本技術(shù)涉及無心磨導(dǎo)輪，尤其涉及無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

2、無心磨導(dǎo)輪起到傳動作用，將切割的工件，通過摩擦實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，配合磨砂輪進行打磨，但是一般導(dǎo)輪和磨砂輪之間的結(jié)構(gòu)固定，且導(dǎo)向板的寬度固定，不方便將較小的工件進行打磨，因此，提出無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，包括底座、轉(zhuǎn)桿、條形槽、螺紋桿、連接塊和條形板，所述底座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，且底座的內(nèi)部設(shè)置有條形槽，所述條形槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有連接塊，所述連接塊的頂端安裝有條形板。

4、進一步的，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至條形槽的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)桿的一段與螺紋桿固定連接，所述底座的內(nèi)部且位于條形槽的頂部設(shè)置有與條形板相適配的滑槽，所述條形板的頂端通過滑槽延伸至底座的頂端，且條形板的頂端安裝有凹形板。

5、進一步的，所述凹形板滑動連接在底座的頂端，且凹形板的內(nèi)壁底部對稱安裝有滑塊，所述底座上對稱設(shè)置有與滑塊相適配的滑槽，所述滑塊與該滑槽滑動連接，所述凹形板的頂端對稱安裝有第一支撐板。

6、進一步的，兩組所述第一支撐板之間設(shè)置有橡膠輪，一組所述第一支撐板上安裝有第一電機，所述第一電機的動力輸出端穿過一組第一支撐板與橡膠輪固定連接。

7、進一步的，所述底座上對稱安裝有第二支撐板，兩組所述第二支撐板之間設(shè)置有磨砂輪，一組所述第二支撐板上安裝有第二電機，所述第二電機的動力輸出端穿過一組第二支撐板與磨砂輪固定連接。

8、進一步的，所述底座上且位于橡膠輪和磨砂輪之間設(shè)置有至少六組導(dǎo)向板，六組所述導(dǎo)向板的底部均位于底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部安裝有隔板。

9、進一步的，六組所述導(dǎo)向板的底部均安裝有銜接塊，所述銜接塊的底部安裝有連接柱，所述連接柱的底部安裝有擋板，且連接柱貫穿隔板，所述擋板位于隔板的底部。

10、進一步的，所述連接柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于銜接塊和隔板之間，所述底座上螺紋連接有六組螺釘，所述銜接塊上設(shè)置有與螺釘相適配的插孔，所述底座上對稱有多組與螺釘相適配的螺紋孔。

11、本實用新型的有益效果為：

12、1.通過設(shè)置的轉(zhuǎn)桿、條形槽、螺紋桿、連接塊和條形板，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動的時候帶動連接塊在外側(cè)移動，連接塊移動的同時帶動條形板一起移動，條形板帶動凹形板移動，將凹形板上的橡膠輪進行移動，將橡膠輪和磨砂輪之間的距離進行調(diào)整，方便將不同直徑的材料進行打磨。

13、2.通過設(shè)置的導(dǎo)向板、銜接塊、連接柱、彈簧、隔板和螺釘，每組螺釘與導(dǎo)向板底部的銜接塊相對應(yīng)，將一組螺釘轉(zhuǎn)動，在銜接塊上的插孔內(nèi)退出，向下按壓一組導(dǎo)向板，導(dǎo)向板向底座的內(nèi)部移動，直至導(dǎo)向板不能再向下移動，將螺釘插入下方的螺紋孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動至銜接塊的插孔內(nèi)，將銜接塊進行限位固定，將導(dǎo)向板向下移動，方便將直徑較小的材料進行打磨。

技術(shù)特征：

1.無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，其特征在于，包括底座(1)、轉(zhuǎn)桿(7)、條形槽(12)、螺紋桿(13)、連接塊(14)和條形板(15)，所述底座(1)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(7)，且底座(1)的內(nèi)部設(shè)置有條形槽(12)，所述條形槽(12)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)上螺紋連接有連接塊(14)，所述連接塊(14)的頂端安裝有條形板(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿(7)的一端延伸至條形槽(12)的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)桿(7)的一段與螺紋桿(13)固定連接，所述底座(1)的內(nèi)部且位于條形槽(12)的頂部設(shè)置有與條形板(15)相適配的滑槽，所述條形板(15)的頂端通過滑槽延伸至底座(1)的頂端，且條形板(15)的頂端安裝有凹形板(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，其特征在于，所述凹形板(2)滑動連接在底座(1)的頂端，且凹形板(2)的內(nèi)壁底部對稱安裝有滑塊(11)，所述底座(1)上對稱設(shè)置有與滑塊(11)相適配的滑槽，所述滑塊(11)與該滑槽滑動連接，所述凹形板(2)的頂端對稱安裝有第一支撐板(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，其特征在于，兩組所述第一支撐板(3)之間設(shè)置有橡膠輪(4)，一組所述第一支撐板(3)上安裝有第一電機(9)，所述第一電機(9)的動力輸出端穿過一組第一支撐板(3)與橡膠輪(4)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，其特征在于，所述底座(1)上對稱安裝有第二支撐板(5)，兩組所述第二支撐板(5)之間設(shè)置有磨砂輪(6)，一組所述第二支撐板(5)上安裝有第二電機(10)，所述第二電機(10)的動力輸出端穿過一組第二支撐板(5)與磨砂輪(6)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，其特征在于，所述底座(1)上且位于橡膠輪(4)和磨砂輪(6)之間設(shè)置有至少六組導(dǎo)向板(8)，六組所述導(dǎo)向板(8)的底部均位于底座(1)的內(nèi)部，所述底座(1)的內(nèi)部安裝有隔板(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，其特征在于，六組所述導(dǎo)向板(8)的底部均安裝有銜接塊(19)，所述銜接塊(19)的底部安裝有連接柱(17)，所述連接柱(17)的底部安裝有擋板(18)，且連接柱(17)貫穿隔板(16)，所述擋板(18)位于隔板(16)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，其特征在于，所述連接柱(17)上套設(shè)有彈簧(20)，所述彈簧(20)位于銜接塊(19)和隔板(16)之間，所述底座(1)上螺紋連接有六組螺釘(21)，所述銜接塊(19)上設(shè)置有與螺釘(21)相適配的插孔，所述底座(1)上對稱有多組與螺釘(21)相適配的螺紋孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了無心磨導(dǎo)輪傳動機構(gòu)，包括底座、轉(zhuǎn)桿、條形槽、螺紋桿、連接塊和條形板，所述底座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，且底座的內(nèi)部設(shè)置有條形槽，所述條形槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有連接塊，所述連接塊的頂端安裝有條形板，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至條形槽的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)桿的一段與螺紋桿固定連接。本技術(shù)通過設(shè)置的轉(zhuǎn)桿、條形槽、螺紋桿、連接塊和條形板，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動的時候帶動連接塊在外側(cè)移動，連接塊移動的同時帶動條形板一起移動，條形板帶動凹形板移動，將凹形板上的橡膠輪進行移動，將橡膠輪和磨砂輪之間的距離進行調(diào)整，方便將不同直徑的材料進行打磨。

技術(shù)研發(fā)人員：盧軍,費廣國,汪順臨
受保護的技術(shù)使用者：合肥崇興磁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19