本技術(shù)涉及毛坯零部件加工,具體為一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置。
背景技術(shù):
1、毛坯零部件是指在初步加工、鑄造或鍛造等加工前期階段的工件,一般指材料初始狀態(tài)下經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后,尚未加工成零件的工件。它是加工零件的基礎(chǔ),對(duì)于加工品質(zhì)和加工效率有著至關(guān)重要的作用。
2、譬如一種用于零部件加工的毛坯精加工裝置,(公告號(hào):cn215920055u),包括底座,所述底座的頂部左右兩側(cè)均固定安裝有氣缸,所述底座的頂部左右兩側(cè)均固定安裝有位于左右兩個(gè)氣缸之間的打磨機(jī)構(gòu);所述打磨機(jī)構(gòu)包括護(hù)板、電動(dòng)推桿、推進(jìn)桿、連桿和輸送機(jī),所述底座的頂部固定安裝有護(hù)板,所述護(hù)板靠近氣缸的一側(cè)固定安裝有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的活塞上固定安裝有推進(jìn)桿。該用于零部件加工的毛坯精加工裝置,通過(guò)啟動(dòng)兩個(gè)氣缸分別推動(dòng)兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)相對(duì)滑動(dòng),調(diào)節(jié)好間距,啟動(dòng)兩個(gè)電動(dòng)推桿分別推動(dòng)兩個(gè)推進(jìn)桿相對(duì)運(yùn)動(dòng),推動(dòng)推進(jìn)桿上的連桿運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)相鄰兩個(gè)輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后調(diào)節(jié)兩個(gè)輸送機(jī)之間的夾角,推動(dòng)毛坯板在上下兩個(gè)輸送機(jī)之間滑動(dòng),對(duì)邊緣打磨。
3、基于上述專(zhuān)利的檢索,以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn),上述設(shè)備在應(yīng)用時(shí)兩組打磨機(jī)構(gòu)對(duì)毛坯板料進(jìn)行打磨時(shí),毛坯板料懸空,缺少對(duì)毛坯板料進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu),在毛坯板料自身重力的影響下,毛坯板料兩邊邊緣進(jìn)行打磨時(shí)容易出現(xiàn)打磨不均的問(wèn)題,因此我們需要提出一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置,通過(guò)支撐組件中兩組電動(dòng)推桿活塞桿伸縮帶動(dòng)支撐板升降,通過(guò)將毛坯板料放置在支撐板若干組滾軸表面,根據(jù)毛坯板料厚度調(diào)整支撐板的高度,使毛坯板料位于打磨機(jī)構(gòu)中兩組輸送機(jī)上砂紙皮帶的中間,可對(duì)毛坯板料打磨時(shí)進(jìn)行支撐和輔助滑動(dòng),能一定程度上避免毛坯板料打磨時(shí)出現(xiàn)打磨不均的問(wèn)題,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置,包括底座,所述底座的頂部表面呈對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)有兩組對(duì)毛坯板料進(jìn)行邊緣進(jìn)行打磨的打磨機(jī)構(gòu),所述底座的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)兩組打磨機(jī)構(gòu)之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件,所述底座的頂部居中處安裝有輔助支撐毛坯板料的支撐組件;
4、所述支撐組件包括兩組電動(dòng)推桿,兩組所述電動(dòng)推桿呈對(duì)稱(chēng)固定安裝于底座的表面,兩組所述電動(dòng)推桿活塞桿的頂部固定連接有連接板,所述連接板的頂部固定安裝有支撐板,所述支撐板的表面呈等距安裝有若干組滾軸。
5、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)組件包括雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)安裝于底座的內(nèi)頂部,所述雙軸電機(jī)兩側(cè)的輸出端均固定連接有螺紋桿,兩組所述螺紋桿的外壁均螺紋連接有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板兩端的頂部均固定連接有滑動(dòng)塊,所述打磨機(jī)構(gòu)固定安裝于兩組滑動(dòng)塊的頂部。
6、優(yōu)選的,所述底座的表面呈對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有四組連通底座內(nèi)部的避讓槽,四組所述滑動(dòng)塊的頂部分別位于四組避讓槽的內(nèi)部,且滑動(dòng)塊的外壁與避讓槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
7、優(yōu)選的,兩組所述滑動(dòng)板之間滑動(dòng)插接有兩組限位桿,兩組所述限位桿的兩端分別與底座的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接。
8、優(yōu)選的,所述雙軸電機(jī)外壁呈對(duì)稱(chēng)固定安裝有兩組固定架,兩組所述固定架固定安裝于底座的內(nèi)頂部居中處,兩組所述螺紋桿相反的一端均通過(guò)軸承與底座內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
9、優(yōu)選的,所述支撐板的表面呈等距開(kāi)設(shè)有若干組滾軸槽,若干組所述滾軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于若干組滾軸槽的內(nèi)部。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
11、1、本實(shí)用新型通過(guò)支撐組件中兩組電動(dòng)推桿活塞桿伸縮帶動(dòng)支撐板升降,通過(guò)將毛坯板料放置在支撐板若干組滾軸表面,根據(jù)毛坯板料厚度調(diào)整支撐板的高度,使毛坯板料位于打磨機(jī)構(gòu)中兩組輸送機(jī)上砂紙皮帶的中間,通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)中兩組輸送機(jī)上砂紙皮帶對(duì)毛坯板料兩側(cè)邊緣的上下表面同時(shí)進(jìn)行打磨,可對(duì)毛坯板料打磨時(shí)進(jìn)行支撐和輔助滑動(dòng),能一定程度上避免毛坯板料打磨時(shí)出現(xiàn)打磨不均的問(wèn)題;
12、2、通過(guò)雙軸電機(jī)輸出軸帶動(dòng)兩組螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使兩組螺紋桿外壁螺紋連接的滑動(dòng)板相對(duì)移動(dòng)或相反移動(dòng),通過(guò)兩組滑動(dòng)板頂部四組滑動(dòng)塊帶動(dòng)兩組打磨機(jī)構(gòu)移動(dòng),對(duì)兩組打磨機(jī)構(gòu)之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),具有調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單快捷的優(yōu)點(diǎn)。
1.一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部表面呈對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)有兩組對(duì)毛坯板料進(jìn)行邊緣進(jìn)行打磨的打磨機(jī)構(gòu)(2),所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)兩組打磨機(jī)構(gòu)(2)之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件(3),所述底座(1)的頂部居中處安裝有輔助支撐毛坯板料的支撐組件(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件(3)包括雙軸電機(jī)(31),所述雙軸電機(jī)(31)安裝于底座(1)的內(nèi)頂部,所述雙軸電機(jī)(31)兩側(cè)的輸出端均固定連接有螺紋桿(32),兩組所述螺紋桿(32)的外壁均螺紋連接有滑動(dòng)板(33),所述滑動(dòng)板(33)兩端的頂部均固定連接有滑動(dòng)塊(34),所述打磨機(jī)構(gòu)(2)固定安裝于兩組滑動(dòng)塊(34)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置,其特征在于:所述底座(1)的表面呈對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有四組連通底座(1)內(nèi)部的避讓槽(5),四組所述滑動(dòng)塊(34)的頂部分別位于四組避讓槽(5)的內(nèi)部,且滑動(dòng)塊(34)的外壁與避讓槽(5)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置,其特征在于:兩組所述滑動(dòng)板(33)之間滑動(dòng)插接有兩組限位桿(35),兩組所述限位桿(35)的兩端分別與底座(1)的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置,其特征在于:所述雙軸電機(jī)(31)外壁呈對(duì)稱(chēng)固定安裝有兩組固定架(36),兩組所述固定架(36)固定安裝于底座(1)的內(nèi)頂部居中處,兩組所述螺紋桿(32)相反的一端均通過(guò)軸承與底座(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛坯零部件精加工邊緣打磨裝置,其特征在于:所述支撐板(43)的表面呈等距開(kāi)設(shè)有若干組滾軸槽(44),若干組所述滾軸(45)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于若干組滾軸槽(44)的內(nèi)部。