本技術(shù)涉及復(fù)合生產(chǎn)管設(shè)備，具體為鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，管道工程在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。特別是在排水、燃?xì)?、自來水、電力、石油和化工等領(lǐng)域，管道的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的性能至關(guān)重要。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管作為一種新型的管道材料，以其優(yōu)良的耐壓、耐腐蝕、耐磨損等特性，受到了市場(chǎng)的廣泛歡迎。

2、在鋼絲網(wǎng)骨架管的制作加工過程中，切割后的復(fù)合管管口需要進(jìn)行精確的整形。尤其需要對(duì)管口進(jìn)行上下打磨，使管口表面更加平滑，消除可能存在的毛刺、凸起或其他不規(guī)則部分，有助于在結(jié)構(gòu)裝配過程中實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的對(duì)接和安裝，使得整個(gè)管道系統(tǒng)連接更加穩(wěn)固、可靠，提高了施工的便利性。目前，這一過程通常依賴于工人手持打磨設(shè)備進(jìn)行操作。然而，這種方法存在顯著的缺陷：打磨設(shè)備與復(fù)合管之間產(chǎn)生的摩擦力較大，人工打磨常常導(dǎo)致復(fù)合管在打磨過程中出現(xiàn)晃動(dòng)。一旦復(fù)合管的晃動(dòng)幅度超出控制范圍，不僅會(huì)影響管口打磨的精度和質(zhì)量，還可能對(duì)整個(gè)加工流程造成不良影響，甚至威脅到工人的安全，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)管道性能的高要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置，包括限位座，所述限位座前側(cè)壁固接有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上固接有安裝架，所述安裝架端部固接有支撐框，內(nèi)側(cè)壁固接有電機(jī)固定架，所述電機(jī)固定架中間固接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸固接有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合連接有齒輪導(dǎo)軌，所述齒輪導(dǎo)軌與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間固接有連接筒，所述支撐框上方內(nèi)壁固接有a齒條，所述a齒條嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪下方嚙合連接有b齒條，兩側(cè)壁中間均固接有端軸，所述b齒條滑動(dòng)安裝在支撐框內(nèi)的滑槽內(nèi)，尾部固接有第三電機(jī)，其中一根所述端軸滑動(dòng)安裝在支撐框開設(shè)的滑槽內(nèi)，另一根所述端軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖桿，所述搖桿端部固接第二電機(jī)的輸出軸，所述第二電機(jī)貫穿并固定安裝在支撐框上，所述第三電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固接有打磨盤，所述打磨盤與復(fù)合管相接觸。

5、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由環(huán)形導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、連接架組成，所述環(huán)形導(dǎo)軌共有兩個(gè)，兩者之間固接有連接筒，且均開設(shè)有導(dǎo)槽，并在導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊端部均固接在連接架上。

6、優(yōu)選地，所述環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)的導(dǎo)槽呈t形狀，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)塊尾部對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)為與之契合的t形狀，兩者滑動(dòng)裝配，且轉(zhuǎn)動(dòng)塊端部固接有彈簧抵住環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)的導(dǎo)槽。

7、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸分兩段，中間通過萬向軸連接。

8、優(yōu)選地，所述支撐框內(nèi)的滑槽為t形狀，同時(shí)b齒條下端對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)為與之契合的t形狀，兩者滑動(dòng)連接。

9、(三)有益效果

10、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一齒輪與齒輪導(dǎo)軌的嚙合，以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的配合，帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)環(huán)繞著復(fù)合管運(yùn)動(dòng)，再通過往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下打磨，提高了整形精度、生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)單，避免了人工作業(yè)帶來的問題，減少管口打磨時(shí)的晃動(dòng)現(xiàn)象，提高整形精度和效率。

技術(shù)特征：

1.鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置，包括限位座(1)，其特征在于：所述限位座(1)前側(cè)壁固接有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)上固接有安裝架(31)，所述安裝架(31)端部固接有支撐框(41)，內(nèi)側(cè)壁固接有電機(jī)固定架(32)，所述電機(jī)固定架(32)中間固接有第一電機(jī)(33)，所述第一電機(jī)(33)輸出軸固接有第一齒輪(34)，所述第一齒輪(34)嚙合連接有齒輪導(dǎo)軌(35)，所述齒輪導(dǎo)軌(35)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)之間固接有連接筒(6)，所述支撐框(41)上方內(nèi)壁固接有a齒條(42)，所述a齒條(42)嚙合連接有第二齒輪(48)，所述第二齒輪(48)下方嚙合連接有b齒條(43)，兩側(cè)壁中間均固接有端軸(49)，所述b齒條(43)滑動(dòng)安裝在支撐框(41)內(nèi)的滑槽內(nèi)，尾部固接有第三電機(jī)(51)，其中一根所述端軸(49)滑動(dòng)安裝在支撐框(41)開設(shè)的滑槽內(nèi)，另一根所述端軸(49)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿(45)，所述連桿(45)通過軸承(47)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖桿(46)，所述搖桿(46)端部固接第二電機(jī)(44)的輸出軸，所述第二電機(jī)(44)貫穿并固定安裝在支撐框(41)上，所述第三電機(jī)(51)輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(52)，所述轉(zhuǎn)軸(52)固接有打磨盤(53)，所述打磨盤(53)與復(fù)合管(7)相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(2)由環(huán)形導(dǎo)軌(21)、轉(zhuǎn)動(dòng)塊(22)、連接架(23)組成，所述環(huán)形導(dǎo)軌(21)共有兩個(gè)，兩者之間固接有連接筒(6)，且均開設(shè)有導(dǎo)槽，并在導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)塊(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(22)端部均固接在連接架(23)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置，其特征在于：所述環(huán)形導(dǎo)軌(21)內(nèi)的導(dǎo)槽呈t形狀，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)塊(22)尾部對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)為與之契合的t形狀，兩者滑動(dòng)裝配，且轉(zhuǎn)動(dòng)塊(22)端部固接有彈簧抵住環(huán)形導(dǎo)軌(21)內(nèi)的導(dǎo)槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(52)分兩段，中間通過萬向軸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置，其特征在于：所述支撐框(41)內(nèi)的滑槽為t形狀，同時(shí)b齒條(43)下端對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)為與之契合的t形狀，兩者滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管口整形裝置，包括限位座，所述限位座前側(cè)壁固接有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上固接有安裝架，所述安裝架端部固接有支撐框，內(nèi)側(cè)壁固接有電機(jī)固定架，所述電機(jī)固定架中間固接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸固接有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合連接有齒輪導(dǎo)軌，所述齒輪導(dǎo)軌與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間固接有連接筒，所述支撐框上方內(nèi)壁固接有A齒條，所述A齒條嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪下方嚙合連接有B齒條，側(cè)壁中間固接有端軸，所述B齒條滑動(dòng)安裝在支撐框內(nèi)的滑槽內(nèi)，尾部固接有第三電機(jī)，所述端軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖桿，所述搖桿端部固接第二電機(jī)的輸出軸。

技術(shù)研發(fā)人員：于建生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞秦天德勝塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26