本技術屬于鋁型材生產(chǎn)設備，具體的說是一種鋁合金模具組合的設備。

背景技術：

1、鋁合金是由鋁與其他的金屬或者非金屬元素組成的一種合金，鋁合金具有輕質、耐腐蝕、可塑性好等優(yōu)良的特點，鋁合金被廣泛應用于汽車、航空、建筑和電子設備等多種領域。

2、鋁合金模具組合是指鋁合金制品在生產(chǎn)過程中，多個鋁合金模具部件組合而成的模具系統(tǒng)，通過上模和下模將預熱的鋁合金進行壓實和成型，從而獲得所需要的制品形狀和尺寸。

3、目前，鋁合金擠壓模具用大錘將模具的上下模反復敲打來完成這項工作的，在進行敲打過程中易造成模具損壞的問題。

4、為此，本實用新型提供一種鋁合金模具組合的設備。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型所述的一種鋁合金模具組合的設備，包括底座；所述底座頂部固接有支撐架；所述支撐架頂部固接有油缸；所述油缸中部貫穿支撐架頂部；所述油缸端部固接有壓板；所述支撐架中部固接有下模；所述下模頂部安裝有上模；所述下模頂部固接有兩個銷釘；兩個所述銷釘呈對立設置；所述上模底部開設有兩個固定孔；通過油缸能夠有效加速鋁合金的成型，有效減少手工壓實的操作時間，并且能夠有效降低能耗，從而使鋁合金成型更加環(huán)保，通過油缸能夠有效增加鋁合金的密度，有效減少鋁合金材料進行成型的過程中產(chǎn)生氣孔等內部缺陷，能夠有效提高材料的整體質量，通過12能夠有效提供均勻且持續(xù)的壓力，使模具內的鋁合金材料受到均勻的壓實，減少鋁合金在成型過程中對模具造成過大的沖擊或者壓力導致模具損壞的問題，有效提高鋁合金的生產(chǎn)效率和降低勞動力成本，通過油缸能夠增加鋁合金生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，從而提高鋁合金生產(chǎn)過程中的安全性。

3、優(yōu)選的，所述支撐架側壁固接有多組支撐板；多組所述支撐板呈對立設置；兩個所述支撐板側壁固接有彈性布；所述彈性布另一端固接有支撐桿；所述支撐架側壁固接有多組固定鉤；所述彈性布開設有兩個通孔；兩個所述通孔開設在靠近支撐桿一端；通過彈性布能夠有效減少鋁合金成型的過程中，有效減少金屬受到壓力產(chǎn)生的飛濺，通過彈性布能夠有效對金屬飛濺產(chǎn)生阻擋，有效減少金屬飛濺導致對設備產(chǎn)生的損壞，并且有效減少金屬飛濺導致周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，并且能夠有效減少灰塵和雜質進入模具內部，增加工作環(huán)境的舒適度。

4、優(yōu)選的，所述支撐架頂部固接有固定桿；所述固定桿端部固接有氣泵；所述氣泵底部固接有排氣管；所述排氣管端部固接有出氣管；所述出氣管中部開設有多組出氣孔；通過將氣流吹向模具表面能夠有效減少灰塵雜質在模具上，有效減少灰塵雜質堆積在模具上導致劃痕和磨損的問題，并且在生產(chǎn)過程中能夠有效減少潮濕和水汽，能夠有效增加模具的干燥時間，有效減少水分在模具內部積聚，從而有效減少模具表面的腐蝕和銹蝕問題。

5、優(yōu)選的，所述上模中部固接有加熱絲；所述上模中部固接有防護板；所述防護板固接在對應加熱絲位置；所述防護板固接在加熱絲外部；通過防護板將加熱絲進行防護，通過加熱絲能夠有效在低溫環(huán)境下對模具進行預熱和保溫，有效增加金屬的流動性和成型性能，有效減少溫度過低導致金屬成型的質量和效率下降，并且有效減少溫度過低導致金屬產(chǎn)生粘附和摩擦，有效減少模具表面產(chǎn)生磨損，從而增加模具的使用壽命。

6、優(yōu)選的，所述出氣管中部固接有多組伸縮軟管；多組所述伸縮軟管固接在對應出氣孔位置；所述伸縮軟管端部固接有導流罩；通過伸縮軟管伸縮能夠有效調整吹風的方向和角度，能夠有效使吹風更加靈活，能夠對模具表面的不同部位進行吹風清潔，有效減少對模具吹風的限制，并且通過導流罩能夠使風流更加均勻的分布在模具表面，并且能夠有效減少模具產(chǎn)生的高溫，有效減少模具產(chǎn)生熱變形，并且提升模具的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述支撐板中部開設有收納槽；所述收納槽側壁固接有彈力桿；所述彈力桿為弧形設置；通過收納槽能夠有效將彈性布進行收納，有效減少彈性布不使用時長期暴露的空氣中，有效減少彈性布受到灰塵和污垢的污染，通過彈力桿將彈性布收納后進行固定，能夠有效減少彈性布在收納槽內部松動產(chǎn)生掉落，有效將彈性布進行固定減少散落，有效增加彈性布的使用壽命。

8、本實用新型的有益效果如下：

9、1.本實用新型所述的一種鋁合金模具組合的設備，通過油缸能夠有效加速鋁合金的成型，有效減少手工壓實的操作時間，并且能夠有效降低能耗，從而使鋁合金成型更加環(huán)保，通過油缸能夠有效增加鋁合金的密度，有效減少鋁合金材料進行成型的過程中產(chǎn)生氣孔等內部缺陷，能夠有效提高材料的整體質量，有效提高鋁合金的生產(chǎn)效率和降低勞動力成本，通過油缸能夠增加鋁合金生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，從而提高鋁合金生產(chǎn)過程中的安全性。

10、2.本實用新型所述的一種鋁合金模具組合的設備，通過彈性布能夠有效減少鋁合金成型的過程中，有效減少金屬受到壓力產(chǎn)生的飛濺，通過彈性布能夠有效對金屬飛濺產(chǎn)生阻擋，有效減少金屬飛濺導致對設備產(chǎn)生的損壞，并且有效減少金屬飛濺導致周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，并且能夠有效減少灰塵和雜質進入模具內部，增加工作環(huán)境的舒適度。

技術特征：

1.一種鋁合金模具組合的設備，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)頂部固接有支撐架(11)；所述支撐架(11)頂部固接有油缸(12)；所述油缸(12)中部貫穿支撐架(11)頂部；所述油缸(12)端部固接有壓板(13)；所述支撐架(11)中部固接有下模(14)；所述下模(14)頂部安裝有上模(15)；所述下模(14)頂部固接有兩個銷釘(16)；兩個所述銷釘(16)呈對立設置；所述上模(15)底部開設有兩個固定孔(17)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金模具組合的設備，其特征在于：所述支撐架(11)側壁固接有多組支撐板(2)；多組所述支撐板(2)呈對立設置；兩個所述支撐板(2)側壁固接有彈性布(21)；所述彈性布(21)另一端固接有支撐桿(22)；所述支撐架(11)側壁固接有多組固定鉤(24)；所述彈性布(21)開設有兩個通孔(23)；兩個所述通孔(23)開設在靠近支撐桿(22)一端。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁合金模具組合的設備，其特征在于：所述支撐架(11)頂部固接有固定桿(3)；所述固定桿(3)端部固接有氣泵(31)；所述氣泵(31)底部固接有排氣管(32)；所述排氣管(32)端部固接有出氣管(33)；所述出氣管(33)中部開設有多組出氣孔(34)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁合金模具組合的設備，其特征在于：所述上模(15)中部固接有加熱絲(4)；所述上模(15)中部固接有防護板(41)；所述防護板(41)固接在對應加熱絲(4)位置；所述防護板(41)固接在加熱絲(4)外部。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁合金模具組合的設備，其特征在于：所述出氣管(33)中部固接有多組伸縮軟管(5)；多組所述伸縮軟管(5)固接在對應出氣孔(34)位置；所述伸縮軟管(5)端部固接有導流罩(51)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋁合金模具組合的設備，其特征在于：所述支撐板(2)中部開設有收納槽(6)；所述收納槽(6)側壁固接有彈力桿(61)；所述彈力桿(61)為弧形設置。

技術總結
本技術屬于鋁型材生產(chǎn)設備技術領域，具體的說是一種鋁合金模具組合的設備，包括底座；所述底座頂部固接有支撐架；所述支撐架頂部固接有油缸；所述油缸中部貫穿支撐架頂部；所述油缸端部固接有壓板；所述支撐架中部固接有下模；所述下模頂部安裝有上模；所述下模頂部固接有兩個銷釘；兩個所述銷釘呈對立設置；所述上模底部開設有兩個固定孔；通過油缸能夠有效加速鋁合金的成型，有效減少手工壓實的操作時間，并且能夠有效降低能耗，從而使鋁合金成型更加環(huán)保，通過油缸能夠有效增加鋁合金的密度，有效減少鋁合金材料進行成型的過程中產(chǎn)生氣孔等內部缺陷，能夠有效提高材料的整體質量，有效提高鋁合金的生產(chǎn)效率和降低勞動力成本。

技術研發(fā)人員：齊恩亮,紀仁貴,馮文凱,趙樹洲,張?zhí)?相益真
受保護的技術使用者：濰坊國一鋁材有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/19