本技術涉及拋光設備，具體涉及一種具有除塵功能的拋光設備。

背景技術：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，拋光工藝在各類制造行業(yè)中得到了廣泛應用。拋光設備的工作原理主要基于機械運動，通過電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，與拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的，從而提高工件表面光潔度、增強美觀度及滿足后續(xù)加工需求的目的。然而，拋光過程中產(chǎn)生的粉塵和碎屑不僅影響工作環(huán)境，還可能對操作人員的健康造成潛在威脅，同時也降低了拋光設備的運行效率和使用壽命。為了解決拋光過程中產(chǎn)生的粉塵問題，傳統(tǒng)的拋光設備往往采用簡單的吸塵裝置進行除塵。然而，這些吸塵裝置往往存在吸力不足、除塵效果不佳的問題。

2、現(xiàn)有的一些拋光設備在使用時，其上用于拋光的場所為敞開式結構，拋光操作暴露在外界環(huán)境中，拋光時產(chǎn)生的粉塵很容易向外四處飄散，吸塵器難以對所有的粉塵進行吸取，除塵效果仍有待提高。

3、例如公告號為cn220330761u公開的一種拋光設備，該專利的拋光設備在對工件進行拋光時，打開吸塵器，吸塵器產(chǎn)生吸力，并通過吸塵罩和吸塵管將粉塵進行吸取，避免粉塵在操作區(qū)域漫散，支撐板對吸塵罩固定支撐，提高吸塵罩的穩(wěn)定性，實現(xiàn)能夠將拋光工件產(chǎn)生的粉塵進行吸取，避免操作人員接觸，保障了操作環(huán)境的整潔。

4、但該專利的拋光設備的支撐架為敞開式結構，拋光操作暴露在外界環(huán)境中，拋光時產(chǎn)生的粉塵很容易向外四處飄散，吸塵器難以對所有的粉塵進行吸取，除塵效果仍有待提高。

5、因此，發(fā)明一種具有除塵功能的拋光設備來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種具有除塵功能的拋光設備，以解決上述技術中的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有除塵功能的拋光設備，包括拋光機和操作箱，所述操作箱內(nèi)部開設有拋光室和集塵室，所述集塵室設置于拋光室的正下方，所述拋光機安裝于拋光室內(nèi)部，所述操作箱頂部安裝有鼓風機，所述鼓風機的輸出端安裝有輸氣管，所述輸氣管的底端延伸至拋光室內(nèi)部并固定連接有波紋伸縮管，所述波紋伸縮管的底端安裝有吹氣口，所述吹氣口的開口朝向拋光機設置，所述操作箱的背面安裝有導風通道，所述集塵室內(nèi)部設置有除塵濾袋，所述導風通道的一端與拋光室內(nèi)部相連通，所述導風通道的另一端延伸至集塵室內(nèi)部并與除塵濾袋的輸入端相連通，所述導風通道的輸入端內(nèi)部安裝有排氣扇，所述集塵室兩側均安裝有透氣板。

3、通過拋光室和集塵室的分離設計，實現(xiàn)了拋光作業(yè)與粉塵收集的分離，有效防止了粉塵在拋光室內(nèi)的積累，提高了作業(yè)環(huán)境的清潔度。

4、優(yōu)選的，所述拋光機的底端與導風通道的輸入端位于同一高度，所述導風通道的輸入端形狀為錐臺狀。

5、拋光機底端與導風通道輸入端位于同一高度，使得氣流能夠更加順暢地進入導風通道，提高了粉塵收集的效率；錐臺狀的輸入端設計有助于氣流更好地集中和導入，進一步增強了除塵效果。

6、優(yōu)選的，所述拋光室的內(nèi)頂面安裝有一號電動推桿，所述一號電動推桿的底端固定連接有連接板，所述連接板遠離一號電動推桿的一端與吹氣口外側固定連接。

7、通過一號電動推桿和連接板的配合，可以方便地調(diào)整吹氣口的高度。

8、優(yōu)選的，所述拋光室的正面安裝有一號箱門，所述集塵室的正面安裝有二號箱門，所述一號箱門由透明材料制成。

9、一號箱門采用透明材料制成，使得操作人員能夠清晰地觀察到拋光室內(nèi)的作業(yè)情況，便于監(jiān)控和調(diào)整拋光參數(shù)；二號箱門方便了對集塵室內(nèi)部除塵濾袋的更換和清潔，維護更加便捷。

10、優(yōu)選的，所述一號箱門和二號箱門之間安裝有控制面板，所述拋光機、鼓風機、排氣扇和一號電動推桿均與控制面板電性連接。

11、拋光機、鼓風機、排氣扇和一號電動推桿均與控制面板電性連接，實現(xiàn)了設備的集中控制，操作更加簡便；同時，控制面板的集成也提高了設備的自動化程度，降低了操作難度。

12、優(yōu)選的，所述拋光室內(nèi)部設置有限位機構，所述限位機構設置于拋光機正下方。

13、通過限位機構可對待拋光的工件進行限位固定。

14、優(yōu)選的，所述限位機構包括裝載板，所述裝載板兩側均螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端固定連接有擠壓板，所述螺桿另一端固定連接有轉動盤。

15、限位機構通過裝載板、螺桿、擠壓板和轉動盤的組合，能夠方便地固定不同大小和形狀的工件，確保拋光過程中的穩(wěn)定性和精度。

16、優(yōu)選的，所述拋光室的內(nèi)底面安裝有二號電動推桿，所述二號電動推桿與控制面板電性連接，所述二號電動推桿的頂端與裝載板底部固定連接，所述裝載板的底部四角與拋光室的內(nèi)底面之間均安裝有伸縮桿。

17、通過二號電動推桿與裝載板的連接，可以方便地調(diào)整裝載板的高度，從而適應不同高度的工件拋光需求；同時，伸縮桿的設計增強了裝載板的穩(wěn)定性，防止了其在升降過程中的晃動。

18、在上述技術方案中，本實用新型提供的技術效果和優(yōu)點：

19、1.通過集成鼓風機、輸氣管、波紋伸縮管、吹氣口、導風通道、除塵濾袋和排氣扇等組件，構建了一個完整的除塵系統(tǒng)，在拋光過程中，鼓風機通過輸氣管和波紋伸縮管將氣流輸送到吹氣口，吹氣口將氣流直接吹向拋光機，能夠將拋光過程中產(chǎn)生的粉塵吹向導風通道，并借助排氣扇將含有粉塵的空氣吸入導風通道，并引導至集塵室內(nèi)的除塵濾袋進行過濾，從而實現(xiàn)了粉塵的收集和凈化，這種設計不僅提高了拋光作業(yè)的環(huán)境質量，還保護了操作人員的健康；

20、2.通過設置電動推桿和限位機構，使得拋光作業(yè)更加靈活和高效，一號電動推桿通過連接板與吹氣口相連，可以根據(jù)拋光需要調(diào)整吹氣口的高度，確保氣流能夠準確吹向拋光部位，同時，限位機構通過裝載板、螺桿、擠壓板和轉動盤的組合，可以方便地固定不同大小和形狀的工件，確保拋光過程中的穩(wěn)定性和精度，此外，二號電動推桿與裝載板相連，可以通過控制面板調(diào)節(jié)裝載板的高度，從而適應不同高度的工件拋光需求，這種設計不僅提高了拋光效率，還保證了拋光質量。

技術特征：

1.一種具有除塵功能的拋光設備，包括拋光機(1)和操作箱(2)，其特征在于：所述操作箱(2)內(nèi)部開設有拋光室和集塵室，所述集塵室設置于拋光室的正下方，所述拋光機(1)安裝于拋光室內(nèi)部，所述操作箱(2)頂部安裝有鼓風機(3)，所述鼓風機(3)的輸出端安裝有輸氣管(4)，所述輸氣管(4)的底端延伸至拋光室內(nèi)部并固定連接有波紋伸縮管(5)，所述波紋伸縮管(5)的底端安裝有吹氣口(6)，所述吹氣口(6)的開口朝向拋光機(1)設置，所述操作箱(2)的背面安裝有導風通道(7)，所述集塵室內(nèi)部設置有除塵濾袋(8)，所述導風通道(7)的一端與拋光室內(nèi)部相連通，所述導風通道(7)的另一端延伸至集塵室內(nèi)部并與除塵濾袋(8)的輸入端相連通，所述導風通道(7)的輸入端內(nèi)部安裝有排氣扇(9)，所述集塵室兩側均安裝有透氣板(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有除塵功能的拋光設備，其特征在于：所述拋光機(1)的底端與導風通道(7)的輸入端位于同一高度，所述導風通道(7)的輸入端形狀為錐臺狀。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有除塵功能的拋光設備，其特征在于：所述拋光室的內(nèi)頂面安裝有一號電動推桿(11)，所述一號電動推桿(11)的底端固定連接有連接板(12)，所述連接板(12)遠離一號電動推桿(11)的一端與吹氣口(6)外側固定連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有除塵功能的拋光設備，其特征在于：所述拋光室的正面安裝有一號箱門(13)，所述集塵室的正面安裝有二號箱門(14)，所述一號箱門(13)由透明材料制成。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種具有除塵功能的拋光設備，其特征在于：所述一號箱門(13)和二號箱門(14)之間安裝有控制面板(15)，所述拋光機(1)、鼓風機(3)、排氣扇(9)和一號電動推桿(11)均與控制面板(15)電性連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種具有除塵功能的拋光設備，其特征在于：所述拋光室內(nèi)部設置有限位機構(16)，所述限位機構(16)設置于拋光機(1)正下方。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種具有除塵功能的拋光設備，其特征在于：所述限位機構(16)包括裝載板(17)，所述裝載板(17)兩側均螺紋連接有螺桿(18)，所述螺桿(18)一端固定連接有擠壓板(19)，所述螺桿(18)另一端固定連接有轉動盤(20)。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種具有除塵功能的拋光設備，其特征在于：所述拋光室的內(nèi)底面安裝有二號電動推桿(21)，所述二號電動推桿(21)與控制面板(15)電性連接，所述二號電動推桿(21)的頂端與裝載板(17)底部固定連接，所述裝載板(17)的底部四角與拋光室的內(nèi)底面之間均安裝有伸縮桿(22)。

技術總結
本技術公開了一種具有除塵功能的拋光設備，包括拋光機和操作箱，所述操作箱內(nèi)部開設有拋光室和集塵室，所述集塵室設置于拋光室的正下方，所述拋光機安裝于拋光室內(nèi)部，所述操作箱頂部安裝有鼓風機，所述鼓風機的輸出端安裝有輸氣管。本技術通過在操作箱內(nèi)部構建出一個完整的除塵系統(tǒng)，在拋光過程中，鼓風機通過輸氣管和波紋伸縮管將氣流輸送到吹氣口，吹氣口將氣流直接吹向拋光機，能夠將拋光過程中產(chǎn)生的粉塵吹向導風通道，并借助排氣扇將含有粉塵的空氣吸入導風通道，并引導至集塵室內(nèi)的除塵濾袋進行過濾，從而實現(xiàn)了粉塵的收集和凈化，這種設計不僅提高了拋光作業(yè)的環(huán)境質量，還保護了操作人員的健康。

技術研發(fā)人員：張文青,夏子青
受保護的技術使用者：無錫特瑞光電科技有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2024/12/19