本技術(shù)涉及鉭鈮粉末冷卻，尤其涉及用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、鉭鈮粉末由鉭和鈮這兩種高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)的稀有金屬制成。它們外觀似鋼，具有灰白色光澤，粉末則呈深灰色。這些金屬具有吸氣、耐腐蝕、超導(dǎo)性、單極導(dǎo)電性和在高溫下強(qiáng)度高等特性，粒度調(diào)整：研磨可以使鉭鈮粉末的粒度達(dá)到特定的要求。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ勰┑牧６扔胁煌男枨?，研磨是調(diào)整粉末粒度分布、控制顆粒大小的重要手段，提高均勻性：通過研磨，可以使鉭鈮粉末的粒度更加均勻，提高粉末的均勻性和一致性。這對(duì)于需要精確控制材料性能的應(yīng)用領(lǐng)域尤為重要，改善物理性能：研磨可以改變鉭鈮粉末的物理性能，如密度、流動(dòng)性等，通過優(yōu)化粉末的物理性能，可以提高其在后續(xù)工藝中的加工性能和成品質(zhì)量，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)：在一些化學(xué)反應(yīng)中，粉末的表面積和粒度分布對(duì)反應(yīng)速率和反應(yīng)效果有顯著影響。研磨可以增加鉭鈮粉末的比表面積，促進(jìn)其與其他物質(zhì)的反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，提高材料性能：通過研磨，可以消除粉末中的大顆粒和雜質(zhì)，提高鉭鈮粉末的純度。這有助于提升材料的性能，如導(dǎo)電性、耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性等。

2、中國專利授權(quán)公告號(hào)：200480022801.2，提供了鉭粉及其制造方法，該方案通常是提供具有薄片狀、結(jié)節(jié)狀(nodular)和/或多角狀的濕磨的鉭粉另一特征是提供鉭粉和其他電子管金屬，其優(yōu)選具有高的表面積以及其他物理特性，這允許鉭粉形成具有相對(duì)高電容的電容器的再一特征是提供鉭粉和其他電子管金屬，當(dāng)形成電容器時(shí)其具有相對(duì)低的dc泄漏，但是，鉭鈮粉末在研磨時(shí)需要冷卻，高熔點(diǎn)與高熱導(dǎo)率：鉭和鈮都是高熔點(diǎn)的金屬，它們在研磨過程中由于摩擦和變形會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。如果不及時(shí)冷卻，這些熱量會(huì)迅速積累，導(dǎo)致研磨過程中溫度升高，甚至可能達(dá)到材料的熔點(diǎn)，使粉末熔化或結(jié)塊，影響研磨效果和產(chǎn)品質(zhì)量，防止氧化：鉭和鈮都是易于氧化的金屬。在高溫下，它們與空氣中的氧氣反應(yīng)速度會(huì)加快，導(dǎo)致粉末表面氧化，降低粉末的純度和性能。冷卻有助于降低研磨區(qū)域的溫度，從而減緩氧化過程，保護(hù)研磨工具：高溫會(huì)導(dǎo)致研磨工具的磨損加劇，縮短其使用壽命，冷卻可以降低研磨工具的溫度，減少熱應(yīng)力，從而保護(hù)工具，提高研磨效率，保持粉末的分散性：高溫可能導(dǎo)致粉末顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚或結(jié)塊，影響粉末的分散性和均勻性。冷卻有助于保持粉末的松散狀態(tài)，有利于后續(xù)的加工和使用，提高操作安全性：高溫研磨過程中可能產(chǎn)生火花或飛濺物，增加操作風(fēng)險(xiǎn)。冷卻可以降低這些風(fēng)險(xiǎn)，提高操作的安全性。

3、因此，有必要提供用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置。

2、本實(shí)用新型提供的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，包括主體外殼，主體外殼的內(nèi)部設(shè)有水循環(huán)組件，所述主體外殼的上端設(shè)有抽風(fēng)組件，所述主體外殼的內(nèi)部設(shè)有冷卻研磨組件；

3、所述水循環(huán)組件包括固定連接在主體外殼底部的連接底座，且連接底座為中空設(shè)置，所述主體外殼的底部還固定連接有抽水泵，且抽水泵的出水端與連接底座的內(nèi)部相連通，所述連接底座的上端連通設(shè)有一對(duì)相互對(duì)稱的連接水管，一對(duì)所述連接水管的上端固定連接有灑水板，所述灑水板的內(nèi)部為中空設(shè)置，且灑水板的內(nèi)部與一對(duì)連接水管的內(nèi)部相連通。

4、優(yōu)選的，所述抽風(fēng)組件包括高度連接在主體外殼上端的電風(fēng)扇，所述電風(fēng)扇的下端且位于主體外殼的內(nèi)部固定連接有防水網(wǎng)。

5、優(yōu)選的，所述冷卻研磨組件包括固定連接在主體外殼內(nèi)部的研磨外殼，所述研磨外殼的中部固定連接有電機(jī)外殼，所述研磨外殼的中部還連通設(shè)有進(jìn)料口，所述研磨外殼的下端固定連接有滑動(dòng)外殼，所述滑動(dòng)外殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有集料盒。

6、優(yōu)選的，電機(jī)外殼的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述研磨外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部且位于研磨外殼的內(nèi)部固定連接有多對(duì)連接桿，每一對(duì)所述連接桿的一端均固定連接有研磨棒，多個(gè)所述研磨棒均與研磨外殼的內(nèi)側(cè)壁相貼合，所述研磨外殼的中部固定連接多片散熱片。

7、優(yōu)選的，所述主體外殼的中部開設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口。

8、優(yōu)選的，多片所述散熱片的下端均呈傾斜設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述研磨外殼的底部開設(shè)有多個(gè)過濾孔洞。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置有如下有益效果：

11、1、用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，通過水循環(huán)組件各個(gè)零件與多片散熱片之間的相互配合，可通過多片散熱片對(duì)研磨外殼的表面進(jìn)行導(dǎo)熱，進(jìn)而達(dá)到對(duì)研磨外殼進(jìn)行降溫，從而使內(nèi)部的鉭鈮粉末降低溫度，通過循環(huán)的冷卻液噴灑在多片散熱片上，以此對(duì)散熱片進(jìn)行散熱。

12、2、用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，通過抽風(fēng)組件各個(gè)零件與主體外殼的相互配合，通過主體外殼中部的多個(gè)進(jìn)氣孔向上抽風(fēng)，通過抽入的冷風(fēng)對(duì)多片散熱片進(jìn)行散熱，實(shí)現(xiàn)水冷風(fēng)冷同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果。

技術(shù)特征：

1.用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，包括主體外殼(1)，主體外殼(1)的內(nèi)部設(shè)有水循環(huán)組件(2)，所述主體外殼(1)的上端設(shè)有抽風(fēng)組件(3)，所述主體外殼(1)的內(nèi)部設(shè)有冷卻研磨組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，所述抽風(fēng)組件(3)包括高度連接在主體外殼(1)上端的電風(fēng)扇(301)，所述電風(fēng)扇(301)的下端且位于主體外殼(1)的內(nèi)部固定連接有防水網(wǎng)(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻研磨組件(4)包括固定連接在主體外殼(1)內(nèi)部的研磨外殼(401)，所述研磨外殼(401)的中部固定連接有電機(jī)外殼(402)，所述研磨外殼(401)的中部還連通設(shè)有進(jìn)料口(403)，所述研磨外殼(401)的下端固定連接有滑動(dòng)外殼(404)，所述滑動(dòng)外殼(404)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有集料盒(405)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，電機(jī)外殼(402)的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(406)，所述研磨外殼(401)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(407)，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(407)的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(406)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(407)的中部且位于研磨外殼(401)的內(nèi)部固定連接有多對(duì)連接桿(408)，每一對(duì)所述連接桿(408)的一端均固定連接有研磨棒(409)，多個(gè)所述研磨棒(409)均與研磨外殼(401)的內(nèi)側(cè)壁相貼合，所述研磨外殼(401)的中部固定連接多片散熱片(410)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，所述主體外殼(1)的中部開設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，多片所述散熱片(410)的下端均呈傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，其特征在于，所述研磨外殼(401)的底部開設(shè)有多個(gè)過濾孔洞。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供的用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，屬于鉭鈮粉末冷卻技術(shù)領(lǐng)域，用于鉭鈮粉末研磨過程的冷卻裝置，包括主體外殼，主體外殼的內(nèi)部設(shè)有水循環(huán)組件，主體外殼的上端設(shè)有抽風(fēng)組件，主體外殼的內(nèi)部設(shè)有冷卻研磨組件，它可實(shí)現(xiàn)通過水循環(huán)組件各個(gè)零件與多片散熱片之間的相互配合，可通過多片散熱片對(duì)研磨外殼的表面進(jìn)行導(dǎo)熱，進(jìn)而達(dá)到對(duì)研磨外殼進(jìn)行降溫，從而使內(nèi)部的鉭鈮粉末降低溫度，通過循環(huán)的冷卻液噴灑在多片散熱片上，以此對(duì)散熱片進(jìn)行散熱，通過抽風(fēng)組件各個(gè)零件與主體外殼的相互配合，通過主體外殼中部的多個(gè)進(jìn)氣孔向上抽風(fēng)，通過抽入的冷風(fēng)對(duì)多片散熱片進(jìn)行散熱，實(shí)現(xiàn)水冷風(fēng)冷同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉銀元,魏鵬飛,黃沙飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南宏承新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19