本技術(shù)涉及銀粉加工，尤其涉及基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置。

背景技術(shù)：

1、顆粒銀粉是通過機(jī)械球磨法和化學(xué)還原法等方法制備，機(jī)械球磨法制備顆粒銀粉通常是以agno3或ag2o為銀源，在添加劑或分散劑的保護(hù)作用下采用化學(xué)沉淀法利用還原劑，將其還原為不同粒徑的球形銀顆粒，再通過控制球料比、球磨助劑、固液比和球磨時(shí)間等參數(shù)，采用機(jī)械球磨法將球形銀顆粒球磨得到顆粒銀粉，而球磨過程實(shí)際是通過磨球在罐體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從罐體最高點(diǎn)落下時(shí)對處于罐體下方的塊狀銀粉施加的“打、砸”作用使塊狀變形成為顆粒銀粉；

2、其中在球磨過程中，被破碎之后的銀源向球磨機(jī)中轉(zhuǎn)移時(shí)，大多采用一次性轉(zhuǎn)移的方式，導(dǎo)致單次進(jìn)入的銀源質(zhì)量固定且無法定量轉(zhuǎn)移，即單次銀源制備成銀粉的質(zhì)量受限，無法達(dá)成銀粉制備的連續(xù)性；

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，去解決采用一次性轉(zhuǎn)移的方式，導(dǎo)致單次進(jìn)入的銀源質(zhì)量固定且無法定量轉(zhuǎn)移的問題。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，包括沉浸箱，所述沉浸箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有球磨罐，所述球磨罐的一端開設(shè)有開口，所述球磨罐的另一端中部開設(shè)有出料口，所述球磨罐的一端設(shè)置有與地面連接的進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的上方設(shè)置有送料組件，所述送料組件的出料端與球磨罐的一端開口相連通；所述送料組件包括有分料箱和撥料葉，所述分料箱設(shè)置于進(jìn)料箱的頂部，所述撥料葉轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于分料箱內(nèi)，所述撥料葉的端部與分料箱內(nèi)壁相貼合。

3、優(yōu)選的，所述球磨罐靠近進(jìn)料箱的端部安裝有內(nèi)導(dǎo)軌環(huán)，所述進(jìn)料箱靠近球磨罐的端部安裝有外導(dǎo)軌環(huán)，所述外導(dǎo)軌環(huán)和內(nèi)導(dǎo)軌環(huán)之間共同安裝有環(huán)形軸承，所述球磨罐的開口內(nèi)側(cè)安裝有若干安裝桿，所述安裝桿的內(nèi)側(cè)之間連接有若干撒料板，若干所述撒料板呈傘狀且端部延伸至進(jìn)料箱內(nèi)，所述撒料板的端部與進(jìn)料箱的內(nèi)壁貼合。

4、優(yōu)選的，所述球磨罐的內(nèi)壁安裝有呈排列分布的若干內(nèi)襯板，所述球磨罐遠(yuǎn)離進(jìn)料箱的一端外側(cè)安裝有外齒環(huán)，所述沉浸箱的外端中部安裝有支撐座，所述球磨罐通過支撐座和環(huán)形軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述沉浸箱外端一側(cè)安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與外齒環(huán)相嚙合，所述球磨罐對應(yīng)出料口的外部安裝有出料管。

6、優(yōu)選的，所述送料組件還包括有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端延伸至分料箱內(nèi)并與撥料葉相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分料箱遠(yuǎn)離進(jìn)料箱一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與分料箱內(nèi)部腔體相切設(shè)置，所述進(jìn)料箱頂部開設(shè)有連通口，所述分料箱通過連通口與進(jìn)料箱相連接。

7、優(yōu)選的，所述分料箱遠(yuǎn)離電機(jī)一的一端中部嵌入安裝有觀察窗，所述觀察窗為透明玻璃窗。

8、本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、(1)本實(shí)用新型中，塊狀銀粉通過送料組件結(jié)構(gòu)向球磨罐內(nèi)均勻送料，進(jìn)入球磨罐中的塊狀銀粉受到內(nèi)部鋼球的不斷旋轉(zhuǎn)碾壓的作用形成顆粒銀粉，其中球磨罐中的塊狀銀粉和鋼球在慣性的摩擦力和內(nèi)襯板的共同作用下附著在內(nèi)壁上，并且隨著球磨罐不斷的旋轉(zhuǎn)被提升，當(dāng)球磨罐提升到一定高度時(shí)，受到重力作用塊狀和鋼球均被拋落，塊狀被鋼球碰撞完成擊碎，且塊狀和鋼球又會(huì)在不斷旋轉(zhuǎn)的球磨罐內(nèi)作出上升下落的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)塊狀在上升的過程中相互之間也會(huì)發(fā)生碰撞，起到研磨效果，最終全部形成顆粒銀粉；而在物料下落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力和球磨罐中的氣流會(huì)產(chǎn)生軸向的推力，將細(xì)小的顆粒銀粉流動(dòng)至出料口，并且由出料管排出，至此完成研磨破碎過程；

10、(2)還通過啟動(dòng)電機(jī)一，電機(jī)一帶動(dòng)撥料葉旋轉(zhuǎn)，從而將處于分料箱上方的塊狀由撥料葉完成均勻分料并傳送至連通口處，通過連通口向下掉落至進(jìn)料箱中；與此同時(shí)，電機(jī)二通過主齒輪、外齒環(huán)嚙合的方式帶動(dòng)球磨罐轉(zhuǎn)動(dòng)，并且球磨罐還能夠帶動(dòng)撒料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即通過連通口向下掉落的塊狀受到撒料板的播撒作用，向球磨罐中均勻潑開，以定量方式進(jìn)料且均勻撒料至球磨罐中完成球磨工藝。

技術(shù)特征：

1.基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，包括沉浸箱(1)，所述沉浸箱(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有球磨罐(2)，所述球磨罐(2)的一端開設(shè)有開口，所述球磨罐(2)的另一端中部開設(shè)有出料口(12)，其特征在于，所述球磨罐(2)的一端設(shè)置有與地面連接的進(jìn)料箱(3)，所述進(jìn)料箱(3)的上方設(shè)置有送料組件，所述送料組件的出料端與球磨罐(2)的一端開口相連通；所述送料組件包括有分料箱(4)和撥料葉(19)，所述分料箱(4)設(shè)置于進(jìn)料箱(3)的頂部，所述撥料葉(19)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于分料箱(4)內(nèi)，所述撥料葉(19)的端部與分料箱(4)內(nèi)壁相貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，其特征在于，所述球磨罐(2)靠近進(jìn)料箱(3)的端部安裝有內(nèi)導(dǎo)軌環(huán)(10)，所述進(jìn)料箱(3)靠近球磨罐(2)的端部安裝有外導(dǎo)軌環(huán)(8)，所述外導(dǎo)軌環(huán)(8)和內(nèi)導(dǎo)軌環(huán)(10)之間共同安裝有環(huán)形軸承(9)，所述球磨罐(2)的開口內(nèi)側(cè)安裝有若干安裝桿(14)，所述安裝桿(14)的內(nèi)側(cè)之間連接有若干撒料板(15)，若干所述撒料板(15)呈傘狀且端部延伸至進(jìn)料箱(3)內(nèi)，所述撒料板(15)的端部與進(jìn)料箱(3)的內(nèi)壁貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，其特征在于，所述球磨罐(2)的內(nèi)壁安裝有呈排列分布的若干內(nèi)襯板(16)，所述球磨罐(2)遠(yuǎn)離進(jìn)料箱(3)的一端外側(cè)安裝有外齒環(huán)(11)，所述沉浸箱(1)的外端中部安裝有支撐座(21)，所述球磨罐(2)通過支撐座(21)和環(huán)形軸承(9)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，其特征在于，所述沉浸箱(1)外端一側(cè)安裝有電機(jī)二(18)，所述電機(jī)二(18)的輸出端連接有主動(dòng)齒輪(20)，所述主動(dòng)齒輪(20)與外齒環(huán)(11)相嚙合，所述球磨罐(2)對應(yīng)出料口(12)的外部安裝有出料管(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，其特征在于，所述送料組件還包括有電機(jī)一(13)，所述電機(jī)一(13)的輸出端延伸至分料箱(4)內(nèi)并與撥料葉(19)相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分料箱(4)遠(yuǎn)離進(jìn)料箱(3)一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)料口(5)，所述進(jìn)料口(5)與分料箱(4)內(nèi)部腔體相切設(shè)置，所述進(jìn)料箱(3)頂部開設(shè)有連通口(7)，所述分料箱(4)通過連通口(7)與進(jìn)料箱(3)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，其特征在于，所述分料箱(4)遠(yuǎn)離電機(jī)一(13)的一端中部嵌入安裝有觀察窗(6)，所述觀察窗(6)為透明玻璃窗。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于銀粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了基于超細(xì)銀粉加工的球磨裝置，用于解決采用一次性轉(zhuǎn)移的方式，導(dǎo)致單次進(jìn)入的銀源質(zhì)量固定且無法定量轉(zhuǎn)移的技術(shù)問題；本技術(shù)包括沉浸箱，沉浸箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有球磨罐，球磨罐的一端開設(shè)有開口，球磨罐的另一端中部開設(shè)有出料口，球磨罐的一端設(shè)置有與地面連接的進(jìn)料箱，進(jìn)料箱的上方設(shè)置有送料組件；本技術(shù)中，不僅能夠以磨介質(zhì)與塊狀之間的完全碰撞制成顆粒銀粉，還能夠通過初形態(tài)的顆粒銀粉相互之間的碰撞研磨形成最終顆粒銀粉，共同形成研磨破碎的過程中還能夠完成均勻的定量送料，以確保銀粉制備具有連續(xù)性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊政權(quán),劉瑜,徐魏超,李德志,湯寅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中科銅都粉體新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19