本技術(shù)涉及除銹拋丸，具體為一種便于自動上料的除銹拋丸裝置。

背景技術(shù)：

1、市面上生產(chǎn)的鋼材零件，在長時間不適用的情況下，外表面都會產(chǎn)生銹蝕層，銹蝕層會影響到鋼材的抗腐蝕能力，影響到鋼材的使用壽命，因此需要用到除銹拋丸裝置，市場上的便于自動上料的除銹拋丸裝置多種多樣；

2、但一般的除銹拋丸裝置不便于自動將需要除銹的零部件，轉(zhuǎn)動至除銹箱內(nèi)部進(jìn)行除銹工作，可能需要人工手動操作，而且不便于夾持不同尺寸的零部件進(jìn)行除銹，實(shí)用性較差，而且不便于根據(jù)待除銹的零部件的厚度進(jìn)行除銹裝置的高度調(diào)整，使用起來較為不便，因此，我們提出一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前一般的除銹拋丸裝置不便于自動將需要除銹的零部件，轉(zhuǎn)動至除銹箱內(nèi)部進(jìn)行除銹工作，可能需要人工手動操作，而且不便于夾持不同尺寸的零部件進(jìn)行除銹，實(shí)用性較差，而且不便于根據(jù)待除銹的零部件的厚度進(jìn)行除銹裝置的高度調(diào)整，使用起來較為不便的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，包括用于支撐的底座，且底座的上端左側(cè)固定連接有第一電機(jī)；

3、還包括：

4、圓形轉(zhuǎn)架，所述圓形轉(zhuǎn)架的外側(cè)設(shè)置有自動上料機(jī)構(gòu)，其中自動上料裝置包括固定桿、轉(zhuǎn)盤和除銹箱本體，所述圓形轉(zhuǎn)架的上端右側(cè)固定連接有固定桿，且固定桿的右端前側(cè)緊密貼合有轉(zhuǎn)盤，并且轉(zhuǎn)盤的中部左端卡槽連接有圓形轉(zhuǎn)架；

5、轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的上下兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑塊，且滑塊的下端外側(cè)滑動連接在滑槽的內(nèi)側(cè)，并且滑塊的上端固定連接有夾具；

6、螺紋桿，所述螺紋桿的下端外側(cè)螺紋連接有滑桿，且滑桿的侵短內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有除銹拋丸器，并且滑桿的左右兩端內(nèi)部滑動連接在固定架的左右兩端外側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述圓形轉(zhuǎn)架的下端固定連接有第一電機(jī)，且轉(zhuǎn)盤的下端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接在底座的下端內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的上端固定連接有固定盒，且固定盒呈陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端外側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪的下端固定連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的外側(cè)設(shè)置在固定盒的內(nèi)部，并且固定盒的內(nèi)側(cè)固定連接有滑槽，且夾具呈陣列設(shè)置在。

10、優(yōu)選的，所述滑塊的上端固定連接有夾具，且滑塊呈陣列設(shè)置在滑槽的上端外側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述螺紋桿的上端固定連接有第三電機(jī)，且第三電機(jī)的外側(cè)固定連接在固定架的內(nèi)部，并且固定架的上端固定連接有除銹箱本體，所述除銹箱本體的下端固定連接有底座。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該便于自動上料的除銹拋丸裝置，能夠自動將需要除銹的零部件，轉(zhuǎn)動至除銹箱內(nèi)部進(jìn)行除銹工作，能夠夾持不同尺寸的零部件進(jìn)行除銹，實(shí)用性較強(qiáng)，能夠根據(jù)待除銹的零部件的厚度進(jìn)行除銹裝置的高度調(diào)整，使用起來較為便利；

13、1.設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)架、固定桿和轉(zhuǎn)盤，通過設(shè)置的自動上料機(jī)構(gòu)，當(dāng)圓形轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時，帶動圓形轉(zhuǎn)架右端固定連接的固定桿轉(zhuǎn)動，并間歇性推動固定桿前端緊密貼合的轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤逆時針轉(zhuǎn)動，能夠自動將需要除銹的零部件，轉(zhuǎn)動至除銹箱內(nèi)部進(jìn)行除銹工作；

14、2.設(shè)置有轉(zhuǎn)輪、滑塊和夾具，通過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)輪上下兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接的滑塊移動，同時滑塊的下端外側(cè)在滑槽的內(nèi)側(cè)滑動的設(shè)置，能夠夾持不同尺寸的零部件進(jìn)行除銹，實(shí)用性較強(qiáng)；

15、3.設(shè)置有固定架、第三電機(jī)和螺紋桿，通過啟動固定架內(nèi)部固定連接的第三電機(jī)，帶動第三電機(jī)下端固定連接的螺紋桿轉(zhuǎn)動，使螺紋桿外側(cè)螺紋連接的滑桿向上或向下移動的設(shè)置，能夠根據(jù)待除銹的零部件的厚度進(jìn)行除銹裝置的高度調(diào)整，使用起來較為便利。

技術(shù)特征：

1.一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，包括用于支撐的底座(1)，且底座(1)的上端左側(cè)固定連接有第一電機(jī)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，其特征在于：所述圓形轉(zhuǎn)架(3)的下端固定連接有第一電機(jī)(2)，且轉(zhuǎn)盤(5)的下端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接在底座(1)的下端內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(5)的上端固定連接有固定盒(7)，且固定盒(7)呈陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(5)的上端外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輪(9)的下端固定連接有第二電機(jī)(8)，且第二電機(jī)(8)的外側(cè)設(shè)置在固定盒(7)的內(nèi)部，并且固定盒(7)的內(nèi)側(cè)固定連接有滑槽(12)，且夾具(11)呈陣列設(shè)置在。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，其特征在于：所述滑塊(10)的上端固定連接有夾具(11)，且滑塊(10)呈陣列設(shè)置在滑槽(12)的上端外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，其特征在于：所述螺紋桿(15)的上端固定連接有第三電機(jī)(14)，且第三電機(jī)(14)的外側(cè)固定連接在固定架(13)的內(nèi)部，并且固定架(13)的上端固定連接有除銹箱本體(6)，所述除銹箱本體(6)的下端固定連接有底座(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于自動上料的除銹拋丸裝置，包括用于支撐的底座、轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)輪和螺紋桿，所述圓形轉(zhuǎn)架的外側(cè)設(shè)置有自動上料機(jī)構(gòu)，其中自動上料裝置包括固定桿、轉(zhuǎn)盤和除銹箱本體，所述圓形轉(zhuǎn)架的上端右側(cè)固定連接有固定桿，所述轉(zhuǎn)輪的上下兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑塊，所述螺紋桿的下端外側(cè)螺紋連接有滑桿，且滑桿的侵短內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有除銹拋丸器，并且滑桿的左右兩端內(nèi)部滑動連接在固定架的左右兩端外側(cè)。該便于自動上料的除銹拋丸裝置，能夠自動將需要除銹的零部件，轉(zhuǎn)動至除銹箱內(nèi)部進(jìn)行除銹工作，能夠夾持不同尺寸的零部件進(jìn)行除銹，實(shí)用性較強(qiáng)，能夠根據(jù)待除銹的零部件的厚度進(jìn)行除銹裝置的高度調(diào)整，使用起來較為便利。

技術(shù)研發(fā)人員：趙海洋,陸海艦,陸玲,洪夢羚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江智造重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19