本技術(shù)屬于不銹鋼打磨，尤其涉及一種不銹鋼用高效率節(jié)能型打磨機。

背景技術(shù)：

1、鋼帶在軋制過程中其邊緣容易出現(xiàn)毛刺及邊緣不平整的情況，在用于不銹鋼管道生產(chǎn)時，會直接影響到焊接質(zhì)量，導致產(chǎn)品不良率提高，因此需對鋼帶邊緣進行打磨。為實現(xiàn)鋼帶四角邊緣一次性的打磨處理，其出現(xiàn)了一種可以針對鋼帶四角一次性打磨處理的裝置，公告號cn220296669u的中國實用新型專利文獻所記載的一種不銹鋼帶邊緣打磨裝置，其通過在鋼帶的四周安裝設(shè)置有四組打磨組件，進而實現(xiàn)鋼帶四角的一次性打磨處理。

2、然而，這種設(shè)計存在明顯的不足。盡管四組打磨組件可以調(diào)整自身角度以適應(yīng)不同厚度的鋼帶，但它們之間的間距卻是固定的，無法適應(yīng)不同寬度尺寸的鋼帶。此外，僅通過調(diào)節(jié)角度來實現(xiàn)不同鋼帶的打磨需求，打磨的流暢性很容易受到限制，影響了打磨效果和效率。

3、因此，發(fā)明一種不銹鋼用高效率節(jié)能型打磨機顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種不銹鋼用高效率節(jié)能型打磨機，包括打磨支撐架、打磨驅(qū)動機構(gòu)和打磨帶，所述打磨支撐架上安裝有所述打磨驅(qū)動機構(gòu)，所述打磨驅(qū)動機構(gòu)上裝配安裝有所述打磨帶；不銹鋼帶穿過所述打磨支撐架，并位于所述打磨驅(qū)動機構(gòu)和打磨帶的下方；

2、所述打磨支撐架包括底座、主支撐、副支撐、主導向軌道和副導向軌道，底座上分別固定安裝有兩組所述主支撐和副支撐，兩組所述主支撐和副支撐分別與所述主導向軌道和副導向軌道固定相連，主導向軌道和副導向軌道上安裝有所述打磨驅(qū)動機構(gòu)；

3、所述打磨驅(qū)動機構(gòu)包括載板、導向輪、驅(qū)動輪、驅(qū)動電機、安裝板、運動輥、固定架、收放輥和收放電機，所述載板設(shè)置有兩個，載板上分別轉(zhuǎn)動安裝有所述導向輪和驅(qū)動輪，所述導向輪和驅(qū)動輪分別裝配在所述主支撐和副支撐上，載板上固定安裝的驅(qū)動電機輸出端與所述驅(qū)動輪任一端固定相連，驅(qū)動輪上轉(zhuǎn)動安裝有所述安裝板，安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有所述運動輥，打磨帶轉(zhuǎn)配纏繞在所述運動輥和收放輥上，收放輥轉(zhuǎn)動穿過所述固定架，并與其固定安裝的收放電機輸出端固定相連；固定架固定安裝在所述主支撐上。

4、優(yōu)選的，兩個所述主支撐分別與所述主導向軌道和副導向軌道的下部中間固定相連，副支撐位于所述主支撐的兩側(cè)；主導向軌道和副導向軌道均為環(huán)型結(jié)構(gòu)，其截面為圓形，主導向軌道和副導向軌道中間區(qū)域允許不銹鋼帶穿過。

5、優(yōu)選的，所述主導向軌道位于所述副導向軌道的一側(cè)，兩者不在同一垂直平面上，主導向軌道的直徑大于所述副導向軌道的直徑，主導向軌道和副導向軌道允許所述導向輪和驅(qū)動輪在其自身上做橫向軌跡運動和弧形軌跡運動，所述導向輪和驅(qū)動輪運動到適當?shù)奈恢煤螅龃蚰t與不銹鋼帶的四角以及部分表面進行接觸。

6、優(yōu)選的，所述打磨帶裝配在兩個所述運動輥和兩個所述收放輥后，其整體呈變形的開放梯形，其所述打磨帶位于不銹鋼帶的上方；所述打磨帶的兩端固定并纏繞在兩個所述收放輥上。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

8、本實用新型摒棄了傳統(tǒng)技術(shù)中依賴四組打磨組件進行鋼帶四角一次性打磨的方式，創(chuàng)新性地采用了繞包鋼帶打磨的新方法。這種方法具有出色的適應(yīng)性，可以應(yīng)對不同寬度和厚度尺寸的鋼帶，無需手動調(diào)節(jié)，自身便具備一定的調(diào)節(jié)補償性。在實際應(yīng)用中，鋼帶通過輥式輸送機構(gòu)順利穿過打磨支撐架。此時，打磨驅(qū)動機構(gòu)在打磨支撐架上執(zhí)行橫向和弧形軌跡的復合運動，帶動打磨帶緊密繞包在鋼帶外部。在這一過程中，鋼帶的四角均與打磨帶表面實現(xiàn)全面接觸。隨著鋼帶的持續(xù)運輸，打磨帶通過與鋼帶的摩擦作用，有效消除了其四邊的毛刺，確保了鋼帶邊緣的平整光滑。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼用高效率節(jié)能型打磨機，其特征在于，包括打磨支撐架(1)、打磨驅(qū)動機構(gòu)(2)和打磨帶(3)，所述打磨支撐架(1)上安裝有所述打磨驅(qū)動機構(gòu)(2)，所述打磨驅(qū)動機構(gòu)(2)上裝配安裝有所述打磨帶(3)；不銹鋼帶穿過所述打磨支撐架(1)，并位于所述打磨驅(qū)動機構(gòu)(2)和打磨帶(3)的下方；

2.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼用高效率節(jié)能型打磨機，其特征在于：兩個所述主支撐(12)分別與所述主導向軌道(14)和副導向軌道(15)的下部中間固定相連，副支撐(13)位于所述主支撐(12)的兩側(cè)；主導向軌道(14)和副導向軌道(15)均為環(huán)型結(jié)構(gòu)，其截面為圓形，主導向軌道(14)和副導向軌道(15)中間區(qū)域允許不銹鋼帶穿過。

3.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼用高效率節(jié)能型打磨機，其特征在于：所述主導向軌道(14)位于所述副導向軌道(15)的一側(cè)，兩者不在同一垂直平面上，主導向軌道(14)的直徑大于所述副導向軌道(15)的直徑，主導向軌道(14)和副導向軌道(15)允許所述導向輪(22)和驅(qū)動輪(23)在其自身上做橫向軌跡運動和弧形軌跡運動，所述導向輪(22)和驅(qū)動輪(23)運動到適當?shù)奈恢煤螅龃蚰?3)則與不銹鋼帶的四角以及部分表面進行接觸。

4.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼用高效率節(jié)能型打磨機，其特征在于：所述打磨帶(3)裝配在兩個所述運動輥(26)和兩個所述收放輥(28)后，其整體呈變形的開放梯形，其所述打磨帶(3)位于不銹鋼帶的上方；所述打磨帶(3)的兩端固定并纏繞在兩個所述收放輥(28)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種不銹鋼用高效率節(jié)能型打磨機，包括打磨支撐架、打磨驅(qū)動機構(gòu)和打磨帶，所述打磨支撐架上安裝有所述打磨驅(qū)動機構(gòu)，所述打磨驅(qū)動機構(gòu)上裝配安裝有所述打磨帶；不銹鋼帶穿過所述打磨支撐架，并位于所述打磨驅(qū)動機構(gòu)和打磨帶的下方；本技術(shù)創(chuàng)新性地采用繞包鋼帶打磨方式，適應(yīng)不同寬度和厚度的鋼帶，無需手動調(diào)節(jié)，具有自動調(diào)節(jié)補償性。鋼帶通過輥式輸送機構(gòu)穿過打磨支撐架，打磨驅(qū)動機構(gòu)在支撐架上執(zhí)行復合運動，使打磨帶緊密繞包鋼帶，全面接觸四角。通過摩擦作用，有效消除鋼帶四邊毛刺，實現(xiàn)邊緣平整光滑，提高了打磨效率和適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：項南方,王權(quán)堅,李廣,吳煌輝,田國雄,王澤鋒,項軍炎,王純勝,李益,王兆耀
受保護的技術(shù)使用者：隆達鋼業(yè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19