本技術涉及磨床領域，具體的是一種磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)。

背景技術：

1、目前,磨削加工時使用的磨削液是循環(huán)使用的，位于床頭處設置有磨削液箱，位于床位處設置有沉淀池，磨削液從磨削液箱輸入至磨床中參與磨床加工后，帶有雜質的磨削廢液導入至沉淀池中，經沉淀后再次循環(huán)使用。

2、現有技術中的沉淀池為整體單一結構，沉淀效果不理想，潛水泵抽取的沉淀池中沉淀水中含磨削料多，造成過濾器系統(tǒng)負荷大，過濾不干凈，磨削液箱中沉淀物多，管路堵塞嚴重，因此進一步提升沉淀池的沉淀效果，減少重復使用的磨削液中的沉淀物是目前需要解決的技術問題。

技術實現思路

1、針對上述問題，本實用新型提供了一種能夠提升沉淀池沉淀磨削液中雜質效果的循環(huán)系統(tǒng)，具體方案如下：

2、一種磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括磨削液箱、工件床身和沉淀池，

3、位于磨削液箱上開設有輸液管接口，輸液管接口與工件床身之間連接有向工件床身輸入磨削液的輸液管；

4、位于工件床身的側部設有向沉淀池排放磨削液廢液的排水槽；

5、位于磨削液箱與沉淀池之間連接有進水管，其用于向磨削液箱中加入經沉淀后被重復使用的磨削液；

6、所述沉淀池中設有多個串聯(lián)的沉淀分池，所述排水槽與首端的沉淀分池相連通，所述進水管與末端的沉淀分池相連接。

7、進一步，所述磨削液箱的頂部設有過濾器，所述進水管的出水端與過濾器相連接，位于過濾器的側部設有磨削泥箱，磨削泥箱用于收集從過濾器中過濾出的沉淀物。

8、進一步，位于沉淀池中的上層水處安裝有自吸泵，所述進水管與自吸泵相連接。

9、進一步，所述沉淀池中安裝有水位控制裝置，水位控制裝置包括安裝于沉淀池中的液位計、安裝于沉淀池上方的警示燈，所述液位計與警示燈串聯(lián)，所述警示燈與自吸泵并聯(lián)。

10、進一步，磨削液箱側壁的上部設有溢流口，所述排水槽延伸至溢流口的正下方。

11、進一步，多個所述沉淀分池分別為一級池、二級池和三級池，所述一級池與排水槽相連通，三級池與進水管相連接；

12、其中，所述一級池至三級池的面積逐次遞減，所述一級池占沉淀池整體面積的1/2，二級池占沉淀池整體面積的1/3,?三級池占沉淀池整體面積的1/6。

13、進一步，位于沉淀池的頂部設有蓋板，所述蓋板用于防止沉淀池中的異味發(fā)散；

14、所述蓋板與沉淀池頂部滑動連接，位于蓋板的移動端安裝有串聯(lián)的照明燈和接近開關。

15、進一步，位于磨削液箱內設有沉淀箱，所述沉淀箱為頂部開口結構，其位于過濾器出水口的下方，所述沉淀箱的兩側分別設有便于起吊的吊耳，所述沉淀箱的高度小于溢流口高度。

16、進一步，所述輸液管接口位于磨削液箱的頂部，且位于沉淀箱的外部，所述輸液管從輸液管接口進入磨削液箱內，并延伸至磨削液箱的底部。

17、本實用新型與現有技術相比較，優(yōu)點如下：

18、1、本實用新型通過把沉淀池劃分為多級沉淀結構，并且使磨削液廢液經過在多個沉淀分池中依次沉淀，具有較好的沉淀效果，從而減少了磨削液箱中沉淀物生成和避免管路發(fā)生堵塞。

19、2、本申請將現有技術中的潛水泵改成自吸泵，一方面減緩水泵埋在磨削廢料中腐爛損壞，另一方面自吸泵抽取上層液面，避免將底部廢料抽入進水管，降低了過濾器的過濾壓力。

20、3、本申請中在磨削液箱上設置溢流口，并延伸排水槽至溢流口的正下方，如磨削液箱中加入液體過多，可通過溢流口排出至排水槽中，避免了進水管補水時漫出形成污染。

21、4、本申請中通過在沉淀池上方設置蓋板，可避免磨削液氣味擴散對環(huán)境造成污染。

22、5、本申請通過在磨削液箱底部設置盛放沉淀物的沉淀箱，從過濾器中流出的液體先進入沉淀箱中，液體中的沉淀物沉積在沉淀箱中，沉淀箱中液體滿溢至磨削液箱中，沉淀箱的兩側分別設有便于起吊的吊耳，清理磨削液箱底部沉積物時，無需進入箱底部清理，只需把沉淀箱起吊至外部清理后更換即可，具有清理便捷高效的優(yōu)點。

23、6、本申請通過輸液管接口位于磨削液箱的頂部，且位于沉淀箱的外部，所述輸液管從輸液管接口進入磨削液箱內，并延伸至磨削液箱的底部，輸液管輸出的磨削液中不含雜質，并可避免吸入沉淀箱底部的沉積物造成輸液管堵塞。

技術特征：

1.一種磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括磨削液箱、工件床身和沉淀池，其特征在于，

2.根據權利要求1所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述磨削液箱的頂部設有過濾器，所述進水管的出水端與過濾器相連接，位于過濾器的側部設有磨削泥箱，磨削泥箱用于收集從過濾器中過濾出的沉淀物。

3.根據權利要求2所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，位于沉淀池中的上層水處安裝有自吸泵，所述進水管與自吸泵相連接。

4.根據權利要求3所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池中安裝有水位控制裝置，水位控制裝置包括安裝于沉淀池中的液位計、安裝于沉淀池上方的警示燈，所述液位計與警示燈串聯(lián)，所述警示燈與自吸泵并聯(lián)。

5.根據權利要求4所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，磨削液箱側壁的上部設有溢流口，所述排水槽延伸至溢流口的正下方。

6.根據權利要求5所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，多個所述沉淀分池分別為一級池、二級池和三級池，所述一級池與排水槽相連通，三級池與進水管相連接；

7.根據權利要求6所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，位于沉淀池的頂部設有蓋板，所述蓋板用于防止沉淀池中的異味發(fā)散；

8.根據權利要求7所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，位于磨削液箱內設有沉淀箱，所述沉淀箱為頂部開口結構，其位于過濾器出水口的下方，所述沉淀箱的兩側分別設有便于起吊的吊耳，所述沉淀箱的高度小于溢流口高度。

9.根據權利要求8所述的磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管接口位于磨削液箱的頂部，且位于沉淀箱的外部，所述輸液管從輸液管接口進入磨削液箱內，并延伸至磨削液箱的底部。

技術總結
本技術涉及磨床領域，公開了一種磨床磨削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括磨削液箱、工件床身和沉淀池，位于磨削液箱上開設有輸液管接口，輸液管接口與工件床身之間連接有向工件床身輸入磨削液的輸液管，位于工件床身的側部設有向沉淀池排放磨削液廢液的排水槽，位于磨削液箱與沉淀池之間連接有進水管，其用于向磨削液箱中加入經沉淀后被重復使用的磨削液，所述沉淀池中設有多個串聯(lián)的沉淀分池，所述排水槽與首端的沉淀分池相連通，所述進水管與末端的沉淀分池相連接，本技術通過把沉淀池劃分為多級沉淀結構，并且使磨削液廢液經過在多個沉淀分池中依次沉淀，具有較好的沉淀效果，從而減少了磨削液箱中沉淀物生成和避免管路發(fā)生堵塞。

技術研發(fā)人員：張寅,宋宜領,曹磊,侯凡煜,孫洋
受保護的技術使用者：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/19