本技術(shù)屬于光電子器件加工，特別涉及一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、光電子器件依賴電-光子轉(zhuǎn)換效應(yīng)的功能器件，其性能與外觀質(zhì)量息息相關(guān)，光電子器件作為現(xiàn)代信息技術(shù)的核心組件，對表面粗糙度和光潔度有著極高的要求。特別是在光電子器件的密封蓋加工過程中，拋光技術(shù)直接影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)和市場接受度，因此，在制造過程中，對密封蓋的拋光處理顯得尤為重要，拋光不僅可以提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還能優(yōu)化其性能和使用壽命。

2、但是，現(xiàn)有的拋光裝置在實(shí)際應(yīng)用中暴露出一些問題。由于光電子器件的規(guī)格各異，尤其是高度上的差異，使得傳統(tǒng)拋光裝置難以靈活應(yīng)對，現(xiàn)有市場上的拋光設(shè)備往往缺乏對不同高度器件的適應(yīng)性，導(dǎo)致操作人員在處理不同高度的器件時(shí)需要花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，這無疑降低了生產(chǎn)效率，增加了制造成本；而且，傳統(tǒng)的拋光設(shè)備在固定待拋光器件時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)固定不穩(wěn)的情況，容易導(dǎo)致密封蓋在拋光過程中發(fā)生松動(dòng)，進(jìn)而影響拋光精度和質(zhì)量，甚至可能造成產(chǎn)品損壞，這無疑增加了生產(chǎn)成本和風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，包括操作臺；所述操作臺上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，其中轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其周向等距設(shè)有多個(gè)固定組件；所述操作臺下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，其中驅(qū)動(dòng)組件與轉(zhuǎn)盤固定連接；所述操作臺的臺面上設(shè)有第一拋光組件和第二拋光組件，其中第一拋光組件和第二拋光組件分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)且呈垂直分布；所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有送料組件，送料組件通過固定支架與操作臺固定連接；所述送料組件一側(cè)并排設(shè)置有上料傳送帶和下料傳送帶，其中上料傳送帶和下料傳送帶上均設(shè)有載具。

4、優(yōu)選地，所述固定組件包括固定板，其中固定板與轉(zhuǎn)盤固定連接；所述固定板下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中固定板上方設(shè)有載物臺；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸向上貫穿固定板并與載物臺底部固定連接，其中載物臺頂端開設(shè)有載物槽。

5、優(yōu)選地，所述第一拋光組件包括第一固定架，其中第一固定架下端與操作臺固定連接；所述第一固定架上端設(shè)有活動(dòng)板和第一伸縮氣缸，其中活動(dòng)板與第一固定架上端活動(dòng)連接；所述第一伸縮氣缸的活塞桿頂端設(shè)有浮動(dòng)接頭，其中浮動(dòng)接頭通過連接件與活動(dòng)板側(cè)邊固定連接。

6、優(yōu)選地，所述活動(dòng)板上方設(shè)有支撐板，其中支撐板前端朝向轉(zhuǎn)盤一側(cè)延伸并安裝有微型拋光機(jī)；所述支撐板與活動(dòng)板之間設(shè)有彈簧，其中支撐板上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓貫穿支撐板并與活動(dòng)板螺合。

7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括蝸輪蝸桿減速器，其中蝸輪蝸桿減速器通過安裝座與操作臺底端固定連接；所述蝸輪蝸桿減速器的輸出軸向上貫穿操作臺并與轉(zhuǎn)盤底端固定連接，其中蝸輪蝸桿減速器的輸入軸上設(shè)有從動(dòng)皮帶輪；所述蝸輪蝸桿減速器下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)安裝架與安裝座固定連連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)皮帶輪，其中主動(dòng)皮帶輪通過皮帶與從動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤底部沿其周向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輪，其中導(dǎo)向輪與操作臺上端滾動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，所述第二拋光組件包括第二固定架，其中第二固定架下端與操作臺固定連接；所述第二固定架上端開設(shè)有容置槽，其中容置槽內(nèi)設(shè)有第二伸縮氣缸；所述容置槽前端朝向轉(zhuǎn)盤一側(cè)延伸并設(shè)有雙軸氣缸，其中第二伸縮氣缸的活塞桿頂端通過連接塊與雙軸氣缸連接。

10、優(yōu)選地，所述雙軸氣缸的活塞桿頂端連接有升降板，其中升降板底部開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)壁設(shè)有拋光布。

11、優(yōu)選地，所述送料組件包括支撐橫梁，其中支撐橫梁通過固定支架與操作臺固定連接；所述支撐橫梁一端設(shè)有第一伸縮桿，其中第一伸縮桿的桿體與支撐橫梁固定連接，該第一伸縮桿的活動(dòng)桿頂端連接有第一滑動(dòng)板；所述第一滑動(dòng)板遠(yuǎn)離支撐橫梁一側(cè)設(shè)有第二滑動(dòng)板，其中第二滑動(dòng)板上安裝有夾爪氣缸；所述第一滑動(dòng)板上方豎直設(shè)置有第二伸縮桿，其中第二伸縮桿的活動(dòng)桿頂端與第二滑動(dòng)板固定連接。

12、優(yōu)選地，所述第一滑動(dòng)板上對稱設(shè)置有滑軌，其中第二滑動(dòng)板靠近第一滑動(dòng)板一側(cè)安裝有與所述滑軌相適配的滑塊。

13、優(yōu)選地，所述支撐橫梁沿其長度方向設(shè)有直線導(dǎo)軌，其中第一滑動(dòng)板靠近支撐橫梁一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌滑塊，該導(dǎo)軌滑塊與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

14、優(yōu)選地，所述支撐橫梁兩端分別設(shè)有感應(yīng)式限位器。

15、優(yōu)選地，所述操作臺底部四角位置分別設(shè)有鎖止?jié)L輪，其中鎖止?jié)L輪一側(cè)并排設(shè)置有可調(diào)式底腳。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型通過將待拋光的密封蓋放置在轉(zhuǎn)盤上的固定組件中，確保了密封蓋在拋光過程中不會(huì)松動(dòng)，保證了拋光精度，并控制驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)密封蓋隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到第一拋光組件位置時(shí)，第一拋光組件可以自適應(yīng)不同高度的密封蓋，通過固定組件上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)載物臺旋轉(zhuǎn)，從而使第一拋光組件對密封蓋周邊進(jìn)行拋光處理；接著，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)密封蓋旋轉(zhuǎn)到第二拋光組件位置時(shí)，第二拋光組件對密封蓋頂端進(jìn)行進(jìn)一步的拋光處理，通過第一拋光組件和第二拋光組件兩者結(jié)合使用，可以對密封蓋進(jìn)行多重拋光處理，確保拋光質(zhì)量和精度，使產(chǎn)品獲得更為光潔的表面；最后，經(jīng)過兩次拋光處理后的密封蓋，在下一個(gè)循環(huán)中被送料組件取下，完成整個(gè)拋光過程，從而有效解決了傳統(tǒng)拋光裝置在處理不同高度光電子器件時(shí)的局限性，大大提高了生產(chǎn)效率和操作便捷性，實(shí)現(xiàn)了從送料到拋光再到下料的全程自動(dòng)化，降低了人工操作強(qiáng)度，提升了拋光效率和質(zhì)量，為光電子器件的制造過程帶來了顯著的技術(shù)進(jìn)步。

17、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，包括操作臺(1)；其特征在于，所述操作臺(1)上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤(2)，其中轉(zhuǎn)盤(2)外側(cè)沿其周向等距設(shè)有多個(gè)固定組件(3)；所述操作臺(1)下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件(4)，其中驅(qū)動(dòng)組件(4)與轉(zhuǎn)盤(2)固定連接；所述操作臺(1)的臺面上設(shè)有第一拋光組件(5)和第二拋光組件(6)，其中第一拋光組件(5)和第二拋光組件(6)分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(2)側(cè)部；所述轉(zhuǎn)盤(2)上方設(shè)有送料組件(7)，其中送料組件(7)通過固定支架(8)與操作臺(1)固定連接；所述送料組件(7)一側(cè)并排設(shè)置有上料傳送帶(9)和下料傳送帶(10)，其中上料傳送帶(9)和下料傳送帶(10)上均設(shè)有載具(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述固定組件(3)包括固定板(301)，其中固定板(301)與轉(zhuǎn)盤(2)固定連接；所述固定板(301)下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(302)，其中固定板(301)上方設(shè)有載物臺(303)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(302)的輸出軸向上貫穿固定板(301)并與載物臺(303)底部固定連接，其中載物臺(303)頂端開設(shè)有載物槽(304)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(4)包括蝸輪蝸桿減速器(401)，其中蝸輪蝸桿減速器(401)通過安裝座(402)與操作臺(1)底端固定連接；所述蝸輪蝸桿減速器(401)的輸出軸向上貫穿操作臺(1)并與轉(zhuǎn)盤(2)底端固定連接，其中蝸輪蝸桿減速器(401)的輸入軸上設(shè)有從動(dòng)皮帶輪(403)；所述蝸輪蝸桿減速器(401)下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(404)，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)(404)通過電機(jī)安裝架(405)與安裝座(402)固定連連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(404)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)皮帶輪(406)，其中主動(dòng)皮帶輪(406)通過皮帶(407)與從動(dòng)皮帶輪(403)傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述第一拋光組件(5)包括第一固定架(501)，其中第一固定架(501)下端與操作臺(1)固定連接；所述第一固定架(501)上端設(shè)有活動(dòng)板(502)和第一伸縮氣缸(503)，其中活動(dòng)板(502)與第一固定架(501)上端活動(dòng)連接；所述第一伸縮氣缸(503)的活塞桿頂端設(shè)有浮動(dòng)接頭(504)，其中浮動(dòng)接頭(504)通過連接件(505)與活動(dòng)板(502)側(cè)邊固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述活動(dòng)板(502)上方設(shè)有支撐板(506)，其中支撐板(506)前端朝向轉(zhuǎn)盤(2)一側(cè)延伸并安裝有微型拋光機(jī)(507)；所述支撐板(506)與活動(dòng)板(502)之間設(shè)有彈簧(508)，其中支撐板(506)上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(509)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述第二拋光組件(6)包括第二固定架(601)，其中第二固定架(601)下端與操作臺(1)固定連接；所述第二固定架(601)上端開設(shè)有容置槽(602)，其中容置槽(602)內(nèi)設(shè)有第二伸縮氣缸(603)；所述容置槽(602)前端朝向轉(zhuǎn)盤(2)一側(cè)延伸并設(shè)有雙軸氣缸(604)，其中第二伸縮氣缸(603)的活塞桿頂端通過連接塊(605)與雙軸氣缸(604)連接；所述雙軸氣缸(604)的活塞桿頂端連接有升降板(606)，其中升降板(606)底部開設(shè)有凹槽(607)并設(shè)有拋光布(608)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述送料組件(7)包括支撐橫梁(701)，其中支撐橫梁(701)通過固定支架(8)與操作臺(1)固定連接；所述支撐橫梁(701)一端設(shè)有第一伸縮桿(703)，其中第一伸縮桿(703)的桿體與支撐橫梁(701)固定連接，所述第一伸縮桿(703)的活動(dòng)桿頂端連接有第一滑動(dòng)板(704)；所述第一滑動(dòng)板(704)遠(yuǎn)離支撐橫梁(701)一側(cè)設(shè)有第二滑動(dòng)板(705)，其中第二滑動(dòng)板(705)上安裝有夾爪氣缸(706)；所述第一滑動(dòng)板(704)上方豎直設(shè)置有第二伸縮桿(707)，其中第二伸縮桿(707)的活動(dòng)桿頂端與第二滑動(dòng)板(705)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述第一滑動(dòng)板(704)上對稱設(shè)置有滑軌(708)，其中第二滑動(dòng)板(705)靠近第一滑動(dòng)板(704)一側(cè)安裝有與所述滑軌(708)相適配的滑塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述支撐橫梁(701)沿其長度方向設(shè)有直線導(dǎo)軌(709)，其中第一滑動(dòng)板(704)靠近支撐橫梁(701)一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌滑塊(710)，該導(dǎo)軌滑塊(710)與直線導(dǎo)軌(709)滑動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，其特征在于，所述支撐橫梁(701)兩端分別設(shè)有感應(yīng)式限位器(702)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于光電子器件密封蓋加工的拋光裝置，包括操作臺；操作臺上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，其中轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其周向等距設(shè)有多個(gè)固定組件；所述操作臺的臺面上設(shè)有第一拋光組件和第二拋光組件，其中第一拋光組件和第二拋光組件分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)且呈垂直分布。本技術(shù)通過將待拋光的密封蓋放置在轉(zhuǎn)盤上的固定組件中，當(dāng)密封蓋隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到第一拋光組件位置時(shí)，從而使第一拋光組件對密封蓋周邊進(jìn)行拋光處理；接著，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第二拋光組件對密封蓋頂端進(jìn)行進(jìn)一步的拋光處理，通過第一拋光組件和第二拋光組件兩者結(jié)合使用，可以對密封蓋進(jìn)行多重拋光處理，確保拋光質(zhì)量和精度，為光電子器件的制造過程帶來了顯著的技術(shù)進(jìn)步。

技術(shù)研發(fā)人員：屈波蘭,鄒生華,方志恒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢普銳賽昇科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19