本申請屬于除塵設(shè)備，尤其涉及除銹機(jī)的除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、除銹機(jī)的工作原理：將待清理的鋼管放入除銹機(jī)內(nèi)，啟動除銹機(jī)。除銹機(jī)會將加入了水的鋼砂噴向鋼管表面，由于鋼砂在噴射過程中具有很高的速度和能量，能夠瞬間將鋼管表面的銹蝕物清除干凈。待清理完畢后，將鋼管從除銹機(jī)中取出，即可完成除銹工作。

2、鋼管表面附著的鐵銹、灰塵或者其他雜質(zhì)，在除銹的過程中，鋼砂與鋼管表面的鐵銹發(fā)生碰撞，附著在鋼管表面的鐵銹變?yōu)榱朔勰?，且附著鋼管表面的灰塵及其他雜質(zhì)也從鋼管上脫落，此時鐵銹、灰塵及其他雜質(zhì)以粉塵的形式存在于除銹機(jī)的腔體內(nèi)，導(dǎo)致除銹機(jī)的內(nèi)腔內(nèi)充滿各類粉塵，當(dāng)除銹完成后，若檢修人員需要對除銹機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行檢修的時候，各類粉塵隨著檢修人員的呼吸進(jìn)入人體，對呼吸系統(tǒng)和肺部產(chǎn)生影響；同時鋼砂在除銹的過程中，鋼砂是重復(fù)利用的，經(jīng)過上一次除銹工作后的鋼砂內(nèi)摻雜有大量的粉塵，當(dāng)再次利用該鋼砂進(jìn)行二次除銹工作時，增加了除銹機(jī)內(nèi)粉塵的濃度，隨著時間的延長，粉塵便會慢慢沉積在除銹機(jī)內(nèi)部，嚴(yán)重的話會堵塞鋼砂出口。

3、由此為了解決除銹機(jī)內(nèi)部粉塵較多的問題及鋼砂內(nèi)含有粉塵的問題，有必要提供一種除銹機(jī)的除塵裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供除銹機(jī)的除塵裝置。

2、本申請解決其所述技術(shù)問題的方案是：

3、一種除銹機(jī)的除塵裝置，包括一級除塵組件，所述一級除塵組件包括抽塵管、開合件、動力件及水箱，所述抽塵管的一端與除銹機(jī)的內(nèi)部空腔連通，所述開合件設(shè)置于所述抽塵管上，且所述開合件呈打開或關(guān)閉的狀態(tài)，所述動力件設(shè)置于所述抽塵管上，所述抽塵管的另一端與所述水箱連接。

4、優(yōu)選的，所述抽塵管的一端伸入所述除銹機(jī)的內(nèi)部空腔內(nèi)，所述開合件設(shè)置于所述抽塵管上，且位于所述動力件與所述除銹機(jī)之間。

5、優(yōu)選的，所述開合件設(shè)置在所述除銹機(jī)側(cè)壁，且與所述除銹機(jī)的內(nèi)部空腔連通，所述抽塵管的一端與所述開合件相連，所述開合件位于所述抽塵管的一端。

6、優(yōu)選的，所述開合件包括固定板、開合擋板及卡扣，所述固定板開設(shè)有滑槽，且開設(shè)有貫穿的通孔，所述固定板設(shè)置在所述除銹機(jī)的一側(cè)，且所述通孔與所述除銹機(jī)的內(nèi)部空腔連通，所述卡扣設(shè)置于所述通孔背離所述除銹機(jī)的一側(cè)，所述抽塵管的一端與所述卡扣可拆卸相連，所述開合擋板與所述滑槽滑動配合，所述通孔的貫穿方向與所述開合擋板的滑動方向垂直，所述開合擋板在第一位置與第二位置之間滑動，在所述第一位置，所述開合擋板封堵所述通孔，在所述第二位置，所述開合擋板避讓所述通孔。

7、優(yōu)選的，所述動力件為風(fēng)機(jī)。

8、優(yōu)選的，還包括二級除塵組件，所述二級除塵組件包括第一儲水槽及第二儲水槽，所述第一儲水槽用于盛放鋼砂，且所述第一儲水槽底部設(shè)置有漏水孔，所述第二儲水槽用于容置所述第一儲水槽，且所述第一儲水槽在所述第二儲水槽中呈懸空狀態(tài)。

9、優(yōu)選的，所述第二儲水槽底部設(shè)置有支撐柱，所述第一儲水槽設(shè)置于所述支撐柱上。

10、優(yōu)選的，還包括液體管道，所述液體管道的一端與所述水箱上清液出口連通，另一端位于所述第一儲水槽上方。

11、有益效果：本申請公開了一種除銹機(jī)的除塵裝置，包括一級除塵組件，所述一級除塵組件包括抽塵管、開合件、動力件及水箱，當(dāng)除銹機(jī)停止工作后，利用抽塵管抽出除銹機(jī)內(nèi)的粉塵，動力件提供抽取粉塵所需的動力，當(dāng)抽塵管將除銹機(jī)內(nèi)的粉塵抽出后，將抽出的粉塵通入水箱內(nèi)，此時粉塵被水箱中的水吸附并沉淀到水中，達(dá)到除去除銹機(jī)內(nèi)粉塵的目的；同時，所述開合件在除銹機(jī)工作的時候，處于閉合的狀態(tài)，避免了高速運(yùn)動的鋼砂進(jìn)入所述抽塵管中，對除塵組件造成破壞；當(dāng)除銹機(jī)完成除銹的工作后，鋼砂此時沉積在除銹機(jī)的底部，此時再打開開合件，將除銹機(jī)內(nèi)部漂浮的粉塵抽出，避免了在抽出粉塵的過程中，鋼砂被抽出的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種除銹機(jī)的除塵裝置，其特征在于：包括一級除塵組件，所述一級除塵組件包括抽塵管、開合件、動力件及水箱，所述抽塵管的一端與除銹機(jī)的內(nèi)部空腔連通，所述開合件設(shè)置于所述抽塵管上，且所述開合件呈打開或關(guān)閉的狀態(tài)，所述動力件設(shè)置于所述抽塵管上，所述抽塵管的另一端與所述水箱連接。

2.如權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)的除塵裝置，其特征在于：所述抽塵管的一端伸入所述除銹機(jī)的內(nèi)部空腔內(nèi)，所述開合件位于所述動力件與所述除銹機(jī)之間。

3.如權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)的除塵裝置，其特征在于：所述開合件設(shè)置在所述除銹機(jī)側(cè)壁，且與所述除銹機(jī)的內(nèi)部空腔連通，所述抽塵管的一端與所述開合件相連，所述開合件位于所述抽塵管的一端。

4.如權(quán)利要求3所述的除銹機(jī)的除塵裝置，其特征在于：所述開合件包括固定板、開合擋板及卡扣，所述固定板開設(shè)有滑槽，且開設(shè)有貫穿的通孔，所述固定板設(shè)置在所述除銹機(jī)的一側(cè)，且所述通孔與所述除銹機(jī)的內(nèi)部空腔連通，所述卡扣設(shè)置于所述通孔背離所述除銹機(jī)的一側(cè)，所述抽塵管的一端與所述卡扣可拆卸相連，所述開合擋板與所述滑槽滑動配合，所述通孔的貫穿方向與所述開合擋板的滑動方向垂直，所述開合擋板在第一位置與第二位置之間滑動，在所述第一位置，所述開合擋板封堵所述通孔，在所述第二位置，所述開合擋板避讓所述通孔。

5.如權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)的除塵裝置，其特征在于：所述動力件為風(fēng)機(jī)。

6.如權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)的除塵裝置，其特征在于：還包括二級除塵組件，所述二級除塵組件包括第一儲水槽及第二儲水槽，所述第一儲水槽用于盛放鋼砂，且所述第一儲水槽底部設(shè)置有漏水孔，所述第二儲水槽用于容置所述第一儲水槽，且所述第一儲水槽在所述第二儲水槽中呈懸空狀態(tài)。

7.如權(quán)利要求6所述的除銹機(jī)的除塵裝置，其特征在于：所述第二儲水槽底部設(shè)置有支撐柱，所述第一儲水槽設(shè)置于所述支撐柱上。

8.如權(quán)利要求6所述的除銹機(jī)的除塵裝置，其特征在于：還包括液體管道，所述液體管道的一端與所述水箱上清液出口連通，另一端位于所述第一儲水槽上方。

技術(shù)總結(jié)
一種除銹機(jī)的除塵裝置屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一級除塵組件，所述一級除塵組件包括抽塵管、開合件、動力件及水箱，當(dāng)除銹機(jī)停止工作后，利用抽塵管抽出鋼砂除銹機(jī)內(nèi)的粉塵，動力件提供抽取粉塵所需的動力，當(dāng)抽塵管將鋼砂除銹機(jī)內(nèi)的粉塵抽出后，將抽出的粉塵通入水箱內(nèi)，此時粉塵被水箱中的水吸附并沉淀到水中，達(dá)到除去鋼砂除銹機(jī)內(nèi)粉塵的目的；同時，所述開合件在除銹機(jī)工作的時候，處于閉合的狀態(tài)，避免了高速運(yùn)動的鋼砂進(jìn)入所述抽塵管中，對以及除塵組件造成破壞；當(dāng)除銹機(jī)完成除銹的工作后，鋼砂此時沉積在除銹機(jī)的底部，此時再打開開合件，將除銹機(jī)內(nèi)部漂浮的粉塵抽出，避免了在抽出粉塵的過程中，鋼砂被抽出的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：馬翠華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石嘴山市億華成管業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26