本技術涉及除銹，特別涉及一種鋼板除銹組件。

背景技術：

1、鋼板除銹組件通常用于去除鋼板表面的氧化層、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提高鋼板的表面質(zhì)量和涂層附著力。

2、相關技術中，對于鋼板的除銹操作，多是通過將鋼板(尤其是長條狀的鋼板)放置在傳輸輥上，并在傳輸輥上安裝打磨結(jié)構(gòu)(例如打磨輥)，通過對鋼板表面進行打磨，以達到除銹的效果。

3、但是，僅依靠打磨結(jié)構(gòu)對鋼板進行除銹打磨，一方面安裝精度較高，例如需要將打磨端調(diào)整至與鋼板表面接觸，不同厚度的鋼板需要進行多次調(diào)整，另一方面打磨時，高溫的銹漬容易造成飛濺，安全隱患較大，若高溫的銹漬重新掉落至打磨后的鋼板表面，則影響除銹質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。

2、為達到上述目的，本實用新型第一方面提出了一種鋼板除銹組件，包括：安裝架、打磨裝置、抽吸裝置和刮除裝置，其中，所述打磨裝置和所述刮除裝置依次沿傳輸方向設置在所述安裝架內(nèi)；所述打磨裝置包括固定軸、轉(zhuǎn)動板、扭轉(zhuǎn)彈簧、打磨輥、驅(qū)動電機和傳動結(jié)構(gòu)，其中，所述固定軸設置在所述安裝架內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動板可轉(zhuǎn)動套設在所述固定軸上，并通過所述扭轉(zhuǎn)彈簧與所述固定軸相連；所述打磨輥設置在所述轉(zhuǎn)動板的端部；所述驅(qū)動電機設置在所述轉(zhuǎn)動板上，并通過所述傳動結(jié)構(gòu)與所述打磨輥相連；所述刮除裝置可升降設置在所述安裝架內(nèi)；所述抽吸裝置設置在所述安裝架上，且所述抽吸裝置的抽吸端設置在所述轉(zhuǎn)動板上并靠近所述打磨輥。

3、另外，根據(jù)本實用新型上述提出的鋼板除銹組件還可以具有如下附加的技術特征：

4、作為上述技術方案的進一步描述：所述轉(zhuǎn)動板的外側(cè)開設有讓位槽，所述傳動結(jié)構(gòu)設置在所述讓位槽內(nèi)。

5、作為上述技術方案的進一步描述：所述固定軸上設置有固定板，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別與所述固定板和對應的所述轉(zhuǎn)動板相連。

6、作為上述技術方案的進一步描述：所述抽吸裝置包括抽吸泵、抽吸軟管、分支管、抽吸頭和排料軟管，其中，所述抽吸泵設置在所述安裝架頂部；所述抽吸軟管和所述排料軟管分別與所述抽吸泵相連；所述分支管設置在所述轉(zhuǎn)動板上，并與所述抽吸軟管相連通；多個所述抽吸頭依次設置在所述分支管上，并靠近所述打磨輥。

7、作為上述技術方案的進一步描述：所述打磨裝置還包括支撐桿，所述支撐桿設置在所述轉(zhuǎn)動板上，以阻擋所述抽吸軟管滑落至鋼板上。

8、作為上述技術方案的進一步描述：所述刮除裝置包括安裝板、刮板、滑桿和拉伸彈簧，其中，所述安裝板上下滑動設置在所述安裝架內(nèi)；所述刮板設置在所述安裝板底部；所述安裝架內(nèi)設置有連接板，并位于所述安裝板上方，所述滑桿的一端設置在所述安裝板的延伸板上，另一端滑動穿過所述連接板并豎直向上延伸；所述拉伸彈簧套設在所述滑桿上，且所述拉伸彈簧的兩端分別連接所述連接板和所述滑桿的延伸端。

9、作為上述技術方案的進一步描述：所述安裝架的兩側(cè)內(nèi)壁上開設有豎直向上的滑槽，所述安裝板的兩端分別設置有滑塊，所述滑塊嵌設在所述滑槽內(nèi)，并與所述滑槽滑動相連。

10、根據(jù)本實用新型的鋼板除銹組件，通過設置能夠自動適配不同鋼板厚度的打磨裝置，不僅可以降低安裝難度，且能夠減少對打磨裝置的調(diào)整；通過設置抽吸裝置，能夠在對鋼板打磨時，減少高溫的銹漬的飛濺，降低安全隱患，通過設置的刮除裝置，能夠在高溫的銹漬重新掉落至打磨后的鋼板上時，進行快速刮除，保證鋼板表面的除銹效果；另外，將打磨裝置、抽吸裝置和刮除裝置集成為一體，在安裝在傳輸輥上時，安裝更加便捷。

11、本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種鋼板除銹組件，其特征在于，包括：安裝架(100)、打磨裝置(200)、抽吸裝置(300)和刮除裝置(400)，其中，

2.根據(jù)權利要求1中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動板(220)的外側(cè)開設有讓位槽(221)，所述傳動結(jié)構(gòu)(260)設置在所述讓位槽(221)內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求1中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述固定軸(210)上設置有固定板(211)，所述扭轉(zhuǎn)彈簧(230)的兩端分別與所述固定板(211)和對應的所述轉(zhuǎn)動板(220)相連。

4.根據(jù)權利要求1中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述抽吸裝置(300)包括抽吸泵(310)、抽吸軟管(320)、分支管(330)、抽吸頭(340)和排料軟管(350)，其中，

5.根據(jù)權利要求4中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述打磨裝置(200)還包括支撐桿(270)，所述支撐桿(270)設置在所述轉(zhuǎn)動板(220)上，以阻擋所述抽吸軟管(320)滑落至鋼板(600)上。

6.根據(jù)權利要求1中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述刮除裝置(400)包括安裝板(410)、刮板(420)、滑桿(430)和拉伸彈簧(440)，其中，

7.根據(jù)權利要求6中所述的鋼板除銹組件，其特征在于，所述安裝架(100)的兩側(cè)內(nèi)壁上開設有豎直向上的滑槽(102)，所述安裝板(410)的兩端分別設置有滑塊(412)，所述滑塊(412)嵌設在所述滑槽(102)內(nèi)，并與所述滑槽(102)滑動相連。

技術總結(jié)
本技術公開了一種鋼板除銹組件，包括：安裝架、打磨裝置、抽吸裝置和刮除裝置，打磨裝置和刮除裝置依次沿傳輸方向設置在安裝架內(nèi)；刮除裝置可升降設置在安裝架內(nèi)；抽吸裝置設置在安裝架上，且抽吸裝置的抽吸端靠近打磨輥，并跟隨轉(zhuǎn)動板同步轉(zhuǎn)動。本技術通過設置能夠自動適配不同鋼板厚度的打磨裝置，不僅可以降低安裝難度，且能夠減少對打磨裝置的調(diào)整；通過設置抽吸裝置，能夠在對鋼板打磨時，減少高溫的銹漬的飛濺，降低安全隱患，通過設置的刮除裝置，能夠在高溫的銹漬重新掉落至打磨后的鋼板上時，進行快速刮除，保證鋼板表面的除銹效果；另外，將打磨裝置、抽吸裝置和刮除裝置集成為一體，在安裝在傳輸輥上時，安裝更加便捷。

技術研發(fā)人員：朱龍,李樂惟,王冬冬,趙玉斌,陶亮亮
受保護的技術使用者：江蘇省東海中等專業(yè)學校
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/19