本技術(shù)涉及淬火裝置，尤其涉及一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，亦作彈簧。

2、現(xiàn)有彈簧的淬火作業(yè)一般將多個(gè)彈簧置于淬火箱內(nèi)，利用淬火箱內(nèi)的冷卻液實(shí)現(xiàn)彈簧的淬火功能，由于多個(gè)彈簧在淬火箱內(nèi)處于靜止?fàn)顟B(tài)，彈簧之間存在堆疊現(xiàn)象，導(dǎo)致彈簧的冷卻效果不夠好，另外，隨著淬火作業(yè)的進(jìn)行，冷卻液的溫度逐漸上升，冷卻效果下降，從而需要等待冷卻液冷卻后才能進(jìn)行下次淬火作業(yè)，降低彈簧淬火效率，因此提出一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于多個(gè)彈簧在淬火箱內(nèi)處于靜止?fàn)顟B(tài)，彈簧之間存在堆疊現(xiàn)象，導(dǎo)致彈簧的冷卻效果不夠好，另外，隨著淬火作業(yè)的進(jìn)行，冷卻液的溫度逐漸上升，冷卻效果下降，從而需要等待冷卻液冷卻后才能進(jìn)行下次淬火作業(yè)，降低彈簧淬火效率的問題，而提出的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，包括淬火箱，所述淬火箱的內(nèi)側(cè)底端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)底端固定連接有中心軸，所述中心軸的表面固定連接有螺旋導(dǎo)料架，所述旋轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁開設(shè)有出料口，所述螺旋導(dǎo)料架的末端延伸至出料口內(nèi)側(cè)且與出料口固定連接，所述旋轉(zhuǎn)筒的表面固定連接有螺旋輸送葉片。

4、優(yōu)選的，所述淬火箱的表面靠近頂端處固定連接有環(huán)形回收盒，所述環(huán)形回收盒的側(cè)壁安裝有驅(qū)動電機(jī)。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)筒的頂端端面固定連接有傳動環(huán)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有傳動輪，所述傳動輪和傳動環(huán)之間連接有傳動帶。

6、優(yōu)選的，所述螺旋輸送葉片的表面開設(shè)有多個(gè)滲水孔，所述螺旋輸送葉片的邊緣與淬火箱的內(nèi)壁貼合。

7、優(yōu)選的，所述淬火箱的側(cè)壁開設(shè)有排水口，所述排水口內(nèi)壁固定連接有排水管，所述排水管的內(nèi)部設(shè)置有密封塞。

8、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

9、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有螺旋輸送葉片、螺旋導(dǎo)料架和旋轉(zhuǎn)筒，待淬火的彈簧沿著螺旋導(dǎo)料架逐個(gè)滾動至淬火箱內(nèi)，彈簧在滾動過程中，實(shí)現(xiàn)初步淬火功能，避免彈簧之間相互堆疊，保證淬火效率，同時(shí)在螺旋輸送葉片的作用下，可以將彈簧輸送至淬火箱頂端處，輸送過程中，實(shí)現(xiàn)彈簧的二次淬火，使得彈簧與淬火箱內(nèi)不同深度的冷卻液接觸，進(jìn)一步提高淬火效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)彈簧自動取出功能。

10、2、本實(shí)用新型驅(qū)動電機(jī)、主動輪、傳動環(huán)和傳動帶，驅(qū)動電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，在傳動帶的作用下，帶動傳動環(huán)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒帶動螺旋輸送葉片和螺旋導(dǎo)料架轉(zhuǎn)動，可以實(shí)現(xiàn)冷卻液的攪拌功能，加速冷卻液的冷卻，從而縮短冷卻液的冷卻時(shí)間，進(jìn)一步提高彈簧淬火效率。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)的內(nèi)側(cè)底端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒(3)，所述旋轉(zhuǎn)筒(3)的內(nèi)側(cè)底端固定連接有中心軸(11)，所述中心軸(11)的表面固定連接有螺旋導(dǎo)料架(12)，所述旋轉(zhuǎn)筒(3)的側(cè)壁開設(shè)有出料口(301)，所述螺旋導(dǎo)料架(12)的末端延伸至出料口(301)內(nèi)側(cè)且與出料口(301)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)筒(3)的表面固定連接有螺旋輸送葉片(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于，所述淬火箱(1)的表面靠近頂端處固定連接有環(huán)形回收盒(2)，所述環(huán)形回收盒(2)的側(cè)壁安裝有驅(qū)動電機(jī)(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)筒(3)的頂端端面固定連接有傳動環(huán)(9)，所述驅(qū)動電機(jī)(4)的輸出端固定連接有傳動輪(6)，所述傳動輪(6)和傳動環(huán)(9)之間連接有傳動帶(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于，所述螺旋輸送葉片(10)的表面開設(shè)有多個(gè)滲水孔(1001)，所述螺旋輸送葉片(10)的邊緣與淬火箱(1)的內(nèi)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，其特征在于，所述淬火箱(1)的側(cè)壁開設(shè)有排水口，所述排水口內(nèi)壁固定連接有排水管(5)，所述排水管(5)的內(nèi)部設(shè)置有密封塞(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種彈簧生產(chǎn)用淬火裝置，屬于淬火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括淬火箱，淬火箱的內(nèi)側(cè)底端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)底端固定連接有中心軸，中心軸的表面固定連接有螺旋導(dǎo)料架，旋轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁開設(shè)有出料口，螺旋導(dǎo)料架的末端延伸至出料口內(nèi)側(cè)且與出料口固定連接。本技術(shù)通過設(shè)置有螺旋輸送葉片、螺旋導(dǎo)料架和旋轉(zhuǎn)筒，待淬火的彈簧沿著螺旋導(dǎo)料架逐個(gè)滾動至淬火箱內(nèi)，彈簧在滾動過程中，實(shí)現(xiàn)初步淬火功能，避免彈簧之間相互堆疊，保證淬火效率，同時(shí)在螺旋輸送葉片的作用下，可以將彈簧輸送至淬火箱頂端處，實(shí)現(xiàn)彈簧的二次淬火，使得彈簧與淬火箱內(nèi)不同深度的冷卻液接觸，進(jìn)一步提高淬火效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)彈簧自動取出功能。

技術(shù)研發(fā)人員：趙國華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇潤華科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26