本技術涉及金剛石刮刀,具體而言,涉及金剛石磨削刮刀。
背景技術:
1、傳統(tǒng)的金剛石磨削刮刀采用傳統(tǒng)工藝為用整塊的電鍍金剛石,但電鍍層壽命短,在長期使用后,一般10-16天刮刀刀片的前端部分會被逐漸磨短,此需要定期對刮刀刀片進行更換就需要重新電鍍,重新電鍍之前還需要先酸堿清洗表面雜質(zhì),因此環(huán)境污染嚴重。
2、現(xiàn)有技術中的刮刀為一體式設計,在刮刀刀片需要更換時,只能將刮刀整體替換,成本較高;且更換較為不便,費時費力。
3、因此我們對此做出改進,提出金剛石磨削刮刀。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于:針對目前存在的在刮刀刀片需要更換時,只能將刮刀整體替換,成本較高;且更換較為不便,費時費力的問題。
2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的,本實用新型提供了以下技術方案:
3、一種磨削用刮刀,以改善上述問題。
4、本實用新型具體是這樣的:
5、包括相對設置的第一刀軸和第二刀軸,還包括,
6、第一裝配板,所述第一裝配板固定安裝在第一刀軸靠近第二刀軸的一端;
7、定位桿,所述定位桿均勻設置在第一裝配板遠離第一刀軸的一端,所述定位桿遠離第一裝配板的一端外壁設置有螺紋部;
8、第二裝配板,所述第二裝配板固定安裝在第二刀軸靠近第一刀軸的一端,所述第二裝配板上開設有均勻分布的裝配孔;
9、其中,
10、所述定位桿穿過裝配孔的一端設置有鎖緊件;
11、刮刀主體,所述刮刀主體套在定位桿外壁,且所述刮刀主體置于第一裝配板與第二裝配板之間,相鄰所述刮刀主體相互抵接;
12、嵌合組件,所述嵌合組件設置在相鄰刮刀主體之間;
13、金屬結合劑金剛石刀頭,所述金屬結合劑金剛石刀頭固定連接在刮刀主體的外側(cè)壁。
14、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述鎖緊件包括螺紋連接在螺紋部外壁的鎖緊螺栓。
15、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述嵌合組件包括固定安裝刮刀主體外側(cè)壁的嵌固凸起,所述刮刀主體遠離嵌固凸起的一側(cè)開設有與相鄰刮刀主體上的嵌固凸起對位嵌合的嵌固槽,所述嵌固凸起上開設有安裝孔,所述定位桿遠離第一裝配板的一端穿過安裝孔。
16、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述金屬結合劑金剛石刀頭采用弧形結構。
17、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述第一刀軸與第二刀軸的外側(cè)壁均開設有裝配槽。
18、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述刀頭與所述刮刀主體焊接成型。
19、作為本實用新型優(yōu)選的技術方案,所述第一刀軸與所述第一裝配板焊接成型,所述第二刀軸與第二裝配板焊接成型。
20、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果:
21、在本實用新型的方案中:
22、1.通過設置的分體式方便拆卸安裝的金屬結合劑金剛石刀頭與刮刀主體,實現(xiàn)了刮刀的分體式安裝,在局部磨損需要更換時,能夠單獨更換配件,節(jié)省材料的同時,便于更換,解決了現(xiàn)有技術中在刮刀刀片需要更換時,只能將刮刀整體替換,成本較高;且更換較為不便,費時費力的問題;
23、2.通過設置的嵌固組件,實現(xiàn)了刮刀組件分體模塊結合時的穩(wěn)定性,進而保證刮刀工作的穩(wěn)定性。
1.一種金剛石磨削刮刀,包括相對設置的第一刀軸(10)和第二刀軸(20),其特征在于,還包括,
2.根據(jù)權利要求1所述的金剛石磨削刮刀,其特征在于,所述鎖緊件包括螺紋連接在螺紋部(410)外壁的鎖緊螺栓(90)。
3.根據(jù)權利要求1所述的金剛石磨削刮刀,其特征在于,所述嵌合組件(70)包括固定安裝刮刀主體(60)外側(cè)壁的嵌固凸起(710),所述刮刀主體(60)遠離嵌固凸起(710)的一側(cè)開設有與相鄰刮刀主體(60)上的嵌固凸起(710)對位嵌合的嵌固槽(720),所述嵌固凸起(710)上開設有安裝孔(730),所述定位桿(40)遠離第一裝配板(30)的一端穿過安裝孔(730)。
4.根據(jù)權利要求1所述的金剛石磨削刮刀,其特征在于,所述金屬結合劑金剛石刀頭(80)采用弧形結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的金剛石磨削刮刀,其特征在于,所述第一刀軸(10)與第二刀軸(20)的外側(cè)壁均開設有裝配槽(110)。
6.根據(jù)權利要求1所述的金剛石磨削刮刀,其特征在于,所述金屬結合劑金剛石刀頭(80)與所述刮刀主體(60)焊接成型。
7.根據(jù)權利要求1所述的金剛石磨削刮刀,其特征在于,所述第一刀軸(10)與所述第一裝配板(30)焊接成型,所述第二刀軸(20)與第二裝配板(50)焊接成型。