本技術涉及鋁塑板加工，特別涉及一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置。

背景技術：

1、鋁塑復合板作為一種新型建筑裝飾材料，因其本身所具有的獨特性能，廣泛用于大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內(nèi)墻壁及天花板裝修等工程，鋁塑板在生產(chǎn)加工時，需對其粗糙面進行精細化打磨處理，以確保其平滑性能，現(xiàn)有常采用拋光設備對其粗糙面進行處理，如現(xiàn)有專利技術所示：經(jīng)檢索，中國專利網(wǎng)公開了一種用于鋁塑板加工用的粗糙面均勻拋光裝置（公開公告號cn217530345u），此類裝置在使用時，通過底板的使用，能夠?qū)D桿進行旋轉，之后便可對推板進行移動，從而將原料進行滑動，使該裝置可以對放置的原料不同位置進行處理，同時彈力繩對外端的擋板進行拉動，便可對原料進行固定，避免在使用時，該裝置發(fā)生晃動的情況，提高了該裝置的穩(wěn)定性。

2、但是，針對上述公開專利以及現(xiàn)有市場所采取的鋁塑板粗糙面處理裝置，還存在一些不足之處：現(xiàn)有采用對夾固定部件對鋁塑板進行對夾固定，而后進行拋光打磨的方式，其手動調(diào)節(jié)對夾固定的方式，頻繁操作強度較高，耗時較長，不利于鋁塑板的循環(huán)更換打磨拋光。為此，本領域技術人員提供了一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，可以有效解決背景技術中現(xiàn)有鋁塑板拋光處理效率較為低下的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，包括支撐架；

3、所述支撐架的框架上端設置有打磨制動機構，且打磨制動機構的支撐臺上端設置有打磨頭；

4、所述支撐架的框架底部設置有對夾校位機構，且對夾校位機構的支撐臺上端呈對稱形式設置有負壓臺機構；

5、所述負壓臺機構包括負壓箱，所述負壓箱的箱體底部安裝有負壓泵，且負壓箱與負壓泵之間通過負壓管路導通相連，所述負壓箱的箱口上端設置有支撐臺，且支撐臺的板面開設有負壓排孔。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述對夾校位機構包括呈對稱形式設置于支撐架框架底部的對夾導桿以及安裝于兩組對夾導桿之間的對夾絲桿，所述對夾絲桿的軸桿外側呈對稱形式套設有與對夾導桿相導向的對夾滑臺，且兩組對夾滑臺分別與兩組負壓臺機構固定相連。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述對夾絲桿的軸桿一端設置有固定在支撐架上的制動電機，所述制動電機的輸出端設置有制動帶輪a，所述對夾絲桿的軸桿一端設置有制動帶輪b，且制動帶輪a與制動帶輪b之間通過制動帶傳動連接。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述對夾絲桿以中線為界，中線的兩側呈對稱形式設置有與兩組對夾滑臺相適配的正、反絲牙。

9、作為本實用新型再進一步的方案：所述負壓排孔相對于支撐臺的板面呈陣列式排列設置。

10、作為本實用新型再進一步的方案：所述打磨制動機構包括呈對稱形式安裝于支撐架框架上端的臂力導桿，兩組所述臂力導桿的臂桿外側滑動連接有臂力滑臺，且相鄰的兩組臂力滑臺之間固定有導軌架，所述導軌架的軌道端滑動連接有軌道滑臺，且軌道滑臺與打磨頭固定相連。

11、作為本實用新型再進一步的方案：所述臂力導桿的臂桿兩端均安裝有固定在支撐架上的第一皮帶輪，兩組所述第一皮帶輪之間連接有與臂力滑臺相連的第一傳動帶，且其中一組第一皮帶輪的轉軸一端設置有固定在支撐架上的第一傳動電機。

12、作為本實用新型再進一步的方案：所述導軌架的軌道兩端均設置有第二皮帶輪，兩組所述第二皮帶輪之間連接有與軌道滑臺相連的第二傳動帶，且其中一組第二皮帶輪的轉軸一端設置有固定在導軌架上的第二傳動電機。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

14、本實用新型在對鋁塑板粗糙面進行處理工序時，通過利用對夾校位機構的軌道校位，對負壓臺機構之間的間距進行預調(diào)節(jié)校位，以使兩組負壓臺機構保持合適間距大小，匹配在鋁塑板的底部邊框方位，而后利用負壓臺機構的負壓吸力，將鋁塑板自動吸附定位，繼而利用相對應的打磨制動機構驅(qū)動打磨頭，對鋁塑板粗糙面進行打磨拋光處理，其具有良好的負壓定位性能，能夠便于對不同寬窄型號的鋁塑板進行上料自動定位，降低工作人員的操控強度，提高處理效率。

技術特征：

1.一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，包括支撐架（1），其特征在于；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，其特征在于，所述對夾校位機構包括呈對稱形式設置于支撐架（1）框架底部的對夾導桿（13）以及安裝于兩組對夾導桿（13）之間的對夾絲桿（14），所述對夾絲桿（14）的軸桿外側呈對稱形式套設有與對夾導桿（13）相導向的對夾滑臺（16），且兩組對夾滑臺（16）分別與兩組負壓臺機構（15）固定相連。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，其特征在于，所述對夾絲桿（14）的軸桿一端設置有固定在支撐架（1）上的制動電機（17），所述制動電機（17）的輸出端設置有制動帶輪a（18），所述對夾絲桿（14）的軸桿一端設置有制動帶輪b（20），且制動帶輪a（18）與制動帶輪b（20）之間通過制動帶（19）傳動連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，其特征在于，所述對夾絲桿（14）以中線為界，中線的兩側呈對稱形式設置有與兩組對夾滑臺（16）相適配的正、反絲牙。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，其特征在于，所述負壓排孔（153）相對于支撐臺（152）的板面呈陣列式排列設置。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，其特征在于，所述打磨制動機構包括呈對稱形式安裝于支撐架（1）框架上端的臂力導桿（2），兩組所述臂力導桿（2）的臂桿外側滑動連接有臂力滑臺（3），且相鄰的兩組臂力滑臺（3）之間固定有導軌架（7），所述導軌架（7）的軌道端滑動連接有軌道滑臺（8），且軌道滑臺（8）與打磨頭（9）固定相連。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，其特征在于，所述臂力導桿（2）的臂桿兩端均安裝有固定在支撐架（1）上的第一皮帶輪（4），兩組所述第一皮帶輪（4）之間連接有與臂力滑臺（3）相連的第一傳動帶（5），且其中一組第一皮帶輪（4）的轉軸一端設置有固定在支撐架（1）上的第一傳動電機（6）。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，其特征在于，所述導軌架（7）的軌道兩端均設置有第二皮帶輪（10），兩組所述第二皮帶輪（10）之間連接有與軌道滑臺（8）相連的第二傳動帶（11），且其中一組第二皮帶輪（10）的轉軸一端設置有固定在導軌架（7）上的第二傳動電機（12）。

技術總結
本技術涉及鋁塑板加工技術領域，公開了一種用于鋁塑板加工的粗糙面處理裝置，所述支撐架的框架上端設置有打磨制動機構，且打磨制動機構的支撐臺上端設置有打磨頭；所述支撐架的框架底部設置有對夾校位機構，且對夾校位機構的支撐臺上端呈對稱形式設置有負壓臺機構。本技術在對鋁塑板粗糙面進行處理工序時，通過利用對夾校位機構的軌道校位，對負壓臺機構之間的間距進行預調(diào)節(jié)校位，以使兩組負壓臺機構保持合適間距大小，匹配在鋁塑板的底部邊框方位，而后利用負壓臺機構的負壓吸力，將鋁塑板自動吸附定位，繼而利用相對應的打磨制動機構驅(qū)動打磨頭，對鋁塑板粗糙面進行打磨拋光處理。

技術研發(fā)人員：錢龍,徐煬,徐靜,陶亮,劉德超
受保護的技術使用者：張家港飛騰復合新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/19