本技術(shù)涉及離合器軸盤，特別是一種離合器軸盤夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、離合器軸盤是離合器系統(tǒng)的一個重要組成部分，其中主軸盤是離合器軸盤的主體部分，通常由金屬材料制成，具有承載和傳遞扭矩的功能，在離合器軸盤維修時，需要人工手動通過角磨機對主軸盤兩面的銹跡進(jìn)行打磨在打磨過程中，為了避免離合器軸盤不會發(fā)生移動或晃動，需要對其進(jìn)行夾持固定，現(xiàn)有技術(shù)中大部分夾持裝置在使用時，無法對主軸盤進(jìn)行翻面，在翻面時，還需將主軸盤拆卸下來，翻面后再重新裝夾，拆卸、翻面和重新裝夾主軸盤是一項繁瑣的工作，需要耗費大量時間和人力，從而導(dǎo)致維修過程的效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有的離合器軸盤夾持裝置中存在的問題，提出了本實用新型。

3、因此，本實用新型所要解決的問題在于現(xiàn)有技術(shù)中大部分夾持裝置在使用時，無法對主軸盤進(jìn)行翻面，在翻面時，還需將主軸盤拆卸下來，翻面后再重新裝夾，拆卸、翻面和重新裝夾主軸盤是一項繁瑣的工作，需要耗費大量時間和人力，從而導(dǎo)致維修過程的效率低下。

4、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種離合器軸盤夾持裝置，其包括，夾持組件，包括工作臺、夾持件、支撐座以及主軸盤，所述夾持件位于所述工作臺頂部，所述支撐座固定于所述工作臺頂部，所述主軸盤位于所述支撐座頂部；

5、翻轉(zhuǎn)組件，設(shè)置于所述工作臺頂部，包括翻轉(zhuǎn)件、傳動件以及清理件，所述翻轉(zhuǎn)件位于所述夾持件一側(cè)，所述傳動件設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)件一側(cè)，所述清理件位于所述工作臺頂部。

6、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述夾持件包括夾持框、連接板以及螺紋柱，所述夾持框位于所述主軸盤外側(cè)，所述連接板一側(cè)與所述夾持框固定，所述螺紋柱螺紋連接于所述連接板內(nèi)。

7、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述螺紋柱兩端螺紋為反向設(shè)置。

8、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述翻轉(zhuǎn)件包括固定柱、轉(zhuǎn)動套以及限位條，所述固定柱一端與所述夾持框固定，所述轉(zhuǎn)動套位于所述固定柱外側(cè)，所述限位條一側(cè)與所述固定柱固定，所述轉(zhuǎn)動套內(nèi)開設(shè)有限位槽，所述限位條滑動于所述限位槽內(nèi)。

9、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述翻轉(zhuǎn)件還包括活動塊和定位框，所述活動塊轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動套一側(cè)，所述定位框固定于所述工作臺頂部。

10、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動件包括轉(zhuǎn)動柱和固定軸，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動連接于所述定位框內(nèi)，所述固定軸固定于所述活動塊內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動柱上開設(shè)有螺旋槽，所述固定軸滑動于所述螺旋槽內(nèi)。

11、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動件還包括齒輪、連接柱以及齒板，所述齒輪位于所述轉(zhuǎn)動套外側(cè)，所述連接柱一端與所述定位框固定，所述齒板固定于所述連接柱另一端。

12、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動件還包括卡塊，所述卡塊固定于所述齒輪內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動套上開設(shè)有活動槽，所述卡塊滑動于所述活動槽內(nèi)。

13、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動件還包括擠壓板和擠壓塊，所述擠壓板固定于所述定位框一側(cè)，所述擠壓塊一側(cè)與所述定位框固定。

14、作為本實用新型所述離合器軸盤夾持裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清理件包括連接框、連接桿、清潔桿以及定位柱，所述連接框轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動套外側(cè)，所述連接桿位于所述連接框一側(cè)，所述清潔桿設(shè)置于所述連接桿一端，所述定位柱固定于所述定位框一側(cè)。

15、本實用新型有益效果為：通過夾持組件對離合器軸盤進(jìn)行夾持固定，通過翻轉(zhuǎn)組件的設(shè)置，可無需對離合器軸盤拆卸下來便可對其進(jìn)行翻面，以此避免需要消耗大量的時間和人力，且能夠提高維修效率。

技術(shù)特征：

1.一種離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述夾持件(102)包括夾持框(102a)、連接板(102c)以及螺紋柱(102d)，所述夾持框(102a)位于所述主軸盤(104)外側(cè)，所述連接板(102c)一側(cè)與所述夾持框(102a)固定，所述螺紋柱(102d)螺紋連接于所述連接板(102c)內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述螺紋柱(102d)兩端螺紋為反向設(shè)置。

4.如權(quán)利要求2或3所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)件(201)包括固定柱(201a)、轉(zhuǎn)動套(201b)以及限位條(201c)，所述固定柱(201a)一端與所述夾持框(102a)固定，所述轉(zhuǎn)動套(201b)位于所述固定柱(201a)外側(cè)，所述限位條(201c)一側(cè)與所述固定柱(201a)固定，所述轉(zhuǎn)動套(201b)內(nèi)開設(shè)有限位槽(201b-1)，所述限位條(201c)滑動于所述限位槽(201b-1)內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)件(201)還包括活動塊(201d)和定位框(201e)，所述活動塊(201d)轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動套(201b)一側(cè)，所述定位框(201e)固定于所述工作臺(101)頂部。

6.如權(quán)利要求5所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述傳動件(202)包括轉(zhuǎn)動柱(202a)和固定軸(202b)，所述轉(zhuǎn)動柱(202a)轉(zhuǎn)動連接于所述定位框(201e)內(nèi)，所述固定軸(202b)固定于所述活動塊(201d)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動柱(202a)上開設(shè)有螺旋槽(202a-1)，所述固定軸(202b)滑動于所述螺旋槽(202a-1)內(nèi)。

7.如權(quán)利要求5或6所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述傳動件(202)還包括齒輪(202c)、連接柱(202d)以及齒板(202e)，所述齒輪(202c)位于所述轉(zhuǎn)動套(201b)外側(cè)，所述連接柱(202d)一端與所述定位框(201e)固定，所述齒板(202e)固定于所述連接柱(202d)另一端。

8.如權(quán)利要求7所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述傳動件(202)還包括卡塊(202f)，所述卡塊(202f)固定于所述齒輪(202c)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動套(201b)上開設(shè)有活動槽(201b-2)，所述卡塊(202f)滑動于所述活動槽(201b-2)內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述傳動件(202)還包括擠壓板(202g)和擠壓塊(202h)，所述擠壓板(202g)固定于所述定位框(201e)一側(cè)，所述擠壓塊(202h)一側(cè)與所述定位框(201e)固定。

10.如權(quán)利要求9所述的離合器軸盤夾持裝置，其特征在于：所述清理件(203)包括連接框(203a)、連接桿(203b)、清潔桿(203c)以及定位柱(203d)，所述連接框(203a)轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動套(201b)外側(cè)，所述連接桿(203b)位于所述連接框(203a)一側(cè)，所述清潔桿(203c)設(shè)置于所述連接桿(203b)一端，所述定位柱(203d)固定于所述定位框(201e)一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種離合器軸盤夾持裝置，包括夾持組件，包括工作臺、夾持件、支撐座以及主軸盤，所述夾持件位于所述工作臺頂部，所述支撐座固定于所述工作臺頂部，所述主軸盤位于所述支撐座頂部；翻轉(zhuǎn)組件，設(shè)置于所述工作臺頂部，包括翻轉(zhuǎn)件、傳動件以及清理件，所述翻轉(zhuǎn)件位于所述夾持件一側(cè)，所述傳動件設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)件一側(cè)，所述清理件位于所述工作臺頂部。本技術(shù)有益效果為：通過夾持組件對離合器軸盤進(jìn)行夾持固定，通過翻轉(zhuǎn)組件的設(shè)置，可無需對離合器軸盤拆卸下來便可對其進(jìn)行翻面，以此避免需要消耗大量的時間和人力，且能夠提高維修效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝林濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京載承精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19