本技術(shù)涉及音響制造修邊機(jī)，尤其涉及一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、音響塑料配件是常用的音響組裝零部件，音響塑料配件一般通過(guò)注塑成型，而塑料配件產(chǎn)品邊緣壁是與模具腔體壁之間相緊貼成型，使得塑料配件產(chǎn)品邊緣壁上會(huì)殘留毛刺，毛刺直接影響塑料配件產(chǎn)品的使用，現(xiàn)有對(duì)音響箱體放置喇叭處理大多是人工挫邊修正，人工進(jìn)行錯(cuò)邊時(shí)不僅不方便，而且操作費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且工作效率低。

2、根據(jù)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01820803411.8）公開了一種音響制造用塑料配件修邊機(jī)，包括承接框架、安裝架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述配件托板的端面中心固定安裝有強(qiáng)力吸盤，并對(duì)應(yīng)強(qiáng)力吸盤的周邊通過(guò)限位擋板固定安裝有定位結(jié)構(gòu)，所述安裝架固定安裝在承接框架的頂部，所述支撐桿的末端對(duì)應(yīng)強(qiáng)力吸盤的固定安裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸上固定安裝有刀具，所述調(diào)節(jié)軸對(duì)應(yīng)的側(cè)邊通過(guò)支架固定安裝有打磨板。該音響制造用塑料配件修邊機(jī)，具備使用方便，通過(guò)半自動(dòng)化對(duì)音響塑料配件生產(chǎn)產(chǎn)生的毛刺修邊操作，提高對(duì)塑料配件毛刺修邊效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有通過(guò)人工對(duì)音響配件生產(chǎn)產(chǎn)生的毛刺修邊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問(wèn)題。

3、該申請(qǐng)?jiān)趯?duì)音響制造的塑料配件修邊機(jī)改進(jìn)后，通過(guò)半自動(dòng)化對(duì)音響塑料配件生產(chǎn)產(chǎn)生的毛刺修邊操作，提高對(duì)塑料配件毛刺修邊效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有通過(guò)人工對(duì)音響配件生產(chǎn)產(chǎn)生的毛刺修邊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問(wèn)題，但是在修邊之后打磨掉的一些廢料需要人工進(jìn)行清掃處理，從而會(huì)導(dǎo)致作效率降低，因此，我們提出了一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的在修邊之后打磨掉的一些廢料需要人工進(jìn)行清掃處理，從而會(huì)導(dǎo)致作效率降低問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，包括加工桌、音響箱、收集車，所述加工桌的上表面開設(shè)有出料口，所述加工桌的上表面固定連接有第二固定塊、第一限位塊、第二齒輪、第二限位塊、支撐架、齒桿，所述第二固定塊的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有防塵刮板，所述移動(dòng)塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刷桿，所述刷桿的外表面固定連接有第二齒輪，所述第一限位塊的側(cè)表面設(shè)置有防塵皮帶，所述支撐架的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下表面活動(dòng)連接有磨邊機(jī)，所述磨邊機(jī)的低端設(shè)置有防塵罩，在對(duì)音響修邊之后，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)使螺紋連接在螺紋桿外表面的移動(dòng)塊移動(dòng)，然后移動(dòng)塊移動(dòng)的時(shí)候會(huì)使防塵刮板、第二齒輪、刷桿移動(dòng)，刷桿移動(dòng)的同時(shí)會(huì)使第二齒輪在齒桿的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到刷桿移動(dòng)的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)清掃加工桌上表面的碎屑，最后通過(guò)出料口掉進(jìn)收集車內(nèi)部，達(dá)到清掃收集的作用。

3、可選的，所述加工桌的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定連接有第一齒輪和蝸輪，所述加工桌的下表面固定連接有固定板，所述固定板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定連接有蝸桿，所述加工桌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有齒條，所述齒條的上表面固定連接有連接架，所述連接架的一側(cè)固定連接有推動(dòng)桿，所述加工桌的上表面固定連接有第一固定塊，底端第一固定塊的側(cè)表面固定連接有氣缸，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿來(lái)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝积X輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)使兩側(cè)的齒條同時(shí)向中間移動(dòng)，通過(guò)齒條上表面固定的連接架推動(dòng)推動(dòng)桿向內(nèi)部移動(dòng)可以達(dá)到定位音響箱的作用，然后通過(guò)啟動(dòng)音響箱兩側(cè)的氣缸來(lái)夾緊固定音響箱。

4、可選的，所述收集車設(shè)置在出料口的下方，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)在第二限位塊的外表面，所述刷桿與防塵刮板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刷桿和第二齒輪嚙合配合，所述刷桿滑動(dòng)連接在第一限位塊的內(nèi)部，當(dāng)刷桿帶動(dòng)第二齒輪移動(dòng)的同時(shí)會(huì)使第二齒輪在齒桿上表面轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、可選的，所述連接架滑動(dòng)連接在加工桌的內(nèi)部，所述第一齒輪與齒條嚙合配合，所述蝸輪與蝸桿嚙合配合，通過(guò)齒輪之間的嚙合配合可以達(dá)到傳輸動(dòng)能的作用。

6、可選的，所述防塵皮帶的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠材質(zhì)，且刷桿與防塵皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置的防塵皮帶可以達(dá)到防止灰塵進(jìn)入裝置內(nèi)部的作用。

7、可選的，所述氣缸和推動(dòng)桿靠近音響箱的一端都設(shè)置有防滑墊，通過(guò)設(shè)置的防滑墊可以達(dá)到在修邊的時(shí)候，對(duì)音響塑料配件穩(wěn)定夾持。

8、本實(shí)用新型提供了一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，具備以下有益效果：

9、1、該用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，在對(duì)音響修邊之后，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)使螺紋連接在螺紋桿外表面的移動(dòng)塊移動(dòng)，然后移動(dòng)塊移動(dòng)的時(shí)候會(huì)使防塵刮板、第二齒輪、刷桿移動(dòng)，刷桿移動(dòng)的同時(shí)會(huì)使第二齒輪在齒桿的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到刷桿移動(dòng)的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)清掃加工桌上表面的碎屑，最后通過(guò)出料口掉進(jìn)收集車內(nèi)部，達(dá)到清掃收集的作用。

10、2、該用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿來(lái)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝积X輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)使兩側(cè)的齒條同時(shí)向中間移動(dòng)，通過(guò)齒條上表面固定的連接架推動(dòng)推動(dòng)桿向內(nèi)部移動(dòng)可以達(dá)到定位音響箱的作用，然后通過(guò)啟動(dòng)音響箱兩側(cè)的氣缸來(lái)夾緊固定音響箱。

技術(shù)特征：

1.一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，包括加工桌（1）、音響箱（14）、收集車（15），其特征在于：所述加工桌（1）的上表面開設(shè)有出料口（12），所述加工桌（1）的上表面固定連接有第二固定塊（16）、第一限位塊（21）、第二齒輪（30）、第二限位塊（25）、支撐架（4）、齒桿（26），所述第二固定塊（16）的一側(cè)固定連接有電機(jī)（17），所述電機(jī)（17）的輸出軸上固定連接有螺紋桿（18），所述螺紋桿（18）的外表面螺紋連接有移動(dòng)塊（22），所述移動(dòng)塊（22）的一側(cè)固定連接有防塵刮板（23），所述移動(dòng)塊（22）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刷桿（24），所述刷桿（24）的外表面固定連接有第二齒輪（30），所述第一限位塊（21）的側(cè)表面設(shè)置有防塵皮帶（20），所述支撐架（4）的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（5），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿（5）的下表面活動(dòng)連接有磨邊機(jī)（6），所述磨邊機(jī)（6）的低端設(shè)置有防塵罩（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，其特征在于：所述加工桌（1）的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（8），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（8）的外表面固定連接有第一齒輪（9）和蝸輪（27），所述加工桌（1）的下表面固定連接有固定板（29），所述固定板（29）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（19），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿（19）的外表面固定連接有蝸桿（28），所述加工桌（1）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有齒條（10），所述齒條（10）的上表面固定連接有連接架（11），所述連接架（11）的一側(cè)固定連接有推動(dòng)桿（13），所述加工桌（1）的上表面固定連接有第一固定塊（2），底端第一固定塊（2）的側(cè)表面固定連接有氣缸（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，其特征在于：所述收集車（15）設(shè)置在出料口（12）的下方，所述移動(dòng)塊（22）滑動(dòng)在第二限位塊（25）的外表面，所述刷桿（24）與防塵刮板（23）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刷桿（24）和第二齒輪（30）嚙合配合，所述刷桿（24）滑動(dòng)連接在第一限位塊（21）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，其特征在于：所述連接架（11）滑動(dòng)連接在加工桌（1）的內(nèi)部，所述第一齒輪（9）與齒條（10）嚙合配合，所述蝸輪（27）與蝸桿（28）嚙合配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，其特征在于：所述防塵皮帶（20）的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠材質(zhì)，且刷桿（24）與防塵皮帶（20）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，其特征在于：所述氣缸（3）和推動(dòng)桿（13）靠近音響箱（14）的一端都設(shè)置有防滑墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及音響制造修邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于音響制造的塑料配件修邊機(jī)，包括加工桌、音響箱、收集車，所述加工桌的上表面開設(shè)有出料口，所述加工桌的上表面固定連接有第二固定塊、第一限位塊、第二齒輪、第二限位塊、支撐架、齒桿，所述第二固定塊的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有螺紋桿，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)使螺紋連接在螺紋桿外表面的移動(dòng)塊移動(dòng)，然后移動(dòng)塊移動(dòng)的時(shí)候會(huì)使防塵刮板、第二齒輪、刷桿移動(dòng)，刷桿移動(dòng)的同時(shí)會(huì)使第二齒輪在齒桿的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到刷桿移動(dòng)的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)清掃加工桌上表面的碎屑，最后通過(guò)出料口掉進(jìn)收集車內(nèi)部，達(dá)到清掃收集的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：黃曉萍,黃雄奕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市萊錫電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19