本技術(shù)屬于磨床，尤其涉及一種數(shù)控磨床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控磨床是通過(guò)數(shù)控技術(shù)利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬(wàn)能磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等。

2、目前，現(xiàn)有的部分?jǐn)?shù)控磨床對(duì)平面產(chǎn)品進(jìn)行打磨時(shí)，需要人工上料以及人工伸入機(jī)床內(nèi)進(jìn)行抽取該平面產(chǎn)品，這樣導(dǎo)致機(jī)器的工作效率降低；由于磨削加工會(huì)產(chǎn)生一定熱量以及廢屑懸掛在設(shè)備內(nèi)部，需要等待一定時(shí)間才能進(jìn)行排料操作，操作人員空手操作時(shí)會(huì)出現(xiàn)燙傷或者劃傷等損傷，影響其使用的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控磨床，能夠解決上述的現(xiàn)有部分技術(shù)需要人工上料以及人工伸入機(jī)床內(nèi)進(jìn)行抽取該平面產(chǎn)品的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種數(shù)控磨床，包括機(jī)架、磨削機(jī)構(gòu)、水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、輸送支撐機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和固定部件；所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有加工內(nèi)腔；所述輸送支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板以及與所述支撐板驅(qū)動(dòng)連接的升降驅(qū)動(dòng)部件；并且所述支撐板設(shè)置于所述加工內(nèi)腔內(nèi)；所述固定部件連接于所述支撐板上；所述磨削機(jī)構(gòu)、所述水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述推料機(jī)構(gòu)分別沿著所述支撐板的輸送方向設(shè)置于所述加工內(nèi)腔的內(nèi)部；并且所述磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐板的上方；所述水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)所述支撐板和/或所述磨削機(jī)構(gòu)的水平度。

4、優(yōu)選地：所述磨削機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、磨削盤(pán)部件和外殼；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述機(jī)架上，且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)所述外殼，且與所述磨削盤(pán)部件連接；所述磨削盤(pán)部件設(shè)置于所述支撐板的上方；所述外殼套設(shè)于所述磨削盤(pán)部件。

5、優(yōu)選地：所述磨削盤(pán)部件包括依次層疊設(shè)置的連接支板、轉(zhuǎn)動(dòng)輪和磨盤(pán)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)所述連接支板，且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接；所述連接支板上端設(shè)有連接件；所述連接件活動(dòng)連接于所述外殼。

6、優(yōu)選地：所述外殼的底部設(shè)有限位內(nèi)腔；所述連接件包括轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)件和卡接件；所述轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)件的一端活動(dòng)連接于所述限位內(nèi)腔內(nèi)；所述卡接件的一端卡接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)件的另一端；所述卡接件的另一端固定連接于所述連接支板的上端。

7、優(yōu)選地：所述水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括橫移驅(qū)動(dòng)部件、第一紅外水平測(cè)試儀和第二紅外水平測(cè)試儀；所述橫移驅(qū)動(dòng)部件連接于機(jī)架上；所述第一紅外水平測(cè)試儀和所述第二紅外水平測(cè)試儀均連接于所述橫移驅(qū)動(dòng)部件的活動(dòng)端；并且所述第一紅外水平測(cè)試儀的檢測(cè)端朝向所述磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置；所述第二紅外水平測(cè)試儀的檢測(cè)端朝向所述支撐板設(shè)置。

8、優(yōu)選地：所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸以及與所述推料氣缸驅(qū)動(dòng)連接的推料板；所述推料板的運(yùn)動(dòng)方向朝向所述支撐板設(shè)置。

9、優(yōu)選地：所述固定部件包括固定吸盤(pán)和抽氣電機(jī)；所述支撐板上設(shè)有安裝孔；所述固定吸盤(pán)連接于所述安裝孔的內(nèi)壁；并且所述固定吸盤(pán)的入口端與所述抽氣電機(jī)的抽氣口端連通；所述抽氣電機(jī)固定連接于所述支撐板的底部。

10、優(yōu)選地：所述數(shù)控磨床還包括吹氣部件；所述吹氣部件沿著所述支撐板的輸送方向設(shè)置于所述推料機(jī)構(gòu)的下方。

11、優(yōu)選地：所述吹氣部件包括網(wǎng)板以及與所述網(wǎng)板相配合的吹氣管；所述吹氣管的出氣孔朝向所述支撐板設(shè)置。

12、優(yōu)選地：所述數(shù)控磨床還包括回收箱；所述回收箱的開(kāi)口與所述吹氣部件的吹氣口連通。

13、本實(shí)用新型的有益效果在于，本技術(shù)方案通過(guò)采用水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)在磨削之前進(jìn)行檢測(cè)支撐板和/或磨削機(jī)構(gòu)的水平度，以保障加工過(guò)程的精度，并且提高加工的質(zhì)量和效率；然后再通過(guò)固定部件固定待加工產(chǎn)品以及升降驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)待加工產(chǎn)品沿著輸送方向運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)磨削和排料的有序進(jìn)行，從而提高加工操作的流暢性和效率。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控磨床，其特征在于：包括機(jī)架、磨削機(jī)構(gòu)、水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、輸送支撐機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和固定部件；所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有加工內(nèi)腔；所述輸送支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板以及與所述支撐板驅(qū)動(dòng)連接的升降驅(qū)動(dòng)部件；并且所述支撐板設(shè)置于所述加工內(nèi)腔內(nèi)；所述固定部件連接于所述支撐板上；所述磨削機(jī)構(gòu)、所述水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述推料機(jī)構(gòu)分別沿著所述支撐板的輸送方向設(shè)置于所述加工內(nèi)腔的內(nèi)部；并且所述磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐板的上方；所述水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)所述支撐板和/或所述磨削機(jī)構(gòu)的水平度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述磨削機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、磨削盤(pán)部件和外殼；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述機(jī)架上，且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)所述外殼，且與所述磨削盤(pán)部件連接；所述磨削盤(pán)部件設(shè)置于所述支撐板的上方；所述外殼套設(shè)于所述磨削盤(pán)部件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述磨削盤(pán)部件包括依次層疊設(shè)置的連接支板、轉(zhuǎn)動(dòng)輪和磨盤(pán)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)所述連接支板，且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接；所述連接支板上端設(shè)有連接件；所述連接件活動(dòng)連接于所述外殼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述外殼的底部設(shè)有限位內(nèi)腔；所述連接件包括轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)件和卡接件；所述轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)件的一端活動(dòng)連接于所述限位內(nèi)腔內(nèi)；所述卡接件的一端卡接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)件的另一端；所述卡接件的另一端固定連接于所述連接支板的上端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括橫移驅(qū)動(dòng)部件、第一紅外水平測(cè)試儀和第二紅外水平測(cè)試儀；所述橫移驅(qū)動(dòng)部件連接于機(jī)架上；所述第一紅外水平測(cè)試儀和所述第二紅外水平測(cè)試儀均連接于所述橫移驅(qū)動(dòng)部件的活動(dòng)端；并且所述第一紅外水平測(cè)試儀的檢測(cè)端朝向所述磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置；所述第二紅外水平測(cè)試儀的檢測(cè)端朝向所述支撐板設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸以及與所述推料氣缸驅(qū)動(dòng)連接的推料板；所述推料板的運(yùn)動(dòng)方向朝向所述支撐板設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述固定部件包括固定吸盤(pán)和抽氣電機(jī)；所述支撐板上設(shè)有安裝孔；所述固定吸盤(pán)連接于所述安裝孔的內(nèi)壁；并且所述固定吸盤(pán)的入口端與所述抽氣電機(jī)的抽氣口端連通；所述抽氣電機(jī)固定連接于所述支撐板的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述數(shù)控磨床還包括吹氣部件；所述吹氣部件沿著所述支撐板的輸送方向設(shè)置于所述推料機(jī)構(gòu)的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述吹氣部件包括網(wǎng)板以及與所述網(wǎng)板相配合的吹氣管；所述吹氣管的出氣孔朝向所述支撐板設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述數(shù)控磨床，其特征在于：所述數(shù)控磨床還包括回收箱；所述回收箱的開(kāi)口與所述吹氣部件的吹氣口連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控磨床，包括機(jī)架、磨削機(jī)構(gòu)、水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、輸送支撐機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和固定部件；所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有加工內(nèi)腔；所述輸送支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板以及與所述支撐板驅(qū)動(dòng)連接的升降驅(qū)動(dòng)部件；并且所述支撐板設(shè)置于所述加工內(nèi)腔內(nèi)；所述固定部件連接于所述支撐板上；所述磨削機(jī)構(gòu)、所述水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述推料機(jī)構(gòu)分別沿著所述支撐板的輸送方向設(shè)置于所述加工內(nèi)腔的內(nèi)部；并且所述磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐板的上方；所述水平度檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)所述支撐板和/或所述磨削機(jī)構(gòu)的水平度。本技術(shù)能夠保障加工過(guò)程的精度；并且提高加工操作的流暢性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：江軍武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：旺磐精機(jī)（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19