本技術(shù)涉及磨床，更具體地說，涉及一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)圓磨床是一種用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的機床。它主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件的內(nèi)孔和端面磨削，以保證內(nèi)孔與端面的精度。

2、基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的內(nèi)圓磨床在使用過程中，通常是將磨棒一端安裝至驅(qū)動電機的輸出軸上，然后將帶有研磨頭的一端向工件內(nèi)孔內(nèi)延伸，并對其側(cè)壁進行研磨處理，由于磨棒只有一端被固定，而磨棒在高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動下，會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，使得研磨的穩(wěn)定性不佳，導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸不一，降低了其工件的加工精度，影響其研磨的效率，于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)予以研究改良，提供一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，以期達到更具有更加實用價值的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，它可以在雙支撐剛性磨棒、夾頭以及支撐頂心的共同作用下，形成一個穩(wěn)定且高強度的研磨機構(gòu)，并在支撐尾座以及主軸電機的配合下，解決了傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床研磨穩(wěn)定性差，且研磨效率低的問題。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，包括機床和固定安裝于機床一端的液壓缸，所述機床的頂部中間位置固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂部活動連接有安裝座，所述液壓缸的輸出軸貫穿至機床另一端，所述液壓缸的輸出軸位于機床內(nèi)側(cè)的外周固定連接有同步隨動連接件，所述支撐座的兩側(cè)分別設(shè)置有尾座鞍座和內(nèi)孔研磨主軸鞍座，且尾座鞍座和內(nèi)孔研磨主軸鞍座均位于機床的頂部，所述同步隨動連接件兩端頂部分別與尾座鞍座和內(nèi)孔研磨主軸鞍座的底部之間固定連接有連接桿，所述尾座鞍座頂部安裝有支撐尾座，所述支撐尾座上設(shè)置有支撐頂心，所述內(nèi)孔研磨主軸鞍座頂部安裝有主軸電機，所述主軸電機的輸出端通過夾頭固定連接有雙支撐剛性磨棒。

6、進一步的，所述支撐座的兩側(cè)均設(shè)置有兩個呈對稱設(shè)置的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌底部與機床的頂部固定連接，所述導(dǎo)軌的外周滑動連接有感應(yīng)定位滑塊，且尾座鞍座和內(nèi)孔研磨主軸鞍座的底部分別與對應(yīng)的感應(yīng)定位滑塊的頂部固定連接。

7、進一步的，所述機床的頂部對應(yīng)連接桿的位置開設(shè)有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔側(cè)壁與對應(yīng)的連接桿的外周滑動連接。

8、進一步的，所述安裝座一側(cè)開設(shè)有通孔，所述安裝座靠近主軸電機一側(cè)安裝有卡盤，所述卡盤上安裝有工件。

9、進一步的，所述支撐頂心、雙支撐剛性磨棒、通孔和工件均在同一軸心線上。

10、進一步的，所述雙支撐剛性磨棒包括固定安裝在夾頭上的夾持柄，所述夾持柄一端固定連接有磨頭，所述磨頭的一側(cè)固定連接有前端支撐塊。

11、進一步的，所述支撐座的頂部安裝有兩個直線滑軌，所述直線滑軌的頂部與安裝座底部固定連接。

12、3.有益效果

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

14、(1)本方案，通過雙支撐剛性磨棒、夾頭以及支撐頂心的共同作用下，使其形成一個穩(wěn)定且高強度的研磨機構(gòu)，同時利用感應(yīng)定位滑塊、尾座鞍座、內(nèi)孔研磨主軸鞍座、同步隨動連接件以及液壓缸組成的運動機構(gòu)，實現(xiàn)雙支撐剛性磨棒和支撐頂心的同步運動，并在支撐尾座以及主軸電機的配合下，完成對工件內(nèi)孔側(cè)壁的研磨，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，研磨的精度得到明顯提高，大大提高了其研磨的效率。

15、(2)本方案，通過雙支撐剛性磨棒的設(shè)置，在磨頭兩端設(shè)置夾持柄以及前端支撐塊，夾持柄與夾頭固定，而前端支撐塊由支撐頂心抵住，使得磨頭兩端均受到一定支撐力，使其在研磨工件內(nèi)孔時，能夠避免出現(xiàn)磨頭擺動而導(dǎo)致內(nèi)孔研磨精度不佳的現(xiàn)象，大大提高了其研磨的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，包括機床(1)和固定安裝于機床(1)一端的液壓缸(2)，其特征在于：所述機床(1)的頂部中間位置固定安裝有支撐座(3)，所述支撐座(3)的頂部活動連接有安裝座(4)，所述液壓缸(2)的輸出軸貫穿至機床(1)另一端，所述液壓缸(2)的輸出軸位于機床(1)內(nèi)側(cè)的外周固定連接有同步隨動連接件(5)，所述支撐座(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有尾座鞍座(6)和內(nèi)孔研磨主軸鞍座(7)，且尾座鞍座(6)和內(nèi)孔研磨主軸鞍座(7)均位于機床(1)的頂部，所述同步隨動連接件(5)兩端頂部分別與尾座鞍座(6)和內(nèi)孔研磨主軸鞍座(7)的底部之間固定連接有連接桿(501)，所述尾座鞍座(6)頂部安裝有支撐尾座(8)，所述支撐尾座(8)上設(shè)置有支撐頂心(9)，所述內(nèi)孔研磨主軸鞍座(7)頂部安裝有主軸電機(10)，所述主軸電機(10)的輸出端通過夾頭(11)固定連接有雙支撐剛性磨棒(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，其特征在于：所述支撐座(3)的兩側(cè)均設(shè)置有兩個呈對稱設(shè)置的導(dǎo)軌(13)，且導(dǎo)軌(13)底部與機床(1)的頂部固定連接，所述導(dǎo)軌(13)的外周滑動連接有感應(yīng)定位滑塊(14)，且尾座鞍座(6)和內(nèi)孔研磨主軸鞍座(7)的底部分別與對應(yīng)的感應(yīng)定位滑塊(14)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，其特征在于：所述機床(1)的頂部對應(yīng)連接桿(501)的位置開設(shè)有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔側(cè)壁與對應(yīng)的連接桿(501)的外周滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，其特征在于：所述安裝座(4)一側(cè)開設(shè)有通孔(15)，所述安裝座(4)靠近主軸電機(10)一側(cè)安裝有卡盤(16)，所述卡盤(16)上安裝有工件(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，其特征在于：所述支撐頂心(9)、雙支撐剛性磨棒(12)、通孔(15)和工件(17)均在同一軸心線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，其特征在于：所述雙支撐剛性磨棒(12)包括固定安裝在夾頭(11)上的夾持柄(1201)，所述夾持柄(1201)一端固定連接有磨頭(1202)，所述磨頭(1202)的一側(cè)固定連接有前端支撐塊(1203)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，其特征在于：所述支撐座(3)的頂部安裝有兩個直線滑軌(18)，所述直線滑軌(18)的頂部與安裝座(4)底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，一種高剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓磨床，包括機床和固定安裝于機床一端的液壓缸，所述機床的頂部中間位置固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂部活動連接有安裝座，所述液壓缸的輸出軸貫穿至機床另一端，所述液壓缸的輸出軸位于機床內(nèi)側(cè)的外周固定連接有同步隨動連接件，所述支撐座的兩側(cè)分別設(shè)置有尾座鞍座和內(nèi)孔研磨主軸鞍座，且尾座鞍座和內(nèi)孔研磨主軸鞍座均位于機床的頂部，它可以在雙支撐剛性磨棒、夾頭以及支撐頂心的共同作用下，形成一個穩(wěn)定且高強度的研磨機構(gòu)，并在支撐尾座以及主軸電機的配合下，解決了傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床研磨穩(wěn)定性差，且研磨效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳乃鵬,趙振華,張敬陽
受保護的技術(shù)使用者：溫州市聯(lián)鋼精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19