本技術(shù)涉及磨床，尤其涉及一種平面磨床。

背景技術(shù)：

1、磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，使工件可達到要求的平整度。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號：cn215470017u公開了一種平面磨床，包括工作臺，所述工作臺的上表面通過螺絲固定安裝有連接片，所述連接片的上表面固定連接有插桿，所述插桿的外部套接有套管，所述套管的頂端固定連接有頂板，所述頂板的兩端均固定連接有矩形塊。該實用新型具有以下優(yōu)點和效果：將工件放置到支撐條上，調(diào)節(jié)兩個l形板之間的距離，然后旋擰螺栓對兩個l形板固定，進而對工件固定，在對工件打磨時，工作人員旋擰轉(zhuǎn)動塊，當(dāng)頂板上升且工件與磨床主體的打磨棒處接觸時達到對工件進行打磨的目的，通過調(diào)節(jié)頂板與工作臺之間的距離，使得該裝置能夠?qū)Σ煌叨鹊墓ぜM行打磨，提高了該裝置的調(diào)節(jié)能力。

3、上述技術(shù)雖然可以通過調(diào)節(jié)頂板與工作臺之間的距離，使得該裝置能夠?qū)Σ煌叨鹊墓ぜM行打磨，但還具有一些不足，打磨頭在長時間使用后會出現(xiàn)磨損進而導(dǎo)致無法高效進行打磨，因此在長時間使用打磨頭之后需要將打磨頭進行更換，而上述技術(shù)中并未公開對打磨頭的更換方式，同時傳統(tǒng)的方式是通過安裝盤和螺栓進行連接，而這種方式在將打磨頭裝拆時需要使用工具并將螺栓旋轉(zhuǎn)多圈才可將打磨頭拆卸，較為繁瑣，同時更換打磨頭所需的時間較長，且在更換時打磨頭無法使用，進而降低了打磨的效率，為此提出一種平面磨床來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種平面磨床，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用工具并將螺栓旋轉(zhuǎn)多圈才可將打磨頭拆卸，較為繁瑣，同時更換打磨頭所需的時間較長，且在更換時打磨頭無法使用，進而降低了打磨的效率的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種平面磨床，包括磨床和打磨頭，所述打磨頭設(shè)置在所述磨床的上方，所述磨床的頂部滑動連接有加工臺，所述磨床的頂部固定連接有框架，所述框架的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有電動滑臺，所述電動滑臺的外側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的另一端固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定連接有限位塊，所述轉(zhuǎn)桿的外周轉(zhuǎn)動連接有安裝板一，所述安裝板一的中部開設(shè)有限位槽，所述限位塊滑動連接在所述限位槽的中部，所述打磨頭的頂部固定連接有安裝板二，所述安裝板二的頂部固定連接有定位塊，所述定位塊和所述安裝板一插接配合，所述安裝板一的內(nèi)部固定連接有壓簧，所述壓簧的另一端固定連接有卡塊，所述卡塊和所述定位塊相接觸，所述定位塊的中部開設(shè)有卡槽，所述卡塊和所述卡槽插接配合，所述轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有拆卸組件；

3、通過上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動液壓缸可使殼體向下移動，同時在電動滑臺的作用下可使連接板帶動打磨頭進行前后移動，進而可使打磨頭移動至工件頂部的不同位置，通過驅(qū)動電機可使打磨頭對工件頂部進行打磨，通過將定位塊插入安裝板一中，在定位塊進入時會使卡塊將壓簧壓縮，當(dāng)卡槽移動至卡塊原本的位置時，在壓簧的作用下可將卡塊彈入卡槽中，進而可快速將打磨頭安裝并固定，同時在限位塊的作用下可使電機帶動安裝板一進行旋轉(zhuǎn)，進而可使打磨頭對工件進行打磨。

4、進一步地，所述拆卸組件包括發(fā)條彈簧，所述發(fā)條彈簧固定連接在所述轉(zhuǎn)桿的底部，所述發(fā)條彈簧的另一端固定連接在所述安裝板一的底部，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定連接有拉繩，所述拉繩的另一端固定連接在所述卡塊靠近所述壓簧的一側(cè)；

5、通過上述技術(shù)方案，通過發(fā)條彈簧可防止在電機停止旋轉(zhuǎn)時安裝板一因為慣性而掉落的情況，通過反向轉(zhuǎn)動安裝板一可將發(fā)條彈簧變形，同時在安裝板一轉(zhuǎn)動時會將拉繩收卷，進而可將卡塊拽出卡槽的中部，進而可快速將打磨頭拆卸。

6、進一步地，所述磨床的中部轉(zhuǎn)動連接有絲桿一，所述加工臺螺紋連接在所述絲桿一的外周，所述加工臺的底部固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在所述磨床的中部，所述加工臺的中部螺紋連接有絲桿二，所述絲桿二的一端轉(zhuǎn)動連接有夾板，所述夾板的底部固定連接有銜接塊，所述銜接塊滑動連接在所述加工臺的中部，所述夾板的另一側(cè)和所述加工臺的內(nèi)左壁均固定連接有橡膠墊，兩個所述橡膠墊相接觸；

7、通過上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動絲桿一并在滑塊的作用下可使加工臺進行移動，進而可使打磨頭對工件頂部的不同位置進行打磨，通過轉(zhuǎn)動絲桿二并在銜接塊的作用下可使夾板帶動其中一個橡膠墊移動，進而可使工件與兩個橡膠墊接觸，同時可將工件夾持固定。

8、進一步地，所述殼體的外側(cè)固定連接有凸塊，所述框架的中部開設(shè)有凹槽，所述凸塊滑動連接在所述凹槽的中部；

9、通過上述技術(shù)方案，通過凹槽可對殼體限位，進而可在驅(qū)動液壓缸時使殼體向下移動，進而可帶動打磨頭向下移動，進而可使打磨頭對工件進行打磨。

10、進一步地，所述安裝板一的底部開設(shè)有定位槽，所述定位塊和所述定位槽插接配合；

11、通過上述技術(shù)方案，通過定位槽可提高定位塊進入的速度，進而可提高打磨頭安裝的速度。

12、進一步地，所述磨床的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動連接在所述滑槽的中部；

13、通過上述技術(shù)方案，通過滑槽可對滑塊限位，進而可使加工臺只進行平移滑動，可防止加工臺出現(xiàn)傾斜所導(dǎo)致打磨頭無法對工件進行有效的打磨工作。

14、進一步地，所述加工臺的頂部開設(shè)有銜接槽，所述銜接塊滑動連接在所述銜接槽的中部；

15、通過上述技術(shù)方案，通過銜接槽可對銜接塊限位，同時可使夾板可以平行且穩(wěn)定地帶動橡膠墊對工件進行夾持。

16、進一步地，所述絲桿一的一端固定連接有軸承，所述軸承的外圈固定連接在磨床的內(nèi)部；

17、通過上述技術(shù)方案，通過軸承可使絲桿一與磨床連接，可防止磨床與絲桿一分離。

18、本實用新型具有如下有益效果：

19、1.本實用新型中，通過安裝板一、安裝板二、限位塊、限位槽、定位塊、壓簧、卡塊、拉繩和發(fā)條彈簧等結(jié)構(gòu)的相互配合下，通過將定位塊插入安一中即可將打磨頭快速安裝，通過反向轉(zhuǎn)動安裝板一即可將打磨頭快速拆卸，無需使用工具的同時還可降低打磨頭的更換速度，進而提高了打磨的效率。

20、2.本實用新型中，通過絲桿一、絲桿二、夾板、橡膠墊、銜接塊和滑塊等結(jié)構(gòu)的相互配合下，通過轉(zhuǎn)動絲桿一可使加工臺進行左右移動，進而可使打磨的范圍增加，可便于對工件的打磨，通過轉(zhuǎn)動絲桿二可使夾板帶動橡膠墊將形狀不同的工件進行穩(wěn)定的夾持，進而可防止在對工件打磨時工件出現(xiàn)位移的情況，可提高打磨的效果。

技術(shù)特征：

1.一種平面磨床，包括磨床（1）和打磨頭（8），其特征在于：所述打磨頭（8）設(shè)置在所述磨床（1）的上方，所述磨床（1）的頂部滑動連接有加工臺（10），所述磨床（1）的頂部固定連接有框架（2），所述框架（2）的頂部固定連接有液壓缸（3），所述液壓缸（3）的輸出端固定連接有殼體（4），所述殼體（4）的內(nèi)部設(shè)置有電動滑臺（5），所述電動滑臺（5）的外側(cè)固定連接有連接板（6），所述連接板（6）的另一端固定連接有電機（7），所述電機（7）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿（32），所述轉(zhuǎn)桿（32）的外側(cè)固定連接有限位塊（17），所述轉(zhuǎn)桿（32）的外周轉(zhuǎn)動連接有安裝板一（18），所述安裝板一（18）的中部開設(shè)有限位槽（20），所述限位塊（17）滑動連接在所述限位槽（20）的中部，所述打磨頭（8）的頂部固定連接有安裝板二（19），所述安裝板二（19）的頂部固定連接有定位塊（21），所述定位塊（21）和所述安裝板一（18）插接配合，所述安裝板一（18）的內(nèi)部固定連接有壓簧（22），所述壓簧（22）的另一端固定連接有卡塊（23），所述卡塊（23）和所述定位塊（21）相接觸，所述定位塊（21）的中部開設(shè)有卡槽（24），所述卡塊（23）和所述卡槽（24）插接配合，所述轉(zhuǎn)桿（32）的底部固定連接有拆卸組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面磨床，其特征在于：所述拆卸組件包括發(fā)條彈簧（25），所述發(fā)條彈簧（25）固定連接在所述轉(zhuǎn)桿（32）的底部，所述發(fā)條彈簧（25）的另一端固定連接在所述安裝板一（18）的底部，所述轉(zhuǎn)桿（32）的外側(cè)固定連接有拉繩（26），所述拉繩（26）的另一端固定連接在所述卡塊（23）靠近所述壓簧（22）的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面磨床，其特征在于：所述磨床（1）的中部轉(zhuǎn)動連接有絲桿一（9），所述加工臺（10）螺紋連接在所述絲桿一（9）的外周，所述加工臺（10）的底部固定連接有滑塊（11），所述滑塊（11）滑動連接在所述磨床（1）的中部，所述加工臺（10）的中部螺紋連接有絲桿二（12），所述絲桿二（12）的一端轉(zhuǎn)動連接有夾板（13），所述夾板（13）的底部固定連接有銜接塊（15），所述銜接塊（15）滑動連接在所述加工臺（10）的中部，所述夾板（13）的另一側(cè)和所述加工臺（10）的內(nèi)左壁均固定連接有橡膠墊（14），兩個所述橡膠墊（14）相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面磨床，其特征在于：所述殼體（4）的外側(cè)固定連接有凸塊（28），所述框架（2）的中部開設(shè)有凹槽（29），所述凸塊（28）滑動連接在所述凹槽（29）的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面磨床，其特征在于：所述安裝板一（18）的底部開設(shè)有定位槽（27），所述定位塊（21）和所述定位槽（27）插接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平面磨床，其特征在于：所述磨床（1）的頂部開設(shè)有滑槽（31），所述滑塊（11）滑動連接在所述滑槽（31）的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平面磨床，其特征在于：所述加工臺（10）的頂部開設(shè)有銜接槽（30），所述銜接塊（15）滑動連接在所述銜接槽（30）的中部。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平面磨床，其特征在于：所述絲桿一（9）的一端固定連接有軸承（16），所述軸承（16）的外圈固定連接在磨床（1）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種平面磨床，包括磨床和打磨頭，所述打磨頭設(shè)置在所述磨床的上方，所述磨床的頂部滑動連接有加工臺，所述磨床的頂部固定連接有框架，所述框架的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有電動滑臺，所述電動滑臺的外側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的另一端固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定連接有限位塊。本技術(shù)中，通過將定位塊插入安一中即可將打磨頭快速安裝，通過反向轉(zhuǎn)動安裝板一即可將打磨頭快速拆卸，無需使用工具的同時還可降低打磨頭的更換速度，進而提高了打磨的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔京煥
受保護的技術(shù)使用者：蘇州美特精密模具標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/10