本技術涉及鏡片加工,尤其涉及一種用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機。
背景技術:
1、光學玻璃塊必須經過光學儀器測量,檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格,合格的玻璃塊經過加熱鍛壓,成光學透鏡毛胚,光學玻璃制作的鏡片在投入使用前還需要對其進行精磨拋光,一般通過砂紙打磨機對玻璃進行打磨處理,在砂紙打磨機對玻璃打磨時,打磨產生的粉末位于砂紙打磨機與玻璃之間,玻璃的打磨面上的粉末過多,粉末粘結在砂紙打磨機的砂紙上,從而降低打磨機對玻璃的打磨效果。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的玻璃的打磨面上的密封粘結在砂紙打磨機的砂紙上,從而降低打磨機對玻璃的打磨效果的缺點,而提出的一種用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、設計一種用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,包括固定架,其中:
4、所述固定架的上端可滑動的連接有活動架,所述活動架上固定連接有打磨機構,所述固定架上連接用于對鏡片打磨面清潔的清潔機構;
5、所述清潔機構包括凹槽架,所述凹槽架固定連接至所述固定架上,所述凹槽架上開設有通孔,所述凹槽架內可滑動的密封連接有活塞,所述活塞的上端固定連接有連接桿,所述連接桿的一端固定連接所述活動架。
6、優(yōu)選的,所述固定架的底端固定連接有防磨墊。
7、優(yōu)選的,所述活塞上連接有密封墊。
8、優(yōu)選的,所述凹槽架上連通有氣洗機構,所述氣洗機構包括第一導管,所述第一導管的一端連通至所述凹槽架上,所述第一導管的另一端連通有第二導管,所述第二導管的一端連通有豎管,所述豎管上開設有氣孔。
9、優(yōu)選的,所述豎管為金屬管。
10、優(yōu)選的,所述氣孔設有若干且所述豎管的沿長度方向等間距設置。
11、優(yōu)選的,所述氣孔朝電動伸縮桿方向傾斜設置。
12、本實用新型提出的一種用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,有益效果在于:
13、通過活塞向上移動后使得通孔上產生吸力,產生的吸力對光學鏡片的打磨面進行吸取,光學鏡片打磨面上產生的粉末被吸力吸取,活塞向下移動后從通孔上釋放的氣體對光學鏡片的打磨面進行吹掃,光學鏡片打磨面上產生的粉末與光學鏡片分離,減少光學鏡片打磨面上的粉末量,減小粉末對打磨機構的影響,提高對光學鏡片的打磨效果。
1.一種用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,其特征在于,包括固定架(1),其中:
2.根據權利要求1所述的用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,其特征在于,所述固定架(1)的底端固定連接有防磨墊。
3.根據權利要求1所述的用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,其特征在于,所述活塞(63)上連接有密封墊。
4.根據權利要求1所述的用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,其特征在于,所述凹槽架(61)上連通有氣洗機構(7),所述氣洗機構(7)包括第一導管(71),所述第一導管(71)的一端連通至所述凹槽架(61)上,所述第一導管(71)的另一端連通有第二導管(72),所述第二導管(72)的一端連通有豎管(73),所述豎管(73)上開設有氣孔(74)。
5.根據權利要求4所述的用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,其特征在于,所述豎管(73)為金屬管。
6.根據權利要求4所述的用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,其特征在于,所述氣孔(74)設有若干且所述豎管(73)的沿長度方向等間距設置。
7.根據權利要求6所述的用于高精度光學鏡片加工的精磨拋光機,其特征在于,所述氣孔(74)朝電動伸縮桿(4)方向傾斜設置。