本技術(shù)涉及冶金鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于澆鑄金屬圓棒的復(fù)合鑄模。

背景技術(shù)：

1、金屬棒材的生產(chǎn)除了連續(xù)鑄軋工藝外，對(duì)一些特殊鋼、特種合金通常先模鑄成金屬圓錠，采用有錐度的鑄模結(jié)構(gòu)以便于脫模，澆鑄出的金屬圓錠再通過鍛造、擠壓等方法加工成棒材。隨著一些特種合金多聯(lián)重熔精煉，如真空自耗、電渣重熔等，以及一些短流程加工工藝的發(fā)展，如直接澆鑄圓棒穿孔后擠壓生產(chǎn)管材等，使用無(wú)錐度鑄模直接澆鑄金屬圓棒的需求領(lǐng)域越來(lái)越廣。

2、澆鑄無(wú)錐度圓棒的金屬鑄模一般有兩種，一種是管狀金屬鑄模，采用通徑管，這種鑄模由于無(wú)錐度使得脫模比較困難，一般需要配合專門頂出鑄棒的裝置，這樣容易拉傷鑄模的內(nèi)壁，澆鑄的金屬圓棒表面質(zhì)量也較差，金屬鑄模使用壽命也較短；另一種是組合鑄模，采用兩個(gè)半圓形鑄模用螺栓連接組合起來(lái)，由于存在接縫，澆鑄后棒材表面容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，有時(shí)需要機(jī)加工處理，另外組合鑄模安裝和拆卸費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于澆鑄金屬圓棒的復(fù)合鑄模，它包括石墨內(nèi)管、金屬外管和金屬墊板，所述金屬墊板設(shè)有凸臺(tái)，所述石墨內(nèi)管嵌套與金屬外管內(nèi)，并置于金屬墊板設(shè)有凸臺(tái)上。

2、所述石墨內(nèi)管壁厚為其內(nèi)徑的1/3～1/4。

3、所述金屬外管為鋼管或鑄鐵管，壁厚為石墨管內(nèi)徑的1/3～1/4。

4、所述金屬墊板凸臺(tái)高度為石墨管內(nèi)徑的1/4～1/5。

5、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型鑄模安裝簡(jiǎn)單，鑄棒脫模容易，不需要頂出裝置，生產(chǎn)效率高，鑄模壽命長(zhǎng)；石墨內(nèi)管絕熱性好，并且提高了鑄模的軸向補(bǔ)縮能力，澆鑄出的金屬圓棒表面和內(nèi)在質(zhì)量好。本實(shí)用新型特別適用于澆鑄表面質(zhì)量要求高的各種特殊鋼、高溫合金圓棒等。

技術(shù)特征：

1.一種用于澆鑄金屬圓棒的復(fù)合鑄模，其特征在于：它包括石墨內(nèi)管（1）、金屬外管（2）和金屬墊板（3），所述金屬墊板（3）設(shè)有凸臺(tái)，所述石墨內(nèi)管（1）嵌套與金屬外管（2）內(nèi)，并置于金屬墊板（3）設(shè)有凸臺(tái)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于澆鑄金屬圓棒的復(fù)合鑄模，其特征在于：所述石墨內(nèi)管（1）壁厚為其內(nèi)徑的1/3～1/4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于澆鑄金屬圓棒的復(fù)合鑄模，其特征在于：所述金屬外管（2）為鋼管或鑄鐵管，壁厚為石墨管內(nèi)徑的1/3～1/4。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于澆鑄金屬圓棒的復(fù)合鑄模，其特征在于：所述金屬墊板（3）凸臺(tái)高度為石墨管內(nèi)徑的1/4～1/5。

技術(shù)總結(jié)
一種用于澆鑄金屬圓棒的復(fù)合鑄模，它包括石墨內(nèi)管、金屬外管和金屬墊板，所述金屬墊板設(shè)有凸臺(tái)，所述石墨內(nèi)管嵌套與金屬外管內(nèi)，并置于金屬墊板設(shè)有凸臺(tái)上。本技術(shù)鑄模安裝簡(jiǎn)單，鑄棒脫模容易，不需要頂出裝置，生產(chǎn)效率高，鑄模壽命長(zhǎng)；石墨內(nèi)管絕熱性好，并且提高了鑄模的軸向補(bǔ)縮能力，澆鑄出的金屬圓棒表面和內(nèi)在質(zhì)量好。本技術(shù)特別適用于澆鑄表面質(zhì)量要求高的各種特殊鋼、高溫合金圓棒等。

技術(shù)研發(fā)人員：昝斌,趙堂昌,盧蘇君,陳旭軍,朱繁,馮臻,張新濤,周華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川鎳鈷研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19