本申請涉及模具去毛刺的，尤其是涉及一種模具去毛刺裝置。

背景技術：

1、模具在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，而模具去毛刺裝置則是針對成型磨具進行打磨的裝置。

2、相較于實際使用過程中，目前已經(jīng)存在的模具去毛刺裝置，其中一種是通過電機帶動打磨機構對磨具進行打磨，從而對磨具外側的毛刺進行清理，但是由于磨具的機構多樣，并且存在內(nèi)部需要打磨的情況，這就使得打磨工具的樣式和種類增多，并且打磨過程還非常緩慢。

3、因此，為解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N模具去毛刺裝置。

4、本背景技術所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術的理解，因此，其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決打磨工具多樣和打磨效率低下的問題，本申請?zhí)峁┮环N模具去毛刺裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N模具去毛刺裝置，包括支撐桌，所述支撐桌頂端中間焊接有打磨罐，所述支撐桌底端中間通過底座安裝有攪動電機，所述打磨罐內(nèi)側底端中間焊接有防泄罩，所述防泄罩頂端內(nèi)側轉動連接有防漏橡膠圈，所述防漏橡膠圈內(nèi)側轉動連接有轉軸，所述轉軸外側底部焊接有若干旋轉葉片，所述旋轉葉片頂端在轉軸外側焊接有托底；

3、所述打磨罐內(nèi)側底部焊接有若干支撐桿，所述支撐桿頂端中間焊接有引導管，所述引導管內(nèi)側在轉軸中段焊接有傳送螺桿，所述打磨罐內(nèi)側頂部焊接有卡環(huán)，所述打磨罐內(nèi)側放置有盛放筒，所述盛放筒中間焊接有托管。

4、優(yōu)選的，所述盛放筒外側貫穿開設有若干孔洞，所述盛放筒頂端邊緣放置在卡環(huán)頂端，所述盛放筒外側底端放置在支撐桿頂端。

5、優(yōu)選的，所述托管套接在引導管外側頂端。

6、優(yōu)選的，所述攪動電機傳動端通過聯(lián)軸器與轉軸底端相連接。

7、優(yōu)選的，所述打磨罐頂端卡嵌有引導頂座，所述引導頂座底端中間與引導管頂端相貼合，所述引導頂座邊緣底端與打磨罐頂端相嵌合，所述引導頂座一端焊接有出料囪。

8、綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：

9、1、通過攪動電機帶動轉軸、旋轉葉片和傳送螺桿進行轉動，使得打磨罐內(nèi)部的細沙流動，通過流動的細沙對模具進行打磨，這種打磨方式能夠對結構復雜且數(shù)量龐大的模具進行加工打磨，相對于現(xiàn)有技術，具備更加快速的打磨速度，和更加廣泛的打磨范圍。

技術特征：

1.一種模具去毛刺裝置，包括支撐桌(1)，其特征在于：所述支撐桌(1)頂端中間焊接有打磨罐(2)，所述支撐桌(1)底端中間通過底座安裝有攪動電機(3)，所述打磨罐(2)內(nèi)側底端中間焊接有防泄罩(4)，所述防泄罩(4)頂端內(nèi)側轉動連接有防漏橡膠圈(5)，所述防漏橡膠圈(5)內(nèi)側轉動連接有轉軸(6)，所述轉軸(6)外側底部焊接有若干旋轉葉片(7)，所述旋轉葉片(7)頂端在轉軸(6)外側焊接有托底(8)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種模具去毛刺裝置，其特征在于：所述盛放筒(13)外側貫穿開設有若干孔洞，所述盛放筒(13)頂端邊緣放置在卡環(huán)(12)頂端，所述盛放筒(13)外側底端放置在支撐桿(9)頂端。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種模具去毛刺裝置，其特征在于：所述托管(14)套接在引導管(10)外側頂端。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種模具去毛刺裝置，其特征在于：所述攪動電機(3)傳動端通過聯(lián)軸器與轉軸(6)底端相連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種模具去毛刺裝置，其特征在于：所述打磨罐(2)頂端卡嵌有引導頂座(15)，所述引導頂座(15)底端中間與引導管(10)頂端相貼合，所述引導頂座(15)邊緣底端與打磨罐(2)頂端相嵌合，所述引導頂座(15)一端焊接有出料囪(16)。

技術總結
本申請涉及一種模具去毛刺裝置，包括支撐桌，所述支撐桌頂端中間焊接有打磨罐，所述支撐桌底端中間通過底座安裝有攪動電機，所述打磨罐內(nèi)側底端中間焊接有防泄罩，所述防泄罩頂端內(nèi)側轉動連接有防漏橡膠圈，所述防漏橡膠圈內(nèi)側轉動連接有轉軸，所述轉軸外側底部焊接有若干旋轉葉片，所述旋轉葉片頂端在轉軸外側焊接有托底，本方案，通過攪動電機帶動轉軸、旋轉葉片和傳送螺桿進行轉動，使得打磨罐內(nèi)部的細沙流動，通過流動的細沙對模具進行打磨，這種打磨方式能夠對結構復雜且數(shù)量龐大的模具進行加工打磨，相對于現(xiàn)有技術，具備更加快速的打磨速度，和更加廣泛的打磨范圍。

技術研發(fā)人員：童淑艷,翟發(fā)兵,童淑華
受保護的技術使用者：合肥思諾霖機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/17