定條(17)的t型卡槽內(nèi)壁滑動連接有t型卡桿(21)，所述t型卡桿(21)的底面固定有清潔刷(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，其特征在于：所述螺紋桿(9)的頂端固定有轉(zhuǎn)把(8)，所述t型卡桿(21)的一側(cè)固定有l(wèi)型拉桿(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，其特征在于：所述u型工作臺(1)的底部兩側(cè)均固定有安裝條(14)，兩個所述安裝條(14)為l形，兩個所述安裝條(14)相互靠近的一側(cè)對應第二打磨輥(20)滑動連接有收集箱(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，其特征在于：所述收集箱(13)的一側(cè)固定有拉環(huán)(18)，所述u型工作臺(1)的兩側(cè)均固定有兩個支撐腿(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼結(jié)構(gòu)制作用打磨裝置，屬于鋼結(jié)構(gòu)打磨技術(shù)領域，針對了現(xiàn)有技術(shù)中存在的打磨輥難以對鋼板的兩面進行打磨，并且打磨輥不易根據(jù)不同厚度的鋼板進行調(diào)節(jié)，使得打磨范圍有限的問題，包括U型工作臺，U型工作臺的內(nèi)壁兩側(cè)均開設有限位滑槽；本技術(shù)通過傳動輥便于鋼板的移動，通過第一驅(qū)動電機、第一打磨輥和第二打磨輥對鋼板進行打磨，通過固定框、螺紋桿、L型安裝塊和限位滑槽等結(jié)構(gòu)的設置，實現(xiàn)對第一打磨輥和第二打磨輥之間的間距進行調(diào)節(jié)的效果，從而方便不同厚度的鋼板進行打磨，通過防護罩的設置，對第一打磨輥打磨過程中帶出的碎屑進行防護遮擋，減少碎屑的亂濺，給后續(xù)U型工作臺的表面清理帶來便利。

技術(shù)研發(fā)人員：張杰,陳亮,楊志
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鵬誠鋼構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/10